本技术公开了自动拼接设备，涉及缝纫机技术领域。本技术包括加工台，平整组件，包括斜板、位于加工台上方一侧，固置于斜板下端的刮板、安装于加工台内部的安装框、安装框上端内部的气孔、位于加工台下端一侧的风机；所述驱动组件包括电机，固定于电机输出轴的螺杆、所述定位组件包括支架，固置于支架内部的横向液压杆、固置于液压杆伸缩端的夹板、所述压持组件包括行程架、位于行程架内部的纵向液压杆、位于纵向液压杆输出端的压板。本技术通过设置平整组件与驱动组件，对叠放的布料或皮料依次刮平，定位组件和压持组件对布料或皮料压紧，避免了布料、皮料边侧的夹持的平整，缝纫前的整理工作较为耗时且繁琐，避免转运的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缝纫机，特别是涉及自动拼接设备。
技术介绍
1、布料或皮料在制造过程中有时需要进行拼接，布料或皮料需要具备特定的功能性和结构性，如垂坠感、弹性、防水性时，通过适当的拼接方式，可以在布料或皮料中实现不同的纹理和特性，拼接过程需要将布料或皮料叠放对其，通过夹子将布料或皮料的边缘夹持，放置在自动缝纫加工台面上，对堆叠布料或皮料缝纫拼接，夹持堆叠布料或皮料会使用大量的夹具，较为非常繁琐，且需要人工对布料或皮料铺平，非常不便。中国专利公开了一种自动缝纫机(授权公告号cn219195344u)，该专利技术包括机架、x轴移动机构、y轴移动机构、安装架、缝合机构、第一驱动机构、缝纫台以及稳固机构，x轴移动机构设置在机架上；y轴移动机构与x轴移动机构相连接以能做x方向上的位移；安装架与y轴移动机构相连接以能做y方向上的位移；缝合机构与安装架相连接以能做z方向上的位移；第一驱动机构设置在机架上，第一驱动机构与缝合机构相连接；缝纫台设置在机架上，缝纫台供缝料放置；稳固机构设置在机架上，在缝料缝合时，稳固机构用于使缝料在缝纫台上保持预定姿态。本申请具有提升产品的生产精度的效果。
2、但是，针对该专利来看还是存在不足，对布料或皮料缝纫拼接前，需要人工将布料或皮料堆叠在一起，并进行平整和布料、皮料边侧的夹持，缝纫前的整理工作较为耗时且繁琐，且整理后的布料或皮料转运的过程中仍然布料或皮料偏移的问题，缝纫拼接前无法助力布料或皮料堆叠前的平整工作。因此，本领域技术人员提供了自动拼接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>技术实现思路1、1.要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供自动拼接设备，通过平整组件、驱动组件、定组件和压持组件以解决上述布料或皮料缝纫拼接前，需要人工将布料或皮料堆叠在一起，并进行平整和布料、皮料边侧的夹持，缝纫前的整理工作较为耗时且繁琐，且整理后的布料或皮料转运的过程中仍然存在布料或皮料偏移的问题。
3、2.技术方案
4、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
5、本技术为自动拼接设备，包括加工台，
6、平整组件，包括斜板、位于加工台上方一侧，固置于斜板下端的刮板、刮板呈中间相连接八子状、且嵌合安装于加工台内部的安装框、位于安装框下端的导流罩、导流罩与安装框连接处相互贯通、开设于安装框上端内部的气孔、位于加工台下端一侧的风机；
7、驱动组件，位于加工台上端前侧；
8、所述驱动组件包括电机，位于加工台上端前侧、固定于电机输出轴的螺杆、转动的套接于螺杆外壁的螺纹滑块，位于加工台上端一侧的轴承座，螺杆一端转动插接于轴承座内部；
9、以及；
10、定位组件，固置于加工台上端一侧；
11、压持组件，滑动安装于加工台正上方。
12、进一步地，所述斜板上端均设置有横向板，所述加工台上端前侧内部开设有滑槽，所述螺纹滑块下端滑动安装于滑槽内部，所述螺纹滑块上端与横向板下端一侧相连接。
13、具体的，螺纹滑块下端得到横向的滑动导向，在被螺杆推动时内部螺纹在螺杆外壁螺纹上横向滑动，进而联动横向板横向移动，进而联动刮板横向移动。
14、进一步地，所述加工台下表面四角处均设置有支撑腿。
15、具体的，支撑腿对加工台的下端四角支撑，使得加工台固定在地面上。
16、进一步地，所述风机抽取端设置有连接管，且连接管输出端贯穿导流罩。
17、具体的，风机抽吸气流作用到导流罩内部，进而作用到安装框内部，安装框内部负压，气体通过贯通安装框的气孔补充安装框内部的压差。
