一种板坯入炉前自动对中校验系统技术方案

本技术公开了一种板坯入炉前自动对中校验系统，包括输送辊道，输送辊道一侧设有定位光栅，输送辊道另一侧设有与之相对应的测距光栅，测距光栅前端设有编码器，编码器用于实时计算辊道前进的速度；所述输送辊道外侧设有控制器，所述定位光栅、测距光栅、编码器分别与所述控制器的输入端信号连接；所述控制器的输出端设有自动报警组件；本技术将加热炉入炉前的对中定位到钢坯入炉全过程由工人确认、人工操作升级成自动判断、自动执行；提高了入炉定位判断的效率和精准度，同时减少了人工肉眼判断的误差率，提高了生产效率；该过程的自动化为后续加热炉全流程自动化提供技术基础，为操作室远程集控提供先决条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送辊道，具体是一种板坯入炉前自动对中校验系统。

技术介绍

1、中厚板在生产流程上一般分为加热、轧制、剪切等几个主要工序，目前厚板加热炉在炉型选择上以步进式加热炉为主。板坯在进入加热炉前需要在入炉辊道上进行板坯入炉对中，对中的目的是为了确保板坯入炉前板坯中心线与步进梁中心线保持一致。以防止钢板在加热炉炉内加热运输过程中发生失去平衡产生倾斜甚至掉落事故，因此对中的准确性直接决定加热炉生产效率和加热炉设备的安全性。对中系统一般由定位辊道（入炉辊道）、辊道编码器、定位光栅组成。在实际运行中，有时候由于板坯打滑、编码器及光栅信号异常可能会造成对中不准的问题。因此，对中完成后在板坯入炉前对板坯对中定位确认属于入炉前的关键工序。在过去的生产过程中，该关键工序一般采取人工肉眼确认的方式进行判定，人工确认符合标准后，在人工启动装炉作业。随着技近几年钢铁行业智慧制造的逐步推进，自动化提升和操作室集中对钢铁行业的需求越来越迫切。各个生产工序少人化、无人化的改造需求也越来越迫切，人工肉眼判定已经无法满足现场实际需求。为了解决上述问题，先提出一种板坯入炉前自动对中校验系统。

技术实现思路

1、本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种板坯入炉前自动对中校验系统。

2、本技术的具体方案是：一种板坯入炉前自动对中校验系统，包括输送辊道，所述输送辊道一侧设有定位光栅，所述输送辊道另一侧设有与之相对应的测距光栅，所述测距光栅前端设有编码器，所述编码器用于实时计算辊道前进的速度；所述输送辊道外侧设有控制器，所述定位光栅、测距光栅、编码器分别与所述控制器的输入端信号连接；用于将检测到的信号反馈给控制器，所述控制器的输出端设有自动报警组件。

3、进一步的，所述自动报警组件包括警示灯。

4、进一步的，所述自动报警组件包括蜂鸣器。

5、本技术具有以下有益效果：将加热炉入炉前的对中定位到钢坯入炉全过程由工人确认、人工操作升级成自动判断、自动执行；提高了入炉定位判断的效率和精准度，同时减少了人工肉眼判断的误差率，提高了生产效率；该过程的自动化为后续加热炉全流程自动化提供技术基础，为操作室远程集控提供先决条件。

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【技术保护点】

1.一种板坯入炉前自动对中校验系统，包括输送辊道，其特征在于：所述输送辊道一侧设有定位光栅，所述输送辊道另一侧设有与之相对应的测距光栅，所述测距光栅前端设有编码器，所述编码器用于实时计算辊道前进的速度；所述输送辊道外侧设有控制器，所述定位光栅、测距光栅、编码器分别与所述控制器的输入端信号连接；用于将检测到的信号反馈给控制器，所述控制器的输出端设有自动报警组件。

2.根据权利要求1所述的一种板坯入炉前自动对中校验系统，其特征是：所述自动报警组件包括警示灯。

3.根据权利要求1所述的一种板坯入炉前自动对中校验系统，其特征是：所述自动报警组件包括蜂鸣器。

【技术特征摘要】

1.一种板坯入炉前自动对中校验系统，包括输送辊道，其特征在于：所述输送辊道一侧设有定位光栅，所述输送辊道另一侧设有与之相对应的测距光栅，所述测距光栅前端设有编码器，所述编码器用于实时计算辊道前进的速度；所述输送辊道外侧设有控制器，所述定位光栅、测距光栅、编码器分别与所述控制器的输入端信号连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永生，李义，廖世铭，田慧芳，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：