一种斜度深油孔加工模具制造技术

技术编号:44216065 阅读:15 留言:0更新日期:2025-02-06 18:48
本技术涉及油孔加工领域,尤其是一种斜度深油孔加工模具,包括基座,所述基座顶部的前侧设置有圆形块,所述圆形块的底部固定连通有连接套,所述圆形块的前后两侧均焊接有限位块。本技术通过连接壳、电动伸缩杆、限位板、长板、移动杆、短板、U形板和转动杆进行配合,具备可以调节钻孔角度功能的优点,在需要不同的油孔加工角度时,不需要更换加工模具,提高了模具的适应性,增加了经济效益;通过安装板、夹紧块、拉动板、连接杆、连接弹簧和定位插杆进行配合,具备方便对导向套进行更换功能的优点,降低了更换导向套的难度,使导向套更换起来更加的方便,提高了更换的速度,从而提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油孔加工,具体为一种斜度深油孔加工模具


技术介绍

1、油孔加工通常是机械加工中的一项操作,主要用于在工件上创建润滑油通道,这种加工方式可以确保润滑油能够有效地到达需要润滑的部位,其中在斜油孔加工时,因为工件表面与油孔互不垂直,在利用钻头钻孔时难度较大,容易导致钻孔偏移,所以需要用到油孔加工模具进行油孔加工。

2、经检索,专利号为cn218903714u,名称为一种斜度深油孔加工模具的技术,包括基座,通过研究分析发现,虽然该钻孔贯穿第一支撑板,使得钻头可通过钻孔对工件进行加工,实现斜度深油孔加,结构简单、易于操作且加工精度高的优点,但是,在一定程度上还存在以下缺点。

3、如,因在进行加工时,不具备调节钻孔角度的功能,因此在进行油孔加工时只能固定加工一种角度的油孔,在需要不同角度的油孔时,需要更换模具才能进行油孔加工,降低了模具的适应性,而且不具备方便对导向套进行更换的功能,因此在需要更换导向套时,要将固定导向套的螺栓取下才可以对导向套进行更换,降低了更换的速度,影响加工的效率,为了解决以上的技术问题,为此我们设计出一种斜度深油孔加工模具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种斜度深油孔加工模具,具备可以调节钻孔角度的功能和方便对导向套进行更换功能的优点,解决了不具备调节钻孔角度的功能,不具备方便对导向套进行更换功能的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种斜度深油孔加工模具,包括基座,所述基座顶部的前侧设置有圆形块,所述圆形块的底部固定连通有连接套,所述圆形块的前后两侧均焊接有限位块,所述基座的左右两侧均焊接有转动杆,所述转动杆远离基座的一端通过轴承活动连接有u形板,所述基座顶部的前侧安装有固定组件,所述基座底部的后侧安装有调节组件,所述调节组件包括长板。

3、优选的,所述固定组件包括安装板,所述安装板的底部通过螺栓与基座的顶部固定连接,所述安装板的表面贯穿设置有连接杆,所述连接杆的一端焊接有夹紧块,所述夹紧块远离连接杆的一侧焊接有定位插杆,所述连接杆的表面活动套设有连接弹簧。

4、优选的,所述连接弹簧的两端分别与夹紧块的一侧和安装板的一侧焊接,所述连接杆远离夹紧块的一端焊接有拉动板。

5、优选的,所述调节组件包括连接壳,所述连接壳的顶部通过螺栓与基座的底部固定连接,所述连接壳的表面贯穿设置有移动杆,所述移动杆的表面套设有短板,所述短板的底部通过螺栓连接有电动伸缩杆,所述长板的顶部通过转轴与电动伸缩杆的底端活动连接。

6、优选的,所述连接壳的左右两侧均开设有移动孔,所述移动杆的左右两端均焊接有限位板。

7、优选的,所述u形板的表面和长板的表面均贯穿设置有固定螺栓,所述基座的顶部开设有安装孔,所述圆形块的左右两侧和顶部分别开设有定位插孔和连接孔。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、1、本技术通过连接壳、电动伸缩杆、限位板、长板、移动杆、短板、u形板和转动杆进行配合,具备可以调节钻孔角度功能的优点,在需要不同的油孔加工角度时,不需要更换加工模具,提高了模具的适应性,增加了经济效益。

