【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸瓶生产装置领域，尤其是指一种纸瓶模具及纸瓶湿坯成型装置及纸瓶热压整形装置。
技术介绍
1、随着技术的发展，越来越多的塑料制品被纸制品替代，其中包括使用纸塑瓶代替塑料瓶，现有的纸塑瓶类产品的工艺是制备前后两个半边的瓶子，然后采用粘合剂进行料合，但上述纸塑瓶受限于两个半边的瓶子结合处的加工工艺，不能形成一体式封闭无缝结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸瓶模具，可实现纸瓶湿坯/纸瓶制品的一体成型。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、纸瓶模具，包括上模具、下模具和后模具；上模具朝向下模具的一端设有上瓶身腔、连通上瓶身腔的上瓶口腔和连通上瓶身腔的上后侧通道；下模具朝向上模具的一端设有下瓶身腔、连通下瓶身腔的下瓶口腔和连通下瓶身腔的下后侧通道；后模具滑动设置在上后侧通道上，或者，后模具滑动设置在下后侧通道上；上模具和下模具合模时，上瓶口腔和下瓶口腔围合形成第一模腔，上瓶身腔和下瓶身腔围合形成第二模腔，上后侧通道和下后侧通道围合形成排出腔；后模具设置成适配排出腔朝向第二模腔的端口，且后模具被后驱动装置驱动以移动至排出腔朝向第二模腔的端口与其间隙配合。
4、与现有技术相比，本技术的一种纸瓶模具，通过设置上模具、下模具和后模具，并在上模具上设置上瓶身腔、上瓶口腔，以及在下模具上设置下瓶身腔、下瓶口腔，从而对应纸瓶的瓶口、瓶身和瓶底设置相应的结构，将上述纸瓶模具应用到纸瓶湿坯成型装置/纸瓶热压整形装置
5、纸瓶模具，包括上模具、下模具、后模具和后驱动装置；上模具朝向下模具的一端设有上瓶身腔、连通上瓶身腔的上瓶口腔和连通上瓶身腔的上后侧通道；下模具朝向上模具的一端设有下瓶身腔、连通下瓶身腔的下瓶口腔和连通下瓶身腔的下后侧通道；后模具滑动设置在上后侧通道上，或者，后模具滑动设置在下后侧通道上；若后模具滑动设置在上后侧通道上，则后模具驱动装置设置在上模具远离上瓶口腔的一端，或者，后模具驱动装置设置在上模具连接的上模安装支架上，后驱动装置的输出端连接后模具相对第二模腔的一端；若后模具滑动设置在下后侧通道上，则后模具驱动装置设置在下模具远离下瓶口腔的一端，或者，后模具驱动装置设置在下模具连接的下模安装支架上，后驱动装置的输出端连接后模具相对第二模腔的一端；上模具和下模具合模时，上瓶口腔和下瓶口腔围合形成第一模腔，上瓶身腔和下瓶身腔围合形成第二模腔，上后侧通道和下后侧通道围合形成排出腔；后模具设置成适配排出腔朝向第二模腔的端口，且后模具被后驱动装置驱动以移动至排出腔朝向第二模腔的端口与其间隙配合。
6、所述后驱动装置可设置在应用本技术的纸瓶模具的纸瓶湿坯成型装置/纸瓶热压整形装置的上模安装支架或下模安装支架，或者，所述后驱动装置对应后模具设置在纸瓶模具的上模具或下模具上。
7、进一步的，所述下瓶身腔、下瓶口腔和上后侧通道水平设置；上瓶身腔、上瓶口腔和上后侧通道分别对应所述下瓶身腔、下瓶口腔和上后侧通道设置。
8、进一步的，上后侧通道水平设置，所述下瓶身腔、下瓶口腔向上后侧通道方向朝上倾斜；上瓶身腔、上瓶口腔和上后侧通道分别对应所述下瓶身腔、下瓶口腔和上后侧通道设置。
9、下瓶身腔、下瓶口腔采用倾斜方式设置，具有以下有益效果：
10、(1)在纸瓶湿坯成型的过程中，由于下瓶身腔、下瓶口腔采用倾斜方式，从而使浆液在先充满第一模腔再向上填充第二模腔，且纸浆自下向上依次被吸附满第一模腔、第二模腔的内壁和后模具朝向第二模腔的一端，从而确保纸浆填充厚实；
