【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具顶针车床加工的，特别是涉及一种模具顶针车床加工上下料装置。
技术介绍
1、在模具顶针车床加工领域，需要一种模具顶针车床加工上下料装置，其常用技术手段是通过传送带将需要加工的零件送入车床后由车床进行加工，之后再对加工好的零件进行收集，从而实现更加自动化的流水作业。
2、现有的模具顶针车床加工上下料装置中，例如申请号为202210865539.8的技术专利中公开的一种模具顶针车床加工上下料装置，通过第二气杆与第二电机的配合可以完成自动上料装夹，节省了人工，并且消除了人为因素造成的装夹偏差，通过第一电机带动送带移动，便于对加工完成的顶针进行输送，减少输送中造成产品磕碰，只需人工调节接料盘的位置，便于大批量加工。
3、但是加工过程中车床工作会产生震动，从而导致未加工的零件在运输时出现位置偏移情况，从而导致加工精度降低，降低零件加工生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供通过对零件夹紧，使运输中的零件对工作车床产生的震动有着更好的对抗能力，防止过程中零件掉落的情况，从而大大提高零件的生产效率的一种模具顶针车床加工上下料装置。
2、本技术的一种模具顶针车床加工上下料装置，包括运输机构；还包括上料机构和放料机构，上料机构安装在运输机构上端，放料机构安装在运输机构下侧；
3、所述运输机构对零件进行运输加工，上料机构对未加工零件进行分装排序，放料机构对加工好的零件进行收集；通过上料机构使零件有序的分装至运输机构进行紧固
4、优选的，运输机构包括车床、传送架、主动轴、从动轴、链轮一、链轮二、齿轮一、多组抬升板、多组下压板、多组夹紧机构和驱动机构，传送架安装在车床上，主动轴和从动轴均转动安装于传送架上，主动轴左右两端各安装有链轮一，多组链轮分别安装于主动轴与从动轴的左端和右端，齿轮一的右端与主动轴左端连接，位于链轮一左侧，多组抬升板均安装于传送架上，并且多组抬升板分别位于传送架的前部和后部，多组下压板均安装于传送架上，并且一组下压板位于传送架的顶端前部，另一组下压板位于传送架的底端中部，相邻夹紧机构之间为链条连接，形成带状结构，并且带状结构套装于主动轴和从动轴上，驱动机构安装在传送架上，并且驱动机构为齿轮一提供动力；通过打开驱动机构经由齿轮一配合主动轴旋转，从而带动链轮一配合链轮二对多组夹紧机构进行运输移动。
5、优选的，上料机构包括上料箱、出料口和分装机构，上料箱安装在运输机构上端，分装机构安装于上料箱内，并且分装机构位于出料口中；通过上料箱对零件进行存储，需要时由出料口配合分装机构对零件进行分装排放。
6、优选的，放料机构包括箱架、放料箱和万向轮，箱架内部安装有多组放料箱，多组万向轮与箱架底端连接；放料箱对加工好的零件进行存放，万向轮使箱架更加方便移动。
7、优选的，夹紧机构包括支撑轴、连接板、夹板、滑轴和弹簧、连接板安装在支撑轴左右两端，多个夹板中每两个为一组，两组夹板分别安装于支撑轴的左右两端，夹板上设置有滑槽，滑轴与夹板上的滑槽滑动配合，并且多组夹紧机构中的支撑轴之间通过连接板进行铰接；通过弹簧连接的两个滑轴配合夹板上的滑槽对夹板的夹紧与松开进行控制。
8、优选的，驱动机构包括电机、连接轴和齿轮二，电机安装在传送架内部后端左侧，连接轴输入端与电机输出端连接，连接轴输出端与齿轮二连接，齿轮二与齿轮一啮合；通过打开电机配合连接轴带动齿轮二旋转。
9、优选的，分装机构包括棘轮轴和分装弯板，棘轮轴安装在上料机构内部下端出料口处，多组分装弯板安装在棘轮轴上；通过棘轮轴使分装弯板单向转动。
10、与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上料机构使零件有序的分装至运输机构进行紧固运输，再由车床进行加工，之后由放料机构对加工好的零件进行收集。
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1.一种模具顶针车床加工上下料装置，包括运输机构(1)；其特征在于，还包括上料机构(2)和放料机构(3)，上料机构(2)安装在运输机构(1)上端，放料机构(3)安装在运输机构(1)下侧；
