【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造砂再生，特别涉及一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置。
技术介绍
1、旧砂再生，是指采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造用旧砂处理工艺。其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约经济投入，提高铸件质量，从而保护自然环境；
2、中国专利授权公告号cn 219112803 u公开了一种铸造旧砂再生处理装置，在再生芯体内设置供旧砂输送的流道，再生芯体内还设置有加热电阻，为流道提供加热条件，再生芯体外连接有振动电机，振动电机驱动再生芯体振动，将干法再生与热法再生结合，可以适用于不同类型的粘结剂膜，同时提高了脱膜率。上述的现有技术方案存在以下不足之处：该装置中主要是通过震动电机为再生芯体提供震动力，继而促进铸造旧砂之间的颗粒摩擦，以达到分离效果，但是该震动过程中铸造旧砂需要经过流道进行传输，由于该装置未设置预先的研磨或者粉碎作用，使得部分铸造旧砂容易因颗粒多大而在流道内卡住，继而影响其震动摩擦效果，因此存在一定的改进空间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铸造砂再生装置不易对旧砂进行预先的粉碎研磨，继而容易引起后续分离堵塞的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置，包括铸造砂再生箱，所述铸造砂再生箱的内部由上至下依次设置有
3、使用本技术方案的一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置时，通过齿轮与内齿环的相互啮合作用，使得研磨辊不断与研磨环进行摩擦，以便于对铸造旧砂进行粉碎细化，通过增大铸造旧砂的细密性，继而增大铸造旧砂之间的摩擦面积，以提高其在后续加工过程中的分离效果，且在转动扇叶以及刮板的配合下，以便于将底端的铸造旧砂向上翻搅，以便于使得铸造旧砂能够均匀研磨，减少大颗粒铸造旧砂的沉底积攒。
4、优选的，所述转动柱外部的底端均匀安装有转动扇叶，且转动扇叶呈螺旋形结构，所述转动扇叶的底端安装有刮板，且刮板倾斜于转动扇叶。
5、优选的，所述研磨机构包括十字套板，且十字套板套设于转轴的外部，所述十字套板的底端均匀安装有转杆，且转杆的外部套设有齿轮，所述转杆的底端与研磨辊的顶端相连接，所述齿轮外侧的研磨腔的内部安装有内齿环，且内齿环与齿轮相互啮合。
6、优选的，所述震动机构包括第一振捣板，且第一振捣板活动安装于振捣腔的内部，所述第一振捣板的两侧均设置有第二振捣板，且第二振捣板的一侧皆均匀安装有震动弹簧，所述震动弹簧的一端均与振捣腔的内壁相连接，所述第一振捣板的底端安装有震动电机。
7、优选的，所述第一振捣板与第二振捣板之间相互贴近，且两者的缝隙处形成波浪状通道，同时该通道的顶端与筛孔位置对应，通道的底端与连接孔的位置对应。
8、优选的，所述第一振捣板的底端通过滚轮支撑于振捣腔的内部，所述第一振捣板与第二振捣板的内部均安装有加热板。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置通过提前的研磨，以便于提高铸造旧砂的细密性，继而提高后续的分离效果，且在离心作用下，以提高分离的效果；
10、（1）通过齿轮与内齿环的相互啮合作用，使得研磨辊不断与研磨环进行摩擦，以便于对铸造旧砂进行粉碎细化，通过增大铸造旧砂的细密性，继而增大铸造旧砂之间的摩擦面积，以提高其在后续加工过程中的分离效果，且在转动扇叶以及刮板的配合下，以便于将底端的铸造旧砂向上翻搅，以便于使得铸造旧砂能够均匀研磨，减少大颗粒铸造旧砂的沉底积攒；
11、（2）通过震动机构的作用，以增大铸造旧砂之间的相互摩擦，继而便于将附着在铸造砂上的铸造件、粘结剂膜等进行更好的摩擦脱落，且配合离心作用，利用不同物体件密度不同，其离心效果不同而产生分离作用，继而提高对铸造砂的再生速率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置，包括铸造砂再生箱（1），所述铸造砂再生箱（1）的内部由上至下依次设置有研磨腔（15）、振捣腔（13）和离心腔（10），所述研磨腔（15）与振捣腔（13）之间均匀连通有筛孔（14），所述振捣腔（13）与离心腔（10）之间均匀连通有连接孔（12），其特征在于：所述铸造砂再生箱（1）的顶端安装有研磨电机（2），且研磨电机（2）的底端安装有转轴（3），所述转轴（3）的底端延伸至研磨腔（15）的内部并安装有转动柱（6），所述转轴（3）的外部设置有研磨机构（4），且研磨机构（4）的底端均匀安装有研磨辊（5），所述研磨辊（5）外部的研磨腔（15）的内壁安装有研磨环（17），所述振捣腔（13）的内部设置有震动机构（7），所述离心腔（10）的内部设置有离心轴（11），且离心轴（11）通过离心电机进行高速转动，所述铸造砂再生箱（1）的一侧安装有收集箱（8），且收集箱（8）的内部安装有分筛网（9），所述收集箱（8）的一侧与离心腔（10）的一侧相连通。
