【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲头模具，具体来说，特别涉及一种多冲头分步冲裁冲压模具。
技术介绍
1、目前的一些机械加工时会先通过冲裁冲头模具冲裁材料，再用冲压冲头模具冲压成形来得到需要的工件，在生产的过程中，需要频繁地更换冲头模具，操作繁琐，提高了劳动强度，降低了工作效率，给生产带来了不便，而且在生产过程中需要制作不同的冲头模具，提高了使用成本。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种多冲头分步冲裁冲压模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种多冲头分步冲裁冲压模具，包括上模具、下模具，所述上模具与下模具上开设有相对应的导孔，所述导孔内安装有导柱，所述导柱与导孔相契合，所述上模具通过导柱连接下模具，所述上模具内开设有相对应的冲头安装孔，所述冲头安装孔内分别安装有与之相契合的冲裁冲头和冲压冲头，所述冲压冲头比冲裁冲头长，所述冲裁冲头与冲压冲头在上模具上对称排列。
4、进一步地，所述上模具与下模具内都安装有垫片，所述上模具包括上模座、垫片、上模仁，所述上模座的上侧设有模柄，所述模柄位于上模座的正中间，所述上模座的下侧安装有垫片，所述垫片的一侧紧贴上模座的下侧，所述垫片的另一侧紧贴上模仁的上侧。
5、进一步地，所述下模具包括下模座、垫片、下模仁，所述下模座上安装有垫片，所述垫片上安装有下模仁，所述下模仁与上模仁上开设有相对应的弹簧槽，所述弹簧槽与导孔同轴心，所述弹
6、进一步地，所述下模仁上开设有落料孔，所述落料孔的位置与冲裁冲头相对应，所述落料孔与冲裁冲头相契合。
7、进一步地，所述下模仁上开设有冲压槽，所述冲压槽的位置与冲压冲头相对应，所述冲压槽与冲压冲头相契合，所述冲压槽的内径与落料孔相等，所述冲压槽内设有托台，所述冲压槽内设有顶块，所述顶块位于托台内，所述顶块比托台高，所述托台内开设有若干限位孔，所述限位孔在托台内均匀排列。
8、进一步地，所述下模仁内开设有气缸安装槽，所述气缸安装槽位于下模仁的一侧，所述气缸安装槽相对位于落料孔的下方，所述下模仁内开设有推杆槽，所述推杆槽的一端与气缸安装槽的一端相连接，所述推杆槽的另一端开设在冲压槽的一侧，所述下模仁内开设有滑槽，所述滑槽位于推杆槽的正上方，所述滑槽的宽度与落料孔的内径相等，所述滑槽位于落料孔的下方。
9、进一步地，所述冲压槽内安装有活动板，所述活动板上设有若干滑杆，所述滑杆安装在限位孔内，所述活动板的内径与顶块相契合，所述托台与顶块之间安装有弹簧二，所述弹簧二套在顶块上，所述弹簧二的两端分别与活动板的底侧和冲压槽的底部相抵持，所述活动板与顶块相齐平。
10、进一步地，所述气缸安装槽内安装有气缸，所述气缸内设有推杆，所述推杆上设有滑块，所述推杆与推杆槽相契合，所述滑块安装在滑槽内，所述滑块与滑槽相契合。
11、本技术具有以下有益效果：通过使用一种多冲头分步冲裁冲压模具，首先将该模具放在设备上，调整好位置后将上模具的上模座上的上模柄与其上方设备的滑块固定，下模具的下模座通过夹具固定在设备上，固定好模具后，调整上模具与下模具之间的距离，等准备工作完成后，启动设备开始工作，将准备好的板材放到模具内的下模仁上，板材位于冲裁冲头的下方，放下板材后设备向下推动上模具，上模具顺着导柱向下压缩，在这过程中上模仁与下模仁之间的弹簧一被压缩，使得上模具稳定的压缩，随着上模具的压缩其上的冲裁冲头和冲压冲头逐渐向下模仁靠近，其冲裁冲头先一步开始工作，冲裁冲头对板材进行冲裁，冲裁好的板材通过落料孔落入其下方的滑槽内，当冲裁冲头将板材冲裁好后，设备开始升起上模具，上模具上的冲裁冲头和冲压冲头从下模仁上的落料孔和冲压槽内升起，在这过程中下模仁上的气缸安装槽内的气缸开始工作，气缸内的推杆在推杆槽内伸长，推杆上的滑块推动滑槽内的板材向冲压槽移动，当推杆上的滑块移动到冲压槽旁时板材已经落入冲压槽内的活动板和顶块上，同时下模仁上的板材调整好位置将要冲裁的部分对准落料孔，当冲裁好的板材落到冲压槽内、下模仁上的板材调整好位置后，设备再次使上模具开始向下压缩，其冲裁冲头再次将板材冲裁，使得冲裁好的板材落入落料孔下的滑槽内，同时冲压冲头也在冲压槽内对上一个冲裁好的板材进行冲压，在这过程中，活动板在