【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动化加工领域，尤其涉及一种铝管贴膜机。
技术介绍
1、在目前的技术实践中，特别是在电池散热管理系统中，铝管等散热部件表面的贴膜工艺面临着诸多问题。这些问题源自于贴膜过程的复杂性以及对精确度的高要求。
2、在传统方法中，这一过程大多依赖于繁复且精细的手工操作，具体过程如下：
3、整体加热处理：工作人员首先需要手动将铝管放入加热炉中进行整体加热。这一步骤要求严格控制温度，通常温度需要达到大约160℃。温度控制不仅影响贴膜质量，也涉及到后续步骤的操作难度。
4、精确裁切与定位：加热后的铝管被放置在专用治具上。随后，工作人员需要从卷膜上裁切出合适长度的pet复合薄膜。这一步骤要求极高的精确度，因为薄膜的长度、宽度和厚度（例如宽78mm x 厚0.07mm，裁切长度2450mm）都必须严格符合规格要求。
5、复杂的贴膜过程：工作人员接着手动将薄膜一端对准铝管一侧，使用滚轮逐步贴合和压实。这一过程涉及多个步骤，如重复加热、翻转铝管、精确贴合和均匀压实薄膜。这些步骤不仅操作繁琐，而且非常耗时，且极易因操作不当产生质量问题，如气泡或褶皱。
6、对操作者技能的高要求：考虑到散热片的尺寸（如铝管长3000mm x 宽30mm x 厚1.6mm）和贴膜的严格标准（例如无气泡、无褶皱），这些操作对工作人员的熟练度和技巧提出了较高的要求。
7、因此，针对这些问题，开发一种可以实现自动化操作的铝管贴膜机具有重大的意义。
技术实现思路>
1、本申请的目的旨在至少克服现有技术所存在的一处不足，提供一种可以实现加热铝管、送膜、折膜、贴膜工序的自动化的自动铝管贴膜机。
2、为实现上述目的，本申请公开了一种铝管贴膜机，包括薄膜送切组件、铝管送料加热组件、贴膜组件以及控制各组件工作的控制器，其中，薄膜送切组件与铝管送料加热组件分别向贴膜组件送入薄膜和铝管，并在贴膜组件内将薄膜贴覆在铝管外表面上。
3、为实现薄膜的可控送入及切断，所述薄膜送切组件，包括用于存放薄膜卷的卷轴、一个带动薄膜输出的薄膜输出轮、与卷轴相对并由多个导轮组成的送膜轮组以及安装在薄膜输出轮与送膜轮组间并用于实现薄膜切断的切膜机构；薄膜卷套设在卷轴上并经由薄膜输出轮带动输出及送膜轮组，输出预设长度薄膜后经由切膜机构切断；
4、进一步的说，所述卷轴上安装有受控制器控制工作的磁粉刹车器。
5、进一步的说，所述切膜机构具有动力源以及受动力源驱动实现开闭的两刀片，两刀片在合闭时实现切膜，该动力源受控制器控制工作，实现可控的切膜。
6、进一步的说，所述薄膜送切组件内还包括用于感应薄膜的感应器，感应器与控制器相连，向控制器发送感应数据。
7、进一步的说，送膜轮组由相对设置的上导轮和下导轮组成，中至少有一个导轮作为动力轮带动薄膜在导轮组内的运行。
8、更进一步的说，所述送膜轮组件中的上导轮或下导轮为浮动式导轮结构。
9、为实现铝管的送料及加热，所述铝管送料加热组件包括一个进料导轮组、送料机构、加热单元，铝管经由进料导轮组导向进入送料机构，再由送料机构带动铝带穿过加热单元，实现铝管的进料及加热，进料导轮组与铝管送料加热组件相对配合，
10、更进一步的说，所述加热单元为高频焊机，其具有一个用于铝管穿过并对铝管加热的加热通道。
11、更进一步的说，所述送料机构可在垂直方向上受控移动，进而调节并稳定铝管与加热单元的配合位置。
12、更进一步的说，所述送料机构由两套相对配合的输送皮带组成，两输送皮带间形成预留有与铝管配合的夹料间隙，通过上述夹料间隙夹紧铝和并带动铝管运动。
13、为实现覆膜工作，所述贴膜组件包括由多个不同折膜角度的折膜轮组成的折膜轮组、用于对铝管进行加热的热风枪、用于清洁铝管和薄膜表面并清除静电的等离子清洗机、压轮以及压紧机构，
14、进一步的说，压紧机构有两组，包用于压紧包覆有薄膜的铝管，提高薄膜与铝管的结合的牢固度。
15、与现有技术相比较，本申请至少具有以下一个有益效果：
16、提高操作效率：自动化的贴膜过程显著减少了操作的时间和复杂性。通过机械化的送料、加热和贴膜过程，大幅度提高了生产效率。
17、1、精准的贴膜控制：通过薄膜送切组件的设计，可以确保薄膜以准确的长度和位置被送入和切断，从而提高了贴膜的精度和质量。
18、2、减少人为错误：自动贴膜机减少了因人为操作失误导致的问题，如气泡、褶皱等，从而提高了产品的整体质量。
19、3、改善工作条件：自动化减少了对操作员的物理劳动和技术要求，降低了人工劳动强度，改善了工作条件。
20、4、稳定的产品质量：自动铝管贴膜机通过一系列精密的控制机制，如磁粉刹车器、切膜机构和感应器等，确保了薄膜的稳定和一致的应用，从而保证了产品质量的一致性。
