【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浇铸设备，更具体地说是一种应用于金属冶炼的环保型连续浇铸机。
技术介绍
1、金属冶炼行业中，金属原石经加热、去渣、还原、催化等一系列工序，形成需要的金属熔液后，进行浇铸。传统浇铸方式为地坑式浇铸或是磨具浇铸。其中：地坑式一次性铸造量大，但后续需要在进行二次破碎，铸造耗时耗工；定型磨具浇铸生产规模小、不能满足生产需要，而且磨具制作成本高。另外在一些产品浇铸冷却过程中需要惰性气体保护或是加入催化气体来辅助冶金，有时还会产生一定的有害气体。生产中对操作者的劳动保护要求较高，存在着一定的职业安全隐患，且操作不便。
技术实现思路
1、本技术解决上述技术问题，为此提出一种环保型连续浇铸机，实现浇铸连续生产，生产效率高。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种环保型连续浇铸机，包括：
4、输送机构，用于模具的输送，包括由驱动装置驱动回转的主动链轮、从动链轮以及绕设在两链轮之间的输送板链，所述输送板链的张紧度通过张紧机构可调；
5、模具，设有多个、沿着输送方向等距间隔排列在输送板链上，各模具随输送机构的输送依次经过喷涂工位、浇注工位、脱模工位，呈斗体结构，沿着垂直于输送板链的方向朝外的一端敞口；
6、喷涂机构，独立于输送机构，设置在输送机构外侧，位于喷涂工位处，用于通过喷头向经过喷涂工位处的各模具内壁喷涂脱模剂，所述喷头的喷涂方向正对经过的模具的敞口端；
7、浇注机构，独立于输送机构，位于浇注工位
8、收集机构，通过除尘罩组件将输送机构以及输送轨迹上的喷涂工位、浇注工位一并罩设在内，所述除尘罩组件通过风管外接至除尘风机，通过除尘风机经风管实现对除尘罩罩内有害气体的吸除；
9、脱模机构，用于模具内凝固成型的铸坯的脱模，设置在输送机构外侧，位于脱模工位处，设有动力构件、传动构件、执行构件，所述动力构件为经传动链与输送机构的主动链轮构成链传动结构的脱模链轮，随主动链轮同步回转，所述传动构件为带有脱模凸轮的传动轴，所述传动轴与脱模链轮同轴装配，随脱模链轮同步回转，通过脱模凸轮实现带动执行构件沿着输送方向在敲打位与等待位之间往复摆动，所述执行构件为敲打锤，处于等待位时与运行至脱模工位的模具之间沿输送方向留有间距，处于脱模工位的模具迎向敲打锤，由摆动至敲打位的敲打锤的锤头敲击脱模。
10、本技术的结构特点也在于：
11、所述张紧机构包括直线滑台、牵引螺杆、弹簧固定座、弹簧压盖、弹簧、调节螺母，整体安装在输送机构机架上，位于从动链轮所在侧，牵引螺杆顺着输送方向水平设置，一端与直线滑台的滑块固连，悬伸于机架外的另一端套设所述弹簧，弹簧的形变方向顺着输送方向设置，张紧在牵引螺杆上的弹簧压盖与输送机构的机架之间，所述弹簧压盖在牵引螺杆上的位置通过螺纹套装在牵引螺母上的调节螺母可调，所述输送机构的从动链轮轮轴由轴承支承在直线滑台的滑块上，能够随滑台同步位移。
12、所述模具呈梯形斗体结构，梯形底作为敞口端。
13、所述喷涂机构包括带有搅拌器的脱模剂储槽、用于槽内脱模剂向喷头输送的脱模剂输送管，所述脱模剂储槽内用于存储脱模剂，顶端敞口并在迎向模具的一侧朝向输送机构延伸形成具有翻边的导流板，所述导流板悬伸于输送板链的下方，倾斜设置，较高端朝外，用于接收喷涂工位处滴落的脱模剂并导流至槽内回收，所述搅拌器用于对槽内脱模剂的搅拌，槽内脱模剂经带有输送泵的输送管泵送至喷头处，所述喷头经带有阀门的压缩空气管外接压缩空气源，悬伸于导流板上方，喷涂方向正对通过的模具敞口端。
14、所述浇注机构包括炉体、带有阀门的输出管、所述浇注头、用于带动浇注头位移的切换机构，所述切换机构包括切换气缸、摆臂，所述摆臂呈v型，尖端通过轴承转动设置在作为固定构件的安装座上，其中一侧末端与切换气缸的执行端铰接，另一侧末端与浇注头铰接，所述切换气缸缩回复位时，浇注头处于初始位，切换气缸完全伸出时，通过摆臂绕轴承中轴线的摆动带动浇注头下降至浇注位，金属溶液自炉体内经输出管输入浇注头中，经浇注头的浇注口向浇注工位处的模具内浇注。