11、(2)在纸瓶湿坯成型的过程中，对纸瓶湿坯进行脱水时，纸瓶湿坯内的水分在重力作用下集中到第一模腔端口，从而便于水分被吸出，提高脱水效果；
12、(3)在纸瓶热压整形的过程中，对纸瓶湿坯加热干燥时，水分变成蒸汽并沿着倾斜的第一模腔、第二模腔的导向迅速向排出腔排出，提高干燥效果；
13、(4)在纸瓶热压整形的过程中，纸瓶湿坯内的水分在重力作用下集中到第一模腔端口，由于下模具位于第一模腔端口的厚度较薄，因此该处导热效果快，从而能快速将集中到第一模腔端口的水分迅速蒸发，提高干燥效率。
14、进一步的，所述后模具设有适配其所在的后侧通道的滑座，所述滑座两侧设有凸出部；后模具所在的后侧通道位于凸出部上方设置有限位件，所述限位件用于限制凸出部在竖直方向上的移动范围，以及限制后模具在水平方向上的移动范围。
15、上述设置方式能加强后模具与其所在的后侧通道的连接强度，同时确保后模具沿着指定的移动方向往复运动，确保其对纸模底部的成型/定型效果。
16、进一步的，后模具设置在上后侧通道上，所述后模具下方设有凸起部；所述下后侧通道对应后模具移动至排出腔朝向第二模腔的端口时的位置设有适配凸起部的卡槽；或者，后模具设置在下后侧通道上，所述后模具上方设有凸起部；所述上后侧通道对应后模具移动至排出腔朝向第二模腔的端口时的位置设有适配凸起部的卡槽。
17、凸起部和卡槽的设置能使三个模具相互配合并紧密贴合在一起，从而减少三个模具之间的间隙，提高纸模的精细度。
18、进一步的，上瓶身腔、下瓶身腔靠近后模具的一端向内弯曲形成导向部，在上模具和下模具合模时，导向部对位后模具朝向第二模腔的端面外侧。
19、上述设置方式使得第二模腔靠近排出腔的端口边缘与后模具朝向第二模腔的端面形成圆滑的曲面，一方面，提高纸瓶制品瓶底的美观性，另一方面，避免纸瓶制品瓶底出现直角边而影响纸瓶制品竖立放置。
20、进一步的，上瓶身腔、上瓶口腔边缘设有向外凸出的第一楔形凸起，下瓶身腔、下瓶口腔的边缘设有向外凸出的第二楔形凸起；上模具和下模具合模时，第一楔形凸起和第二楔形凸起接合。
21、上模具和下模具合模时，第一楔形凸起和第二楔形凸起接合，一方面，两个楔形凸起的顶端接合，能使上模具和下模具合模时的合模线尽可能小，且相比于需要确保上模具和下模具的接合平面的平整度高，使第一楔形凸起和第二楔形凸起具有较高平整度的设置难度相对较小，另一方面，第一楔形凸起和第二楔形凸起接合后，第一楔形凸起和第二楔形凸起外侧形成气流通道，从而便于纸瓶湿坯成型、纸瓶热压整形过程中进行负压和吹气操作，提高吸浆、脱水、干燥、脱模的效率。
22、本技术的另一个目的是提供一种纸瓶湿坯成型装置，包括浆液槽、成型上模构件、成型下模构件和气源泵体，成型下模构件设有上述纸瓶模具的下模具，下模具可上下移动地设置在浆液槽内，成型上模构件可上下移动地设置在浆液槽上方，成型上模构件设有上述纸瓶模具的上模具，成型下模构件或成型上模构件上设有后模具，气源泵体连接成型上模构件、成型下模构件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.纸瓶模具，其特征在于，包括上模具、下模具和后模具；上模具朝向下模具的一端设有上瓶身腔、连通上瓶身腔的上瓶口腔和连通上瓶身腔的上后侧通道；下模具朝向上模具的一端设有下瓶身腔、连通下瓶身腔的下瓶口腔和连通下瓶身腔的下后侧通道；
2.纸瓶模具，其特征在于，包括上模具、下模具、后模具和后驱动装置；上模具朝向下模具的一端设有上瓶身腔、连通上瓶身腔的上瓶口腔和连通上瓶身腔的上后侧通道；下模具朝向上模具的一端设有下瓶身腔、连通下瓶身腔的下瓶口腔和连通下瓶身腔的下后侧通道；
