【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属振打设备，特别是一种悬吊振打装置。
技术介绍
1、目前，在铅锭、铅合金、锌锭、锌合金等生产中，采用直线铸锭机自动浇铸，在输送的过程中，一般都采用振动装置对其进行震动使在模具内震动辅助脱模，在实际生产中发现经常出现金属锭在水平方向上进行振打后，虽然能提高一定的脱模效率，但仍然有部分铸锭不能顺利脱模。很大时间需要停止直线铸锭机，采用人工方式脱模。存在脱模率不高，经常需要停机人工处理，劳动生产率低，能耗高，成本高等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种悬吊振打装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种悬吊振打装置，包括第一支架、轴承座、转动轴、连接杆、冲击锤、第二支架、伸缩缸；在第一支架的下方悬设轴承座，在轴承座内的轴承上连接设置转动轴，转动轴的中间下方悬设连接杆，连接杆的底部固定设置冲击锤；在第一支架的侧部设置第二支架，第二支架上连接设置伸缩缸，伸缩缸的伸缩端正对连接杆的中下部；第一支架固定设置在直线铸锭机的下料端部，所述冲击锤正对锭模。
3、进一步的，伸缩缸为电动伸缩缸或是气动伸缩缸。
4、进一步的，在伸缩缸的伸缩端头上设置有冲击垫。
5、进一步的，在第二支架上设置有紧固住伸缩缸的紧固件，在靠近缩缸的尾部处的第二支架上设置有挡板。
6、进一步的，第一支架为门型支架并对称设置在直线铸锭机的下料端部且使冲击锤正对金属锭表面与地面垂直位置。
7、进一步的，轴
8、本技术具有以下优点：本装置通过在直线铸锭机的下料端部悬设伸缩缸带动振打的冲击锤对锭模在脱模的时候进行振打，从而能够更好的辅助脱模。通过伸缩缸的多次重复来回伸缩而使得冲击锤实现有效振打，提升脱模率，劳动生产率高，能耗低，成本低。
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1.一种悬吊振打装置，其特征在于：包括第一支架(1)、轴承座(2)、转动轴(3)、连接杆(4)、冲击锤(5)、第二支架(6)、伸缩缸(7)；在第一支架(1)的下方悬设轴承座(2)，在轴承座内的轴承上连接设置转动轴(3)，转动轴(3)的中间下方悬设连接杆(4)，连接杆(4)的底部固定设置冲击锤(5)；在第一支架(1)的侧部设置第二支架(6)，第二支架(6)上连接设置伸缩缸(7)，伸缩缸(7)的伸缩端正对连接杆(4)的中下部；第一支架(1)固定设置在直线铸锭机的下料端部，所述冲击锤(5)正对锭模。
2.根据权利要求1所述的一种悬吊振打装置，其特征在于：所述伸缩缸(7)为电动伸缩缸或是气动伸缩缸。
3.根据权利要求2所述的一种悬吊振打装置，其特征在于：在伸缩缸(7)的伸缩端头上设置有冲击垫(9)。
4.根据权利要求1所述的一种悬吊振打装置，其特征在于：在第二支架(6)上设置有紧固住伸缩缸(7)的紧固件(8)，在靠近伸缩缸(7)的尾部处的第二支架(6)上设置有挡板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种悬吊振打装置，其特征在于：所述第一支架
6.根据权利要求1所述的一种悬吊振打装置，其特征在于：所述轴承座(2)、转动轴(3)、连接杆(4)、冲击锤(5)、第二支架(6)、伸缩缸(7)对称设置两组。
...【技术特征摘要】
1.一种悬吊振打装置，其特征在于：包括第一支架(1)、轴承座(2)、转动轴(3)、连接杆(4)、冲击锤(5)、第二支架(6)、伸缩缸(7)；在第一支架(1)的下方悬设轴承座(2)，在轴承座内的轴承上连接设置转动轴(3)，转动轴(3)的中间下方悬设连接杆(4)，连接杆(4)的底部固定设置冲击锤(5)；在第一支架(1)的侧部设置第二支架(6)，第二支架(6)上连接设置伸缩缸(7)，伸缩缸(7)的伸缩端正对连接杆(4)的中下部；第一支架(1)固定设置在直线铸锭机的下料端部，所述冲击锤(5)正对锭模。
2.根据权利要求1所述的一种悬吊振打装置，其特征在于：所述伸缩缸(7)为电动伸缩缸或是气动伸缩缸。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓远久，张云豹，丁旭，王思成，王瑜，袁明建，吴红林，张立，顾光波，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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