15、所述浇注机构还包括感应器、流量计，所述感应器用于检测喷涂工位处模具的到位信号，用于对切换气缸启停的控制，所述流量计设置在浇注头处，用于检测向浇注头内输入的金属溶液量，用于对输出管上阀门开关的控制。
16、所述收集机构中，除尘罩组件包括顶罩与侧罩，共同围设在输送机构外，所述风管形成有两路分支，分别接至顶罩与侧罩，所述顶罩吊装在输送机构上方，在输送机构垂直于输送方向的其中一侧外罩设所述侧罩。
17、脱模机构整体安装在脱模立架上，传动轴由轴承支承、可回转地设置在脱模立架上，水平设置，垂直于输送方向，一端露出于脱模立架外并同轴套装所述脱模链轮，轴体上设有一对脱模凸轮，对应于每个脱模凸轮配置一个敲打锤，所述敲打锤的底端带有锤头，锤头朝向模具的一面呈弧形状，敲打锤的顶端设有向上外露的配合板，锤体可转动地安装在立架上的横轴上，所述横轴平行于传动轴，位于传动轴下方，所述脱模凸轮位于对应敲打锤的正上方，呈大致平行四边形结构，两短边分别与所夹夹角为钝角的一侧长边的衔接处倒圆，呈弧形状，所述脱模凸轮随传动轴的回转绕传动轴中轴线做360°转动，通过两短边依次与敲打锤的配合板接触，推动敲打锤绕横轴中轴线顺着输送方向往复摆动。
18、与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
19、1、实现浇铸连续生产，生产效率高；
20、按照模具的运行轨迹，依次配置设有喷涂机构的喷涂工位、设有浇注机构的浇注工位、设有脱模机构的脱模工位，并在输送机构外罩设收集机构，实现每个模具随输送机构的运行，在喷涂工位处自动被喷涂脱模剂，在浇注工位处自动进行金属溶液的浇注，在脱模工位处通过敲击模具使模具内金属锭松动，并随着模具的继续翻转自动脱离，整个过程中，通过收集机构实现对生产中产生有害气体的及时统一收集，自动化程度高，生产效率高；
21、2、人工参与度低；
22、由于实现了高度自动化生产，可以降低人工参与程度，由此，也免去了人身安全隐患；
23、3、输送机构的输送板链张紧度可调且便捷；
24、由于配置了张紧机构，能够通过张紧机构来调节输送板链的张紧度，调节时操作便捷，缩短调节时的耗时，降低对正常生产的影响。
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1.一种环保型连续浇铸机，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的环保型连续浇铸机，其特征是：所述张紧机构包括直线滑台、牵引螺杆、弹簧固定座、弹簧压盖、弹簧、调节螺母，整体安装在输送机构机架上，位于从动链轮所在侧，牵引螺杆顺着输送方向水平设置，一端与直线滑台的滑块固连，悬伸于机架外的另一端套设所述弹簧，弹簧的形变方向顺着输送方向设置，张紧在牵引螺杆上的弹簧压盖与输送机构的机架之间，所述弹簧压盖在牵引螺杆上的位置通过螺纹套装在牵引螺母上的调节螺母可调，所述输送机构的从动链轮轮轴由轴承支承在直线滑台的滑块上，能够随滑台同步位移。
3.根据权利要求1所述的环保型连续浇铸机，其特征是：所述模具呈梯形斗体结构，梯形底作为敞口端。
4.根据权利要求1所述的环保型连续浇铸机，其特征是：所述喷涂机构包括带有搅拌器的脱模剂储槽、用于槽内脱模剂向喷头输送的脱模剂输送管，所述脱模剂储槽内用于存储脱模剂，顶端敞口并在迎向模具的一侧朝向输送机构延伸形成具有翻边的导流板，所述导流板悬伸于输送板链的下方，倾斜设置，较高端朝外，用于接收喷涂工位处滴落的脱模剂并导流至槽内回收