2.如权利要求1所述的一种模具顶针车床加工上下料装置，其特征在于，运输机构(1)包括车床(11)、传送架(12)、主动轴(13)、从动轴(14)、链轮一(15)、链轮二(16)、齿轮一(17)、多组抬升板(18)、多组下压板(19)、多组夹紧机构(4)和驱动机构(5)，传送架(12)安装在车床(11)上，主动轴(13)和从动轴(14)均转动安装于传送架上，主动轴(13)左右两端各安装有链轮一(15)，多组链轮分别安装于主动轴与从动轴的左端和右端，齿轮一(17)的右端与主动轴(13)左端连接，位于链轮一(15)左侧，多组抬升板(18)均安装于传送架(12)上，并且多组抬升板(18)分别位于传送架(12)的前部和后部，多组下压板(19)均安装于传送架(12)上，并且一组下压板(19)位于传送架(12)的顶端前部，另一组下压板(19)位于传送架(12)的底端中部，相邻夹紧机构(4)之间为链
3.如权利要求2所述的一种模具顶针车床加工上下料装置，其特征在于，上料机构(2)包括上料箱(21)、出料口(22)和分装机构(6)，上料箱(21)安装在运输机构(1)上端，分装机构(6)安装于上料箱(21)内，并且分装机构(6)位于出料口(22)中。
4.如权利要求3所述的一种模具顶针车床加工上下料装置，其特征在于，放料机构(3)包括箱架(31)、放料箱(32)和万向轮(33)，箱架(31)内部安装有多组放料箱(32)，多组万向轮(33)与箱架(31)底端连接。
5.如权利要求4所述的一种模具顶针车床加工上下料装置，其特征在于，夹紧机构(4)包括支撑轴(41)、连接板(42)、夹板(43)、滑轴(44)和弹簧(45)、连接板(42)安装在支撑轴(41)左右两端，多个夹板(43)中每两个为一组，两组夹板(43)分别安装于支撑轴(41)的左右两端，夹板(43)上设置有滑槽，滑轴(44)与夹板(43)上的滑槽滑动配合，并且多组夹紧机构(4)中的支撑轴(41)之间通过连接板(42)进行铰接。
6.如权利要求5所述的一种模具顶针车床加工上下料装置，其特征在于，驱动机构(5)包括电机(51)、连接轴(52)和齿轮二(53)，电机(51)安装在传送架(12)内部后端左侧，连接轴(52)输入端与电机(51)输出端连接，连接轴(52)输出端与齿轮二(53)连接，齿轮二(53)与齿轮一(17)啮合。
7.如权利要求6所述的一种模具顶针车床加工上下料装置，其特征在于，分装机构(6)包括棘轮轴(61)和分装弯板(62)，棘轮轴(61)安装在上料机构(2)内部下端出料口(22)处，多组分装弯板(62)安装在棘轮轴(61)上。
...【技术特征摘要】
1.一种模具顶针车床加工上下料装置，包括运输机构(1)；其特征在于，还包括上料机构(2)和放料机构(3)，上料机构(2)安装在运输机构(1)上端，放料机构(3)安装在运输机构(1)下侧；
2.如权利要求1所述的一种模具顶针车床加工上下料装置，其特征在于，运输机构(1)包括车床(11)、传送架(12)、主动轴(13)、从动轴(14)、链轮一(15)、链轮二(16)、齿轮一(17)、多组抬升板(18)、多组下压板(19)、多组夹紧机构(4)和驱动机构(5)，传送架(12)安装在车床(11)上，主动轴(13)和从动轴(14)均转动安装于传送架上，主动轴(13)左右两端各安装有链轮一(15)，多组链轮分别安装于主动轴与从动轴的左端和右端，齿轮一(17)的右端与主动轴(13)左端连接，位于链轮一(15)左侧，多组抬升板(18)均安装于传送架(12)上，并且多组抬升板(18)分别位于传送架(12)的前部和后部，多组下压板(19)均安装于传送架(12)上，并且一组下压板(19)位于传送架(12)的顶端前部，另一组下压板(19)位于传送架(12)的底端中部，相邻夹紧机构(4)之间为链条连接，形成带状结构，并且带状结构套装于主动轴(13)和从动轴(14)上，驱动机构(5)安装在传送架(12)上，并且驱动机构(5)为齿轮一(17)提供动力。
3.如权利要求2所述的一种模具顶针车床加工上下料装置，其特征在于，上料机构(2)包括上料箱(21)、出料口(22)和分装机构(6)，上料箱(21)安装在运...
【专利技术属性】
技术研发人员：付经友，孙智孝，李志鹏，盛春光，赵庄，
申请(专利权)人：大连恒友精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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