10、2、本技术通过安装板、夹紧块、拉动板、连接杆、连接弹簧和定位插杆进行配合,具备方便对导向套进行更换功能的优点,降低了更换导向套的难度,使导向套更换起来更加的方便,提高了更换的速度,从而提高了工作的效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种斜度深油孔加工模具,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)顶部的前侧设置有圆形块(3),所述圆形块(3)的底部固定连通有连接套(8),所述圆形块(3)的前后两侧均焊接有限位块(7),所述基座(1)的左右两侧均焊接有转动杆(9),所述转动杆(9)远离基座(1)的一端通过轴承活动连接有U形板(5),所述基座(1)顶部的前侧安装有固定组件(2),所述基座(1)底部的后侧安装有调节组件(6),所述调节组件(6)包括长板(604)。

2.根据权利要求1所述的一种斜度深油孔加工模具,其特征在于:所述固定组件(2)包括安装板(201),所述安装板(201)的底部通过螺栓与基座(1)的顶部固定连接,所述安装板(201)的表面贯穿设置有连接杆(204),所述连接杆(204)的一端焊接有夹紧块(202),所述夹紧块(202)远离连接杆(204)的一侧焊接有定位插杆(206),所述连接杆(204)的表面活动套设有连接弹簧(205)。

3.根据权利要求2所述的一种斜度深油孔加工模具,其特征在于:所述连接弹簧(205)的两端分别与夹紧块(202)的一侧和安装板(201)的一侧焊接,所述连接杆(204)远离夹紧块(202)的一端焊接有拉动板(203)。

4.根据权利要求1所述的一种斜度深油孔加工模具,其特征在于:所述调节组件(6)包括连接壳(601),所述连接壳(601)的顶部通过螺栓与基座(1)的底部固定连接,所述连接壳(601)的表面贯穿设置有移动杆(605),所述移动杆(605)的表面套设有短板(606),所述短板(606)的底部通过螺栓连接有电动伸缩杆(602),所述长板(604)的顶部通过转轴与电动伸缩杆(602)的底端活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种斜度深油孔加工模具,其特征在于:所述连接壳(601)的左右两侧均开设有移动孔,所述移动杆(605)的左右两端均焊接有限位板(603)。

6.根据权利要求1所述的一种斜度深油孔加工模具,其特征在于:所述U形板(5)的表面和长板(604)的表面均贯穿设置有固定螺栓(4),所述基座(1)的顶部开设有安装孔,所述圆形块(3)的左右两侧和顶部分别开设有定位插孔和连接孔。

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【技术特征摘要】

1.一种斜度深油孔加工模具,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)顶部的前侧设置有圆形块(3),所述圆形块(3)的底部固定连通有连接套(8),所述圆形块(3)的前后两侧均焊接有限位块(7),所述基座(1)的左右两侧均焊接有转动杆(9),所述转动杆(9)远离基座(1)的一端通过轴承活动连接有u形板(5),所述基座(1)顶部的前侧安装有固定组件(2),所述基座(1)底部的后侧安装有调节组件(6),所述调节组件(6)包括长板(604)。

2.根据权利要求1所述的一种斜度深油孔加工模具,其特征在于:所述固定组件(2)包括安装板(201),所述安装板(201)的底部通过螺栓与基座(1)的顶部固定连接,所述安装板(201)的表面贯穿设置有连接杆(204),所述连接杆(204)的一端焊接有夹紧块(202),所述夹紧块(202)远离连接杆(204)的一侧焊接有定位插杆(206),所述连接杆(204)的表面活动套设有连接弹簧(205)。

3.根据权利要求2所述的一种斜度深油孔加工模具,其特征在于:所述连接弹簧(205)的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员:董小微刘海堂刘阳刘涛程永久于佳彤
申请(专利权)人:辽源飞跃工模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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