5.根据权利要求1所述的环保型连续浇铸机，其特征是：所述浇注机构包括炉体、带有阀门的输出管、所述浇注头、用于带动浇注头位移的切换机构，所述切换机构包括切换气缸、摆臂，所述摆臂呈V型，尖端通过轴承转动设置在作为固定构件的安装座上，其中一侧末端与切换气缸的执行端铰接，另一侧末端与浇注头铰接，所述切换气缸缩回复位时，浇注头处于初始位，切换气缸完全伸出时，通过摆臂绕轴承中轴线的摆动带动浇注头下降至浇注位，金属溶液自炉体内经输出管输入浇注头中，经浇注头的浇注口向浇注工位处的模具内浇注。
6.根据权利要求1或5所述的环保型连续浇铸机，其特征是：所述浇注机构还包括感应器、流量计，所述感应器用于检测喷涂工位处模具的到位信号，用于对切换气缸启停的控制，所述流量计设置在浇注头处，用于检测向浇注头内输入的金属溶液量，用于对输出管上阀门开关的控制。
7.根据权利要求1所述的环保型连续浇铸机，其特征是：所述收集机构中，除尘罩组件包括顶罩与侧罩，共同围设在输送机构外，所述风管形成有两路分支，分别接至顶罩与侧罩，所述顶罩吊装在输送机构上方，在输送机构垂直于输送方向的其中一侧外罩设所述侧罩。
8.根据权利要求1所述的环保型连续浇铸机，其特征是：脱模机构整体安装在脱模立架上，传动轴由轴承支承、可回转地设置在脱模立架上，水平设置，垂直于输送方向，一端露出于脱模立架外并同轴套装所述脱模链轮，轴体上设有一对脱模凸轮，对应于每个脱模凸轮配置一个敲打锤，所述敲打锤的底端带有锤头，锤头朝向模具的一面呈弧形状，敲打锤的顶端设有向上外露的配合板，锤体可转动地安装在立架上的横轴上，所述横轴平行于传动轴，位于传动轴下方，所述脱模凸轮位于对应敲打锤的正上方，呈大致平行四边形结构，两短边分别与所夹夹角为钝角的一侧长边的衔接处倒圆，呈弧形状，所述脱模凸轮随传动轴的回转绕传动轴中轴线做360°转动，通过两短边依次与敲打锤的配合板接触，推动敲打锤绕横轴中轴线顺着输送方向往复摆动。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型连续浇铸机，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的环保型连续浇铸机，其特征是：所述张紧机构包括直线滑台、牵引螺杆、弹簧固定座、弹簧压盖、弹簧、调节螺母，整体安装在输送机构机架上，位于从动链轮所在侧，牵引螺杆顺着输送方向水平设置，一端与直线滑台的滑块固连，悬伸于机架外的另一端套设所述弹簧，弹簧的形变方向顺着输送方向设置，张紧在牵引螺杆上的弹簧压盖与输送机构的机架之间，所述弹簧压盖在牵引螺杆上的位置通过螺纹套装在牵引螺母上的调节螺母可调，所述输送机构的从动链轮轮轴由轴承支承在直线滑台的滑块上，能够随滑台同步位移。
3.根据权利要求1所述的环保型连续浇铸机，其特征是：所述模具呈梯形斗体结构，梯形底作为敞口端。
4.根据权利要求1所述的环保型连续浇铸机，其特征是：所述喷涂机构包括带有搅拌器的脱模剂储槽、用于槽内脱模剂向喷头输送的脱模剂输送管，所述脱模剂储槽内用于存储脱模剂，顶端敞口并在迎向模具的一侧朝向输送机构延伸形成具有翻边的导流板，所述导流板悬伸于输送板链的下方，倾斜设置，较高端朝外，用于接收喷涂工位处滴落的脱模剂并导流至槽内回收，所述搅拌器用于对槽内脱模剂的搅拌，槽内脱模剂经带有输送泵的输送管泵送至喷头处，所述喷头经带有阀门的压缩空气管外接压缩空气源，悬伸于导流板上方，喷涂方向正对通过的模具敞口端。
5.根据权利要求1所述的环保型连续浇铸机，其特征是：所述浇注机构包括炉体、带有阀门的输出管、所述浇注头、用于带动浇注头位移的切换机构，所述切换机构包括切换气缸、摆臂，所述摆臂呈v型，尖端通过轴承转动设置在作为固定构件的安装座上，其中一侧末端与切换气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，王立新，尹若明，
申请(专利权)人：安徽皖维机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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