【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢坯切段领域，具体为一种钢管制造用钢坯切段装置及使用方法。
技术介绍
1、钢管生产需要通过钢坯切段装置将整根的钢坯切割所需的长度，然后再进行后续的生产加工；
2、现有专利(公开号：cn114734094a)公开了一种无缝钢管生产
，具体为一种无缝钢管制造用钢坯切段装置，包括：钢坯切段机架、运动环切机构、反馈送段机构以及固定安装于钢坯切段机架一端的位移测量组件。该专利技术在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该钢管切断装置使用时，通过将切割锯切入钢坯内部后，再使切割锯沿导轨架的轨迹旋转进行切割加工，此时切割锯切割过程中与钢坯接触面积大，切割过程中发热严重，影响使用切割锯的使用寿命；2、该切割锯切割钢坯过程中，钢坯的切割端面位置会产生毛刺，该装置在切割后难以对钢坯端面的毛刺进行清洁，影响后续钢管的加工质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢管制造用钢坯切段装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分钢坯切断装置使用时发热严重，影响使用寿命；2、现有部分钢坯切断装置切割钢坯后，难以钢坯端面位置的毛刺进行清理。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管制造用钢坯切段装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有钢坯输送支架，所述底座顶部的中间位置滑动连接有环形支架，所述底座顶部的右侧滑动连接有定位支架；
2、所述环形支架的表面活动连接有切割机构，所述定位支架的表面与环形支架之
3、优选的，所述切割机构包括环形导槽，所述环形导槽开设在环形支架的左侧，所述环形导槽的内部滑动连接有l型支架，所述l型支架的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的转动端固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆的一端活动连接有调节套；
4、所述环形支架的内圈固定连接有齿环，所述齿环的内圈与齿轮杆的表面啮合，所述环形支架的右侧固定连接有螺旋导向槽，所述螺旋导向槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与调节套的侧壁固定连接；
5、所述调节套的内壁开设有安装槽，所述安装槽内壁的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有切割电机，所述切割电机的转动端固定连接有转杆，所述转杆的中部固定套接有锯盘，所述转杆的右端转动连接在安装槽内壁的右侧；
6、所述转杆的两侧均活动套接有打磨板，所述锯盘的两侧均固定连接有与打磨板相配合的挤压弹簧，两个所述挤压弹簧与两个所述打磨板一一对应；
7、所述调节套的顶部竖向活动插接有u型连接杆，所述u型连接杆的底部对称固定连接有u型挤压板，两个所述u型挤压板与两个所述打磨板一一对应，所述u型连接杆的顶部固定连接有与调节机构相配合的弧形块，所述u型连接杆的上部活动套接有复位弹簧；
8、所述安装槽的内壁对称固定连接有三角调节块，两个所述三角调节块与两个所述打磨板一一对应。
9、优选的，所述调节套靠近齿轮杆的一端开设有滑槽，所述齿轮杆的一端固定连接有滑块，所述齿轮杆通过滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的截面设为t型。
10、优选的，所述锯盘中部的两侧均固定连接有弹簧套，所述挤压弹簧固定连接在弹簧套的内部，所述挤压弹簧远离弹簧套的一端固定连接有挤压环，所述挤压环的侧壁与相邻所述打磨板的侧壁搭接；
11、所述打磨板与相邻所述挤压环相对的一侧均设置有防滑垫。
12、优选的，所述u型挤压板靠近打磨板的一侧设为斜面，所述u型挤压板与转杆的中心设置在同一直线上。
13、优选的，所述调节机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设为两个，两个所述电动伸缩杆对称固定连接在底座顶部的右侧，所述两个所述电动伸缩杆的活动端分别固定连接在定位支架的两侧；
14、所述环形支架下部的两侧均开设有圆孔，两个所述电动伸缩杆的左端分别活动穿插在两个所述圆孔的内部，所述电动伸缩杆的左端贯穿环形支架固定连接有挡环，所述电动伸缩杆的左侧固定套接有限位环，所述限位环的侧壁与环形支架的侧壁搭接；
15、所述环形支架与定位支架之间设置有与切割机构相配合的锥环调节支架，所述锥环调节支架的底部固定连接在底座的顶部。
16、优选的，所述定位支架的右侧对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有弧形夹块；
17、所述定位支架的中部开设有卸料孔，所述卸料孔的内部设置有卸料导板，所述卸料导板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接在底座的顶部。
18、一种钢管制造用钢坯切段装置的使用方法，包括如下步骤：
19、s1、使用时，启动钢坯输送支架将钢管坯料向定位环形支架和定位支架方向输送，当钢管坯料移动至定位支架位置后，启动电动推杆带着弧形夹块将钢管坯料夹紧，然后启动切割电机带着锯盘旋转，同时启动传动电机带着齿轮杆旋转，使齿轮杆与环形支架上的齿环啮合传动；
20、s2、随着齿轮杆旋转，使l型支架沿着环形支架侧壁的环形导槽轨迹滑动，而旋转并沿环形导槽圆周运动的齿轮杆则带着调节套同步移动，在此过程中，调节套上的导向杆沿着螺旋导向槽的轨迹滑动，使调节套沿环形支架圆周运动的同时逐渐向环形支架的圆心方向移动，而旋转的锯盘随着调节套同步移动过程中对钢管坯料进行切断加工；
