【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面包成型领域，更具体地说，涉及一种新型面包成型机。
技术介绍
1、在面包烘焙时，面包需要成型加工，有些形状需要使用模具成型，其现有技术中，如cn212212498u公开了一种面包成型机构，包括烘烤板、稳切机构和导向出料部，所述烘烤板包括板体和成型腔，所述成型腔均匀的设置在板体的上端面，所述稳切机构设置在板体的上端面，且稳切机构与板体水平滑动连接，所述导向出料部包括出料槽和滑动部；
2、其上述专利中采用手动刮动机构和手动进料机构，在面包成型时效率低，手动刮动便捷性差。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型面包成型机，通过输送带输送模板移动，经过变径导料口处接受进料，其输送移动时经过折角刮板刮平余料，自动成型，使用便捷，提高效率。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种新型面包成型机，包括输送机，所述输送机的内侧设置输送轴，所述输送轴两侧设置输送带，所述输送带表面放置有模板，所述模板表面设置成型模槽，所述输送机上端设置导料箱，所述导料箱表面固定盖板，所述盖板表面固定电机，所述电机的驱动轴外固定螺旋叶片，所述导料箱底部设置三组变径导料口，所述螺旋叶片插入变径导料口的内侧表面，所述输送机内侧设置折角刮板，通过输送带输送模板移动，经过变径导料口处接受进料，其输送移动时经过折角刮板刮平余料，自动成型，使用便捷，提高效率。
4、进一步的，所述输送机内侧固定支撑杆，折角刮板套接在支撑杆外
5、进一步的，所述折角刮板的套接处内侧表面通过螺纹连接有螺纹顶丝，螺纹顶丝锁紧固定支撑杆。
6、进一步的，所述导料箱的底部三组变径导料口对准模板的成型模槽。
7、进一步的，所述折角刮板底部设置切口，切口处贴合在模板的上表面。
8、进一步的，所述输送机底部放置有回收接料箱。
9、进一步的，所述输送带采用橡胶材质，模板底部放置在输送带的表面。
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：
11、(1)通过输送带输送模板移动，经过变径导料口处接受进料，其输送移动时经过折角刮板刮平余料，自动成型，使用便捷，提高效率。
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1.一种新型面包成型机，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的内侧设置输送轴(20)，所述输送轴(20)两侧设置输送带(2)，所述输送带(2)表面放置有模板(3)，所述模板(3)表面设置成型模槽(4)，所述输送机(1)上端设置导料箱(5)，所述导料箱(5)表面固定盖板(6)，所述盖板(6)表面固定电机(7)，所述电机(7)的驱动轴外固定螺旋叶片(8)，所述导料箱(5)底部设置三组变径导料口(9)，所述螺旋叶片(8)插入变径导料口(9)的内侧表面，所述输送机(1)内侧设置折角刮板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型面包成型机，其特征在于：所述输送机(1)内侧固定支撑杆(10)，折角刮板(11)套接在支撑杆(10)外表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型面包成型机，其特征在于：所述折角刮板(11)的套接处内侧表面通过螺纹连接有螺纹顶丝(12)，螺纹顶丝(12)锁紧固定支撑杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种新型面包成型机，其特征在于：所述导料箱(5)的底部三组变径导料口(9)对准模板(3)的成型模槽(4)。
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6.根据权利要求1所述的一种新型面包成型机，其特征在于：所述输送机(1)底部放置有回收接料箱(100)。
7.根据权利要求1所述的一种新型面包成型机，其特征在于：所述输送带(2)采用橡胶材质，模板(3)底部放置在输送带(2)的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种新型面包成型机，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的内侧设置输送轴(20)，所述输送轴(20)两侧设置输送带(2)，所述输送带(2)表面放置有模板(3)，所述模板(3)表面设置成型模槽(4)，所述输送机(1)上端设置导料箱(5)，所述导料箱(5)表面固定盖板(6)，所述盖板(6)表面固定电机(7)，所述电机(7)的驱动轴外固定螺旋叶片(8)，所述导料箱(5)底部设置三组变径导料口(9)，所述螺旋叶片(8)插入变径导料口(9)的内侧表面，所述输送机(1)内侧设置折角刮板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型面包成型机，其特征在于：所述输送机(1)内侧固定支撑杆(10)，折角刮板(11)套接在支撑杆(10)外表面。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：施华，王见，周玉新，
申请(专利权)人：山东旺利达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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