【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管材成型，特别涉及一种管材成型挤压状态测量装置、监控系统及监控方法。
技术介绍
1、在高频输氢管生产行业中，带钢被送入成型挤压辊时，挤压的质量好坏直接决定高频焊接焊缝的质量，挤压辊挤压量过大，会导致焊接出现过烧质量缺陷，挤压辊挤压量不够，会导致焊接出现冷焊质量缺陷。
2、在一些相关技术中，挤压成型的过程中需要测量挤压角度，然后根据挤压角度调整相关挤压辊的位置，同时在挤压成型过程中需要进行高温焊接，即被挤压成型的钢管处于前进状态，需要对钢管上的挤压v角(成型挤压角)的角度进行测量，但是挤压v角处于高温焊点附近，这导致人工测量v角度存在安全隐患；另外现有的测量装置难以在钢管前进的状态下进行实时测量。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种管材成型挤压状态测量装置、监控系统及监控方法，以解决相关技术中由于成型挤压角处于高温焊点附近导致成型挤压角难以进行检测的问题。
2、第一方面，提供了一种管材成型挤压状态测量装置，其包括：
3、滑轨，其上设有两个间隔设置，且沿其长度方向移动的竖向测杆，竖向测杆的底部用于和管材卷曲边接触；所述滑轨的两端分别设有挡板；
4、弹性件，其与所述滑轨平行，并安装在两个竖向测杆之间；
5、距离检测组件，其所述挡板连接，并用于检测竖向测杆与管材卷曲边接触的两个测量点之间的距离。
6、一些优选的实施例中，所述距离检测组件包括与所述滑轨平行设置的直线位移传感器，直线位移传感器具有两个移动检测
7、一些优选的实施例中，所述直线位移传感器的两端分别与两个所述挡板连接，并且其为磁滞微脉冲式位移传感器；移动检测块为磁块；
8、所述直线位移传感器用于检测两个磁块分别与直线位移传感器的设定参照端之间的距离。
9、一些优选的实施例中，所述竖向测杆的底部设有用于和管材卷曲边滚动接触的辊轮；所述竖向测杆通过滑块与滑轨滑动连接。
10、一些优选的实施例中，所述滑轨上还设有位于滑块之间的定位孔，滑块上设有与定位孔插接的定位销。
11、一些优选的实施例中，还包括竖向移动组件，竖向移动组件与所述挡板连接，并用于竖向提升或下放所述挡板。
12、第二方面，提供了一种管材成型挤压状态监控方法，其包括以下步骤：
13、利用管材成型挤压状态测量装置的检测数据和生产数据计算出实时的成型挤压角度；
14、将实时的成型挤压角度与设计允许范围进行比较；
15、若位于设计允许范围内，则成型挤压状态为正常状态；否则，成型挤压状态为不正常状态。
16、一些优选的实施例中，在监控出成型挤压状态为不正常状态后，还执行以下步骤：
17、若实时的成型挤压角度小于设计允许范围的最小值，则利用设计公式一计算出挤压辊调整距离一，然后控制靠近成型挤压角的两个挤压辊各移动所述挤压辊调整距离一，以使靠近成型挤压角的两个挤压辊之间距离增大；
18、若实时的成型挤压角度大于设计允许范围的最大值，则利用设计公式二计算出挤压辊调整距离二，然后控制靠近成型挤压角的两个挤压辊各移动所述挤压辊调整距离二，以使靠近成型挤压角的两个挤压辊之间距离减小；
19、所述公式一为：s7＝s6×[tan(0.5α1)-tan(0.5α)]；
20、所述公式二为：s8＝s6×[tan(0.5α)-tan(0.5α2)]；
21、其中，s6为生产数据，s7为挤压辊调整距离一，s8为挤压辊调整距离二，α1为设计允许范围的最小值，α2为设计允许范围的最大值，α为实时的成型挤压角度。
22、一些优选的实施例中，所述生产数据为在管材的移动方向上合缝点与测量点连线的中点之间的距离；测量点连线为管材成型挤压状态测量装置的位置固定后，两个竖向测杆的测量点之间的连线；
23、利用检测数据和生产数据计算出实时的成型挤压角度，包括以下步骤：
24、先利用公式三计算出测量角度，然后利用公式四计算出成型挤压角度；
25、所述公式三为：
26、tanβ＝0.5×s3/s6，其中tanβ为测量角度，s3为两个竖向测杆对应的两个测量点之间的距离，s6为生产数据；
27、所述公式四为：α＝2×arctanβ，α为实时的成型挤压角度。
28、第三方面，提供了一种管材成型挤压状态监控系统，其包括：
29、第一模块，其用于利用管材成型挤压状态测量装置的检测数据和生产数据计算出实时的成型挤压角度；
30、第二模块，其用于将实时的成型挤压角度与设计允许范围进行比较；若位于设计允许范围内，则成型挤压状态为正常状态；否则，成型挤压状态为不正常状态。
31、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
32、本申请实施例提供了一种管材成型挤压状态测量装置、监控系统及监控方法，由于竖向测杆可以滑轨上滑动，使得两个竖向测杆可以放入成型挤压角内，同时配合弹性件的使用可以保证竖向测杆始终和管材卷曲边接触，然后配合距离检测组件可以检测竖向测杆与管材卷曲边接触的两个测量点之间的距离；通过测出的距离然后知晓测量点与合缝点之间的固定距离就可以计算出成型挤压角度，以上的测量装置将测量点远离合缝点，也就是高温焊点附近，从而避免在成型过程中人工在高温焊点附近测量合缝角发生安全事故。
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1.一种管材成型挤压状态测量装置，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的管材成型挤压状态测量装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的管材成型挤压状态测量装置，其特征在于：
4.如权利要求1所述的管材成型挤压状态测量装置，其特征在于：
5.如权利要求4所述的管材成型挤压状态测量装置，其特征在于：
6.如权利要求1所述的管材成型挤压状态测量装置，其特征在于：
7.一种管材成型挤压状态监控方法，其特征在于，其包括以下步骤：
8.如权利要求7所述的管材成型挤压状态监控方法，其特征在于，在监控出成型挤压状态为不正常状态后，还执行以下步骤：
9.如权利要求7所述的管材成型挤压状态监控方法，其特征在于：
10.一种管材成型挤压状态监控系统，其特征在于，其包括：
【技术特征摘要】
1.一种管材成型挤压状态测量装置，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的管材成型挤压状态测量装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的管材成型挤压状态测量装置，其特征在于：
4.如权利要求1所述的管材成型挤压状态测量装置，其特征在于：
5.如权利要求4所述的管材成型挤压状态测量装置，其特征在于：
6.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，罗红福，陈明巧，彭凯军，陈志强，左兰兰，刘科，蒲麟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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