21、s3、当钢管坯料被切断后，关闭传动电机，此时启动电动伸缩杆带着定位支架向右移动，使定位支架上夹持的钢管坯料向右移动，同时电动伸缩杆通过挡环拉着环形支架向右平移，由于此时的调节套向环形支架圆心方向移动至极限位置，而向右平移的调节套端部的弧形块与底座顶部的锥环调节支架的内圈接触，使弧形块受压并带着u型连接杆向调节套的内部移动，此时u型连接杆上的u型挤压板抵压在对应的打磨板侧壁位置，使打磨板在转杆上平移并与锯盘的侧壁贴合，由转动的锯盘带着打磨板同步旋转，使锯盘两侧的打磨板分别对钢坯输送支架和定位支架之间的钢管坯料端部进行打磨处理；
22、s4、钢管坯料打磨结束后，电动伸缩杆复位，此时复位弹簧带着u型连接杆进行复位移动，而传动电机带着齿轮杆反转，使调节套进行复位移动，对下次钢管坯料切割做准备。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
24、本专利技术中，通过钢坯输送支架、环形支架和切割机构等部件的配合使用，当钢坯输送支架上的钢管坯料穿过环形支架限制在定位支架侧壁位置后，在切割机构作用下，使锯盘沿着环形支架旋转，并缓慢的向钢管坯料的圆心位置移动进行切割加工，减小锯盘与钢管坯料切割过程中的接触面积，避免锯盘表面产生高温，减小锯盘磨损，提升锯盘使用寿命，且提高切割质量。
25、本专利技术中，通过定位支架、切割机构和调节机构等部件的配合使用，当钢管坯料切断后，在调节机构与切割机构的配合下，使调节套内部的打磨板随着锯盘转动，此时锯盘旋转过程中通过两个打磨板对钢坯输送支架与定位支架上的钢管坯料端部进行打磨处理，对毛刺进行清本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管制造用钢坯切段装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有钢坯输送支架(2)，所述底座(1)顶部的中间位置滑动连接有环形支架(3)，所述底座(1)顶部的右侧滑动连接有定位支架(4)；
2.根据权利要求1所述的一种钢管制造用钢坯切段装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括环形导槽(501)，所述环形导槽(501)开设在环形支架(3)的左侧，所述环形导槽(501)的内部滑动连接有L型支架(502)，所述L型支架(502)的右侧固定连接有传动电机(503)，所述传动电机(503)的转动端固定连接有齿轮杆(504)，所述齿轮杆(504)的一端活动连接有调节套(505)；
3.根据权利要求2所述的一种钢管制造用钢坯切段装置，其特征在于：所述调节套(505)靠近齿轮杆(504)的一端开设有滑槽，所述齿轮杆(504)的一端固定连接有滑块，所述齿轮杆(504)通过滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的截面设为T型。
4.根据权利要求3所述的一种钢管制造用钢坯切段装置，其特征在于：所述锯盘(513)中部的两侧均固定连接有弹簧套，
5.根据权利要求4所述的一种钢管制造用钢坯切段装置，其特征在于：所述U型挤压板(517)靠近打磨板(514)的一侧设为斜面，所述U型挤压板(517)与转杆(512)的中心设置在同一直线上。
6.根据权利要求5所述的一种钢管制造用钢坯切段装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括电动伸缩杆(601)，所述电动伸缩杆(601)设为两个，两个所述电动伸缩杆(601)对称固定连接在底座(1)顶部的右侧，所述两个所述电动伸缩杆(601)的活动端分别固定连接在定位支架(4)的两侧；
7.根据权利要求6所述的一种钢管制造用钢坯切段装置，其特征在于：所述定位支架(4)的右侧对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有弧形夹块；
8.根据权利要求7所述的一种钢管制造用钢坯切段装置的使用方法，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢管制造用钢坯切段装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有钢坯输送支架(2)，所述底座(1)顶部的中间位置滑动连接有环形支架(3)，所述底座(1)顶部的右侧滑动连接有定位支架(4)；
2.根据权利要求1所述的一种钢管制造用钢坯切段装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括环形导槽(501)，所述环形导槽(501)开设在环形支架(3)的左侧，所述环形导槽(501)的内部滑动连接有l型支架(502)，所述l型支架(502)的右侧固定连接有传动电机(503)，所述传动电机(503)的转动端固定连接有齿轮杆(504)，所述齿轮杆(504)的一端活动连接有调节套(505)；
3.根据权利要求2所述的一种钢管制造用钢坯切段装置，其特征在于：所述调节套(505)靠近齿轮杆(504)的一端开设有滑槽，所述齿轮杆(504)的一端固定连接有滑块，所述齿轮杆(504)通过滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的截面设为t型。
4.根据权利要求3所述的一种钢管制造用钢坯切段装置，其特征在于：所述锯...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴利华，邹海洋，江彬胜，
申请(专利权)人：浙江冠杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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