冲压冲头的压力下开始向下运动，其活动板下的弹簧二开始压缩，同时活动板下的滑杆在托台的限位孔内向下移动，当活动板被冲压冲头压缩的使底部与托台的上侧接触时，冲裁好的板材也被冲压成型变成了加工好的工件，其板材的冲裁和冲裁好的板材的冲压在同一时间完成，当这两道工序完成后设备再次升起上模具，其上的冲裁冲头和冲压冲头再次离开落料孔和冲压槽，与此同时，活动板下被压缩的弹簧二开始回弹，回弹的弹簧二将活动板推动升起，活动板上的滑杆也在限位孔内一同移动，上升的活动板带动其上的工件，当活动板上升到与顶块齐平时，活动板下的滑杆被限位孔限制着，使得活动板停止上升，弹簧二回到之前未被冲压冲头压缩的状态，其活动板上的工件则是在惯性的作用下继续上升被弹出冲压槽，当工件被弹出冲压槽的同时，上模具也回到了压缩前的高度，其滑槽内滑块再次将滑槽内冲裁好的板材推进冲压槽，这时，将弹出的工件收起并再次调整下模仁上的板材的位置等待下一次的冲裁、冲压，通过将冲裁冲头和冲压冲头结合在一个模具内，使得冲裁、冲压在一个模具内分步完成，从而简化了操作提高了工作效率，并且降低了使用的成本，通过活动板、弹簧二的配合将冲压好的工件弹出冲压槽，使得操作人员不用从冲压槽内取出工件，从而减小了劳动强度，并且保障了操作人员的人身安全。
12、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(10)，所述上模具(1)与下模具(10)上开设有相对应的导孔(5)，所述导孔(5)内安装有导柱(6)，所述导柱(6)与导孔(5)相契合，所述上模具(1)通过导柱(6)连接下模具(10)，所述上模具(1)内开设有相对应的冲头安装孔(7)，所述冲头安装孔(7)内分别安装有与之相契合的冲裁冲头(8)和冲压冲头(9)，所述冲压冲头(9)比冲裁冲头(8)长，所述冲裁冲头(8)与冲压冲头(9)在上模具(1)上对称排列。
2.根据权利要求1所述的一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于，所述上模具(1)与下模具(10)内都安装有垫片(3)，所述上模具(1)包括上模座(2)、垫片(3)、上模仁(4)，所述上模座(2)的上侧设有模柄(201)，所述模柄(201)位于上模座(2)的正中间，所述上模座(2)的下侧安装有垫片(3)，所述垫片(3)的一侧紧贴上模座(2)的下侧，所述垫片(3)的另一侧紧贴上模仁(4)的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于，所述下模具(10)包括下模座
4.根据权利要求3所述的一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于，所述下模仁(11)上开设有落料孔(1101)，所述落料孔(1101)的位置与冲裁冲头(8)相对应，所述落料孔(1101)与冲裁冲头(8)相契合。
5.根据权利要求3所述的一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于，所述下模仁(11)上开设有冲压槽(1102)，所述冲压槽(1102)的位置与冲压冲头(9)相对应，所述冲压槽(1102)与冲压冲头(9)相契合，所述冲压槽(1102)的内径与落料孔(1101)相等，所述冲压槽(1102)内设有托台(1103)，所述冲压槽(1102)内设有顶块(1104)，所述顶块(1104)位于托台(1103)内，所述顶块(1104)比托台(1103)高，所述托台(1103)内开设有若干限位孔(1105)，所述限位孔(1105)在托台(1103)内均匀排列。
6.根据权利要求3所述的一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于，所述下模仁(11)内开设有气缸安装槽(1106)，所述气缸安装槽(1106)位于下模仁(11)的一侧，所述气缸安装槽(1106)相对位于落料孔(1101)的下方，所述下模仁(11)内开设有推杆槽(1107)，所述推杆槽(1107)的一端与气缸安装槽(1106)的一端相连接，所述推杆槽(1107)的另一端开设在冲压槽(1102)的一侧，所述下模仁(11)内开设有滑槽(1108)，所述滑槽(1108)位于推杆槽(1107)的正上方，所述滑槽(1108)的宽度与落料孔(1101)的内径相等，所述滑槽(1108)位于落料孔(1101)的下方。