2.根据权利要求1所述的一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置，其特征在于：所述转动柱（6）外部
3.根据权利要求1所述的一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置，其特征在于：所述研磨机构（4）包括十字套板（401），且十字套板（401）套设于转轴（3）的外部，所述十字套板（401）的底端均匀安装有转杆（402），且转杆（402）的外部套设有齿轮（403），所述转杆（402）的底端与研磨辊（5）的顶端相连接，所述齿轮（403）外侧的研磨腔（15）的内部安装有内齿环（404），且内齿环（404）与齿轮（403）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置，其特征在于：所述震动机构（7）包括第一振捣板（701），且第一振捣板（701）活动安装于振捣腔（13）的内部，所述第一振捣板（701）的两侧均设置有第二振捣板（702），且第二振捣板（702）的一侧皆均匀安装有震动弹簧（703），所述震动弹簧（703）的一端均与振捣腔（13）的内壁相连接，所述第一振捣板（701）的底端安装有震动电机（704）。
5.根据权利要求4所述的一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置，其特征在于：所述第一振捣板（701）与第二振捣板（702）之间相互贴近，且两者的缝隙处形成波浪状通道，同时该通道的顶端与筛孔（14）位置对应，通道的底端与连接孔（12）的位置对应。
6.根据权利要求4所述的一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置，其特征在于：所述第一振捣板（701）的底端通过滚轮支撑于振捣腔（13）的内部，所述第一振捣板（701）与第二振捣板（702）的内部均安装有加热板（16）。
...【技术特征摘要】
1.一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置，包括铸造砂再生箱（1），所述铸造砂再生箱（1）的内部由上至下依次设置有研磨腔（15）、振捣腔（13）和离心腔（10），所述研磨腔（15）与振捣腔（13）之间均匀连通有筛孔（14），所述振捣腔（13）与离心腔（10）之间均匀连通有连接孔（12），其特征在于：所述铸造砂再生箱（1）的顶端安装有研磨电机（2），且研磨电机（2）的底端安装有转轴（3），所述转轴（3）的底端延伸至研磨腔（15）的内部并安装有转动柱（6），所述转轴（3）的外部设置有研磨机构（4），且研磨机构（4）的底端均匀安装有研磨辊（5），所述研磨辊（5）外部的研磨腔（15）的内壁安装有研磨环（17），所述振捣腔（13）的内部设置有震动机构（7），所述离心腔（10）的内部设置有离心轴（11），且离心轴（11）通过离心电机进行高速转动，所述铸造砂再生箱（1）的一侧安装有收集箱（8），且收集箱（8）的内部安装有分筛网（9），所述收集箱（8）的一侧与离心腔（10）的一侧相连通。
2.根据权利要求1所述的一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置，其特征在于：所述转动柱（6）外部的底端均匀安装有转动扇叶（18），且转动扇叶（18）呈螺旋形结构，所述转动扇叶（18）的底端安装有刮板（19），且刮板（19）倾斜于转动扇叶（18）。
3.根据权利要求1所述的一种可实现快速分离的绿色铸造砂再生装置，其特征在于：所述研磨机构（...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩培贤，
申请(专利权)人：江西联峰熔模铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。