21、5、提高生产灵活性：设备能够适应不同尺寸和规格的铝管，使生产更加灵活和多样化。
22、6、减少材料浪费：通过精确的切膜机构和高效的加热单元，减少了材料的浪费，提高了材料利用率。
23、7、保证操作安全：自动化的流程减少了操作员与高温材料或机械的直接接触，从而提高了操作的安全性。
24、8、提升产能和良品率：由于操作的自动化和标准化，生产速度得到提升，同时良品率也因为减少了人为操作误差而得到显著提高。
25、综上所述，该自动铝管贴膜机不仅提高了生产效率和产品质量，还有助于降低成本和改善工作环境，对于电池散热片等相关领域的生产具有重要的实际和长远意义。
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1.一种铝管贴膜机，其特征在于：包括薄膜送切组件、铝管送料加热组件、贴膜组件以及控制各组件工作的控制器，其中，薄膜送切组件与铝管送料加热组件分别向贴膜组件送入薄膜和铝管，并在贴膜组件内将薄膜贴覆在铝管外表面上；所述薄膜送切组件，包括用于存放薄膜卷的卷轴、一个带动薄膜输出的薄膜输出轮、与卷轴相对并由多个导轮组成的送膜轮组以及安装在薄膜输出轮与送膜轮组间并用于实现薄膜切断的切膜机构；薄膜卷套设在卷轴上并经由薄膜输出轮带动输出及送膜轮组，输出预设长度薄膜后经由切膜机构切断；所述铝管送料加热组件包括一个进料导轮组、送料机构、加热单元，铝管经由进料导轮组导向进入送料机构，再由送料机构带动铝带穿过加热单元，实现铝管的进料及加热，进料导轮组与铝管送料加热组件相对配合，所述贴膜组件包括由多个不同折膜角度的折膜轮组成的折膜轮组、用于对铝管进行加热的热风枪、用于清洁铝管和薄膜表面并清除静电的等离子清洗机、压轮以及压紧机构。
2.如权利要求1中所述的一种铝管贴膜机，其特征在于：所述卷轴上安装有受控制器控制工作的磁粉刹车器。
3.如权利要求1中所述的一种铝管贴膜机，其特征在于：所
4.如权利要求1中所述的一种铝管贴膜机，其特征在于：所述薄膜送切组件内还包括用于感应薄膜的感应器，感应器与控制器相连，向控制器发送感应数据。
5.如权利要求1中所述的一种铝管贴膜机，其特征在于：送膜轮组由相对设置的上导轮和下导轮组成，中至少有一个导轮作为动力轮带动薄膜在导轮组内的运行。
6.如权利要求5中所述的一种铝管贴膜机，其特征在于：所述送膜轮组件中的上导轮或下导轮为浮动式导轮结构。
7.如权利要求1中所述的一种铝管贴膜机，其特征在于：所述加热单元为高频焊机，其具有一个用于铝管穿过并对铝管加热的加热通道。
8.如权利要求1中所述的一种铝管贴膜机，其特征在于：所述送料机构可在垂直方向上受控移动，进而调节并稳定铝管与加热单元的配合位置。
9.如权利要求1中所述的一种铝管贴膜机，其特征在于：所述送料机构由两套相对配合的输送皮带组成，两输送皮带间形成预留有与铝管配合的夹料间隙，通过上述夹料间隙夹紧铝和并带动铝管运动。
10.如权利要求1中所述的一种铝管贴膜机，其特征在于：压紧机构有两组，包用于压紧包覆有薄膜的铝管，提高薄膜与铝管的结合的牢固度。
...【技术特征摘要】
1.一种铝管贴膜机，其特征在于：包括薄膜送切组件、铝管送料加热组件、贴膜组件以及控制各组件工作的控制器，其中，薄膜送切组件与铝管送料加热组件分别向贴膜组件送入薄膜和铝管，并在贴膜组件内将薄膜贴覆在铝管外表面上；所述薄膜送切组件，包括用于存放薄膜卷的卷轴、一个带动薄膜输出的薄膜输出轮、与卷轴相对并由多个导轮组成的送膜轮组以及安装在薄膜输出轮与送膜轮组间并用于实现薄膜切断的切膜机构；薄膜卷套设在卷轴上并经由薄膜输出轮带动输出及送膜轮组，输出预设长度薄膜后经由切膜机构切断；所述铝管送料加热组件包括一个进料导轮组、送料机构、加热单元，铝管经由进料导轮组导向进入送料机构，再由送料机构带动铝带穿过加热单元，实现铝管的进料及加热，进料导轮组与铝管送料加热组件相对配合，所述贴膜组件包括由多个不同折膜角度的折膜轮组成的折膜轮组、用于对铝管进行加热的热风枪、用于清洁铝管和薄膜表面并清除静电的等离子清洗机、压轮以及压紧机构。
2.如权利要求1中所述的一种铝管贴膜机，其特征在于：所述卷轴上安装有受控制器控制工作的磁粉刹车器。
3.如权利要求1中所述的一种铝管贴膜机，其特征在于：所述切膜机构具有动力源以及受动力源驱动实现开闭的两刀片，两刀片在合闭时实现切膜,该动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦才，
申请(专利权)人：深圳普迈仕精密制造技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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