7.根据权利要求5所述的一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于，所述冲压槽(1102)内安装有活动板(14)，所述活动板(14)上设有若干滑杆(1401)，所述滑杆(1401)安装在限位孔(1105)内，所述活动板(14)的内径与顶块(1104)相契合，所述托台(1103)与顶块(1104)之间安装有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)套在顶块(1104)上，所述弹簧二(15)的两端分别与活动板(14)的底侧和冲压槽(1102)的底部相抵持，所述活动板(14)与顶块(1104)相齐平。
8.根据权利要求6所述的一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于，所述气缸安装槽(1106)内安装有气缸(16)，所述气缸(16)内设有推杆(1601)，所述推杆(1601)上设有滑块(1602)，所述推杆(1601)与推杆槽(1107)相契合，所述滑块(1602)安装在滑槽(1108)内，所述滑块(1602)与滑槽(1108)相契合。
...【技术特征摘要】
1.一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(10)，所述上模具(1)与下模具(10)上开设有相对应的导孔(5)，所述导孔(5)内安装有导柱(6)，所述导柱(6)与导孔(5)相契合，所述上模具(1)通过导柱(6)连接下模具(10)，所述上模具(1)内开设有相对应的冲头安装孔(7)，所述冲头安装孔(7)内分别安装有与之相契合的冲裁冲头(8)和冲压冲头(9)，所述冲压冲头(9)比冲裁冲头(8)长，所述冲裁冲头(8)与冲压冲头(9)在上模具(1)上对称排列。
2.根据权利要求1所述的一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于，所述上模具(1)与下模具(10)内都安装有垫片(3)，所述上模具(1)包括上模座(2)、垫片(3)、上模仁(4)，所述上模座(2)的上侧设有模柄(201)，所述模柄(201)位于上模座(2)的正中间，所述上模座(2)的下侧安装有垫片(3)，所述垫片(3)的一侧紧贴上模座(2)的下侧，所述垫片(3)的另一侧紧贴上模仁(4)的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于，所述下模具(10)包括下模座(17)、垫片(3)、下模仁(11)，所述下模座(17)上安装有垫片(3)，所述垫片(3)上安装有下模仁(11)，所述下模仁(11)与上模仁(4)上开设有相对应的弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)与导孔(5)同轴心，所述弹簧槽(12)比导孔(5)大，所述弹簧槽(12)内安装有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)套在导柱(6)上，所述弹簧一(13)的两端分别与上模仁(4)和下模仁(11)相抵持。
4.根据权利要求3所述的一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于，所述下模仁(11)上开设有落料孔(1101)，所述落料孔(1101)的位置与冲裁冲头(8)相对应，所述落料孔(1101)与冲裁冲头(8)相契合。
5.根据权利要求3所述的一种多冲头分步冲裁冲压模具，其特征在于，所述下模仁(11)上开设有冲压槽(1102)，所述冲压槽(1102)的位置与冲压冲头(9)相对应，所述冲压槽(1102)与冲压冲头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金爱民，黄章红，
申请(专利权)人：安徽飞翔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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