【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出加工装置领域，尤其涉及一种异型pe厚壁件挤出加工装置。
技术介绍
1、异型pe厚壁件挤出加工装置，为使用单螺杆或双螺杆挤出机，配合特殊设计的挤出模头，以满足异形pe厚壁件的生产需求的装置。
2、而异型pe厚壁件在生产完成后需要采用水冷进行降温成型，但是直接的水冷降温会导致温度变化过快，进而影响成型品质。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种异型pe厚壁件挤出加工装置。
技术实现思路
1、(一)技术目的
2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种异型pe厚壁件挤出加工装置，本技术通过设有风冷机构，以对异型pe件进行预先冷却，虽然通过冷却水槽进行冷却，增加成型品质。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题，本技术提供了一种异型pe厚壁件挤出加工装置，包括挤出机主体以及由挤出机主体内挤出的异型pe件，所述挤出机主体的一侧设有冷却水槽；
5、所述异型pe件穿过冷却水槽，位于冷却水槽出料端处设有对异型pe件移出的风冷机构，且风冷机构的排气部位于挤出机主体出料处，所述风冷机构用于对异型pe件进行预先冷却。
6、优选的，所述风冷机构包括排气斗、扇叶、连通管和喷气环，所述排气斗通过安装杆与冷却水槽固定连接，所述扇叶通过传动杆与冷却水槽转动连接，所述传动杆与异型pe件传动连接，所述排气斗通过连通管与喷气环固定连通，所述喷气环固定安装在挤出机主体上，且异型pe件由喷气环中部穿过，所述喷气环的内周开
7、优选的，所述喷气环包括外环以及与外环转动套接的内环壳，所述外环与挤出机主体固定连接，所述内环壳上开设有气孔，所述内环壳与连通管的排气端连通。
8、优选的，所述内环壳上固定安装有扰流板。
9、优选的，所述传动杆的外周固定套装有防滑套。
10、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
11、挤出机主体挤出的异型pe件进入至冷却水槽的内部，带动传动杆进行旋转，传动杆带动扇叶进行旋转，以对排气斗进行供风，排气斗内部风经过连通管进入至喷气环的内部，吹向由挤出机主体内部挤出的异型pe件，以对刚挤出的异型pe件进行预降温，随后进入至冷却水槽内进行降温，避免以往一次降温，以增加成型后的品质。
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1.一种异型PE厚壁件挤出加工装置，包括挤出机主体(1)以及由挤出机主体(1)内挤出的异型PE件(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种异型PE厚壁件挤出加工装置，其特征在于，所述风冷机构(4)包括排气斗(41)、扇叶(42)、连通管(43)和喷气环(44)，所述排气斗(41)通过安装杆与冷却水槽(3)固定连接，所述扇叶(42)通过传动杆(45)与冷却水槽(3)转动连接，所述传动杆(45)与异型PE件(2)传动连接，所述排气斗(41)通过连通管(43)与喷气环(44)固定连通，所述喷气环(44)固定安装在挤出机主体(1)上，且异型PE件(2)由喷气环(44)中部穿过，所述喷气环(44)的内周开设有气孔。
3.根据权利要求2所述的一种异型PE厚壁件挤出加工装置，其特征在于，所述喷气环(44)包括外环(441)以及与外环(441)转动套接的内环壳(442)，所述外环(441)与挤出机主体(1)固定连接，所述内环壳(442)上开设有气孔，所述内环壳(442)与连通管(43)的排气端连通。
4.根据权利要求3所述的一种异型PE厚壁件挤出加工装
5.根据权利要求2-4任一所述的一种异型PE厚壁件挤出加工装置，其特征在于，所述传动杆(45)的外周固定套装有防滑套。
...【技术特征摘要】
1.一种异型pe厚壁件挤出加工装置，包括挤出机主体(1)以及由挤出机主体(1)内挤出的异型pe件(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种异型pe厚壁件挤出加工装置，其特征在于，所述风冷机构(4)包括排气斗(41)、扇叶(42)、连通管(43)和喷气环(44)，所述排气斗(41)通过安装杆与冷却水槽(3)固定连接，所述扇叶(42)通过传动杆(45)与冷却水槽(3)转动连接，所述传动杆(45)与异型pe件(2)传动连接，所述排气斗(41)通过连通管(43)与喷气环(44)固定连通，所述喷气环(44)固定安装在挤出机主体(1)上，且异型pe件(2)由喷气环(44)中部穿过，...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊祥胜，杨景森，黎引弟，王雅君，李瑜，
申请(专利权)人：北京京燃凌云燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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