3.根据权利要求1或2所述的纸瓶模具，其特征在于，所述下瓶身腔、下瓶口腔和上后侧通道水平设置；
4.根据权利要求1或2所述的纸瓶模具，其特征在于，上后侧通道水平设置，所述下瓶身腔、下瓶口腔向上后侧通道方向朝上倾斜；
5.根据权利要求1或2所述的纸瓶模具，其特征在于，所述后模具设有适配其所在的后侧通道的滑座，所述滑座两侧设有凸出部；
6.根据权利要求1或2所述的纸瓶模具，其特征在于，后模具设置在上后侧通道上，所述后模具下方设有凸起部；所述下后侧通道对应后模具移动至
7.根据权利要求1或2所述的纸瓶模具，其特征在于，上瓶身腔、下瓶身腔靠近后模具的一端向内弯曲形成导向部，在上模具和下模具合模时，导向部对位后模具朝向第二模腔的端面外侧。
8.根据权利要求1或2所述的纸瓶模具，其特征在于，上瓶身腔、上瓶口腔边缘设有向外凸出的第一楔形凸起，下瓶身腔、下瓶口腔的边缘设有向外凸出的第二楔形凸起；
9.纸瓶湿坯成型装置，包括浆液槽、成型上模构件、成型下模构件和气源泵体，其特征在于：成型下模构件设有权利要求1至8任一项所述纸瓶模具的下模具，下模具可上下移动地设置在浆液槽内，成型上模构件可上下移动地设置在浆液槽上方，成型上模构件设有权利要求1至8任一项所述纸瓶模具的上模具，成型下模构件或成型上模构件上设有后模具，气源泵体连接成型上模构件、成型下模构件。
10.纸瓶热压整形装置，包括热压上模构件、热压下模构件、蓄压式弹性袋体控制机构和气源泵体，其特征在于：热压下模构件设有下加热件和权利要求1至8任一项所述纸瓶模具的下模具，热压上模构件对位热压下模构件设置，热压上模构件设有上加热件和权利要求1至8任一项所述纸瓶模具的上模具，热压下模构件和热压上模构件中至少一个可上下移动，热压下模构件或热压上模构件上设有后模具，蓄压式弹性袋体控制机构用于在上模具、下模具和后模具合模时伸入第一模腔、第二模腔内并对纸瓶湿坯施加向外的压力；气源泵体连接热压上模构件和热压下模构件。
...【技术特征摘要】
1.纸瓶模具，其特征在于，包括上模具、下模具和后模具；上模具朝向下模具的一端设有上瓶身腔、连通上瓶身腔的上瓶口腔和连通上瓶身腔的上后侧通道；下模具朝向上模具的一端设有下瓶身腔、连通下瓶身腔的下瓶口腔和连通下瓶身腔的下后侧通道；
2.纸瓶模具，其特征在于，包括上模具、下模具、后模具和后驱动装置；上模具朝向下模具的一端设有上瓶身腔、连通上瓶身腔的上瓶口腔和连通上瓶身腔的上后侧通道；下模具朝向上模具的一端设有下瓶身腔、连通下瓶身腔的下瓶口腔和连通下瓶身腔的下后侧通道；
3.根据权利要求1或2所述的纸瓶模具，其特征在于，所述下瓶身腔、下瓶口腔和上后侧通道水平设置；
4.根据权利要求1或2所述的纸瓶模具，其特征在于，上后侧通道水平设置，所述下瓶身腔、下瓶口腔向上后侧通道方向朝上倾斜；
5.根据权利要求1或2所述的纸瓶模具，其特征在于，所述后模具设有适配其所在的后侧通道的滑座，所述滑座两侧设有凸出部；
6.根据权利要求1或2所述的纸瓶模具，其特征在于，后模具设置在上后侧通道上，所述后模具下方设有凸起部；所述下后侧通道对应后模具移动至排出腔朝向第二模腔的端口时的位置设有适配凸起部的卡槽；
7.根据权利要求1或2所述的纸瓶模具，其特征在于，上瓶身腔、下瓶身腔靠近后模具的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：石启宙，胡正进，熊磊，
申请(专利权)人：广东必硕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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