18、进一步地，所述定位组件包括支架，位于加工台上端一侧、固置于支架内部的横向液压杆、固置于液压杆伸缩端的夹板、位于安装罩一侧的底板、所述夹板水平高度高于底板上端。
19、具体的，液压杆得到支架的固定，固置情况下驱动夹板稳定的横向移动，顶板对布料或皮料的一端底部起到对齐的作用。
20、进一步地，所述压持组件包括行程架，位于安装框上方，位于加工台上端后侧的电磁滑轨、位于行程架下端的电磁滑块、电磁滑块滑动安装于电磁滑轨上端、位于行程架内部的纵向液压杆、位于纵向液压杆输出端的压板、位于压板下端的海绵块。
21、具体的，行程架通过电磁滑块在电磁滑轨上通过电磁力横向对应，液压杆驱动压板对纵向移动，海绵块对压持布料或皮料起到缓冲防护的作用，避免布料或皮料的磨损。
22、2.有益效果
23、相比于现有技术，本技术的优点在于：
24、本技术，通过定位组件对放置于安装框上端的布料或皮料一端进行压持，风机抽吸力透过安装框上端内部，作用到布料或皮料上，对布料或皮料起到负压的吸附力，配合驱动装置移动刮板，对放置在放置框上端的布料或皮料刮取平整，刮板由内向外的作用力使得布料或皮料褶皱不凭着处得到刮平，实现了布料或皮料自动平整，对于堆叠布料或皮料设备复位使用重复以上操作，避免了众多夹具对布料或皮料夹持较为繁琐，人工平整费力的问题；
25、同时配合压料装置，避免刮板复位时最下层平整的布料或皮料褶皱，且布料堆叠后，通过定位组件与压持组件对堆叠的布料或皮料两端固定，加工时无需工作人员扶持，设备安装在原有缝纫机上，避免了二次转运布料或皮料的过程，优化加工流程。
26、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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【技术保护点】
1.自动拼接设备，其特征在于：包括加工台(200)，
2.根据权利要求1所述的自动拼接设备，其特征在于：所述斜板(120)上端均设置有横向板(110)，所述加工台(200)上端前侧内部开设有滑槽，所述螺纹滑块(310)下端滑动安装于滑槽内部，所述螺纹滑块(310)上端与横向板(110)下端一侧相连接。
3.根据权利要求1所述的自动拼接设备，其特征在于：所述加工台(200)下表面四角处均设置有支撑腿(210)。
4.根据权利要求1所述的自动拼接设备，其特征在于：所述风机(140)抽取端设置有连接管(150)，且连接管(150)输出端贯穿导流罩(180)。
5.根据权利要求1所述的自动拼接设备，其特征在于：所述定位组件(400)包括支架(420)，位于加工台(200)上端一侧、固置于支架(420)内部的横向液压杆(410)、固置于横向液压杆(410)伸缩端的夹板(440)、位于安装罩一侧的底板(430)、所述夹板(440)水平高度高于底板(430)上端。
6.根据权利要求1所述的自动拼接设备，其特征在于：所述压持组件(500)包括行程架(510)，位于安装框(160)上方，位于加工台(200)上端后侧的电磁滑轨(530)、位于行程架(510)下端的电磁滑块(520)、电磁滑块(520)滑动安装于电磁滑轨(530)上端、位于行程架(510)内部的纵向液压杆(560)、位于纵向液压杆(560)输出端的压板(540)、位于压板(540)下端的海绵块(550)。
...
【技术特征摘要】
1.自动拼接设备，其特征在于：包括加工台(200)，
2.根据权利要求1所述的自动拼接设备，其特征在于：所述斜板(120)上端均设置有横向板(110)，所述加工台(200)上端前侧内部开设有滑槽，所述螺纹滑块(310)下端滑动安装于滑槽内部，所述螺纹滑块(310)上端与横向板(110)下端一侧相连接。
3.根据权利要求1所述的自动拼接设备，其特征在于：所述加工台(200)下表面四角处均设置有支撑腿(210)。
4.根据权利要求1所述的自动拼接设备，其特征在于：所述风机(140)抽取端设置有连接管(150)，且连接管(150)输出端贯穿导流罩(180)。
5.根据权利要求1所述的自动拼接设备，其特征在于：所述定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王倩，袁清山，
申请(专利权)人：天津邓金袁纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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