【技术实现步骤摘要】
本技术涉及，具体为一种超细氢氧化镁粉体改性装置。
技术介绍
1、矿物粉体的表面改性是粉体生产厂家经常面临的问题，设备的选型对粉体的改性效果影响很大，改性的方式常见有两种，一种是直接粉料中加改性剂后搅拌分散改性，一种是在液相中进行表面改性，经干燥后实现良好的改性效果，后者相比前者的改性效果更明显，目前市面上液相的改性装置已广泛普及，对于连续化生产来讲对改性装置提出更高的要求，如能缩短改性的时间的同时又能保证产品改性的效果好，则可提高生产效率。氢氧化镁是一种无毒环保无机阻燃剂，广泛应用于塑料、涂料、造纸等行业，但是与部分基体存在相容性差的问题，需对氢氧化镁进行改性，部分厂家对氢氧化镁的改性主要通过高搅机或者连续干法改性，但市场上对氢氧化镁改性后的活化度要求越来越高，这样的改性方式已慢慢满足不了市场上的要求；
2、申请号为202120396434.3的中国专利公开了一种超细氢氧化镁粉体改性装置，包括改性罐体、搅拌桨叶、自动压力阀、雾化器、加压器和带气孔导管。改性罐中，在罐中心和搅拌桨叶下方布置有带气孔导管；改性罐体内设置了两组垂直的搅拌桨叶，分别各由一台电机驱动；垂直位置的带气孔导管伸出改性罐体外连接加压器右侧；加压器的左侧连接雾化器；加压器上部设置有进气口；加压器下部设置有自动压力阀；改性罐体的下部为出料口。出料口连接的管道上设有阀门开关。本技术装置，将改性剂通过雾化再加压随气流鼓泡进入液相，使改性剂与改性物料接触更充分，缩短改性时间；
3、但此装置在实际使用过程中仍存在一些不足之处：该设备搅拌桨叶转动时，搅
4、因此迫切地需要重新设计以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术部分位置的粉体与改性剂接触不充分，导致改性效果不佳的问题，提供一种超细氢氧化镁粉体改性装置。
2、本技术提供了一种超细氢氧化镁粉体改性装置，包括雾化器、加压器、导管、泄压阀、扰流柱、出料口、喷头、罐体和搅拌头；加压器固定连接于罐体上端，雾化器固定连接于加压器远离罐体的一端，加压器和雾化器通过导管连接至罐体内侧，罐体侧壁靠上位置设置泄压阀，罐体内壁竖直固定连接多个扰流柱，用于导出成品的出料口固定连接于罐体的底部，导管处于罐体内侧的一端设置用于输出改性剂的喷头，搅拌头转动连接于罐体底部且位于罐体内部。
3、可选地，导管底端还固定连接一段横向导管，多个喷头通过横向导管固定连接于导管，喷头设置于横向导管的下表面，喷头的出口方向朝下。
4、可选地，导管分为内导管与外导管，位于罐体内部的导管为内导管，位于罐体外部的导管为外导管，内导管与外导管之间转动连接且连接处密封，内导管转动连接于罐体，导管的转动方向与搅拌头的转动方向相反。
5、可选地，扰流柱为中空结构，扰流柱内部的空腔内设置有高压气管，高压气管底端设置气喷口，高压气管由加压器提供高压气体。
6、可选地，搅拌头包含多个搅拌柱，搅拌柱沿搅拌头转轴周向设置，搅拌头方向朝上。
7、可选地，罐体包括罐身和罐盖，罐盖可拆卸固定连接于罐身。
8、可选地，内导管由转动盘带动转动，转动盘由电机提供动力，内导管固定连接于转动盘，转动盘转动连接于罐体。
9、可选地，内导管与转动盘之间通过键连接实现固定连接，内导管外圆周面设置键槽，转动盘内表面设置平键。
10、可选地，本装置还包括爬梯和作业平台，作业平台位于罐体外侧，作业平台水平设置，作业平台通过爬梯连接地面。
11、本技术的有益效果如下：雾化器将改性剂雾化后通过导管输送至加压器，加压器加压后改性剂经过导管到达喷头后喷洒至粉体上，搅拌头转动进而搅动粉体周向转动，粉体在周向转动时，靠近罐壁的粉体遇到扰流柱会改变运动方向向内或向下运动，进而避免了靠近罐壁和罐底的粉体与改性剂接触不良的情况，解决了现有技术中这些部位的粉体与改性剂接触不充分，导致改性效果不佳的问题，最终提高了成品整体的改性效果。
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1.一种超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，包括：包括雾化器、加压器、导管、泄压阀、扰流柱、出料口、喷头、罐体和搅拌头；加压器固定连接于罐体上端，雾化器固定连接于加压器远离罐体的一端，加压器和雾化器通过导管连接至罐体内侧，罐体侧壁靠上位置设置泄压阀，罐体内壁竖直固定连接多个扰流柱，用于导出成品的出料口固定连接于罐体的底部，导管处于罐体内侧的一端设置用于输出改性剂的喷头，搅拌头转动连接于罐体底部且位于罐体内部。
2.根据权利要求1所述的超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，导管底端还固定连接一段横向导管，多个喷头通过横向导管固定连接于导管，喷头设置于横向导管的下表面，喷头的出口方向朝下。
3.根据权利要求2所述的超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，导管分为内导管与外导管，位于罐体内部的导管为内导管，位于罐体外部的导管为外导管，内导管与外导管之间转动连接且连接处密封，内导管转动连接于罐体，导管的转动方向与搅拌头的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，扰流柱为中空结构，扰流柱内部的空腔内设置有高压气管，高压
5.根据权利要求1所述的超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，搅拌头包含多个搅拌柱，搅拌柱沿搅拌头转轴周向设置，搅拌头方向朝上。
6.根据权利要求1所述的超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，罐体包括罐身和罐盖，罐盖可拆卸固定连接于罐身。
7.根据权利要求3所述的超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，内导管由转动盘带动转动，转动盘由电机提供动力，内导管固定连接于转动盘，转动盘转动连接于罐体。
8.根据权利要求7所述的超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，内导管与转动盘之间通过键连接实现固定连接，内导管外圆周面设置键槽，转动盘内表面设置平键。
9.根据权利要求1所述的超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，还包括爬梯和作业平台，作业平台位于罐体外侧，作业平台水平设置，作业平台通过爬梯连接地面。
...【技术特征摘要】
1.一种超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，包括：包括雾化器、加压器、导管、泄压阀、扰流柱、出料口、喷头、罐体和搅拌头；加压器固定连接于罐体上端，雾化器固定连接于加压器远离罐体的一端，加压器和雾化器通过导管连接至罐体内侧，罐体侧壁靠上位置设置泄压阀，罐体内壁竖直固定连接多个扰流柱，用于导出成品的出料口固定连接于罐体的底部，导管处于罐体内侧的一端设置用于输出改性剂的喷头，搅拌头转动连接于罐体底部且位于罐体内部。
2.根据权利要求1所述的超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，导管底端还固定连接一段横向导管，多个喷头通过横向导管固定连接于导管，喷头设置于横向导管的下表面，喷头的出口方向朝下。
3.根据权利要求2所述的超细氢氧化镁粉体改性装置，其特征在于，导管分为内导管与外导管，位于罐体内部的导管为内导管，位于罐体外部的导管为外导管，内导管与外导管之间转动连接且连接处密封，内导管转动连接于罐体，导管的转动方向与搅拌头的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的超...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子军，张梦蛟，金子渝，刘泽夏，王心雨，吴文杰，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：新型
国别省市：
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