【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃磨边，更具体的说，它涉及一种玻璃加工用边磨装置。
技术介绍
1、玻璃在生产后需要切割成所需要的尺寸，在进行切割后，需要通过边磨装置对玻璃切割后的边缘进行打磨，防止后续搬运过程中玻璃边缘处割伤工作人员的手。现有的玻璃边磨装置在对玻璃进行打磨时，玻璃一般是直接放置在工作台上，再通过边磨装置对边缘进行打磨，但在打磨过程中，玻璃的位置可能会发生偏移，进而会导致玻璃打磨时出现偏差，导致打磨后边缘的平面度差，且打磨后相邻两个面的垂直度较差；另外，边磨装置在对玻璃进行打磨时，磨盘容易升温发热，现有的边磨装置降温效果差，影响其使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种玻璃加工用边磨装置，以解决
技术介绍
中提到的打磨过程中，玻璃的位置可能会发生偏移的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用边磨装置，包括工作台，所述工作台上设有吸附装置、打磨装置和降温装置，所述吸附装置包括吸盘、吸气管、安装管和弹簧，所述工作台上设有安装孔，安装孔的底部设置有和安装管配合的第一通孔，所述吸盘设置在安装孔内，吸盘的下表面固定设有限位板，吸气管的一端贯穿限位板并和吸盘连通，安装管固定套设在吸气管外，且安装管滑动设置在第一通孔内，弹簧套设在吸气管外，且弹簧的两端分别和安装孔底部以及限位板连接，所述打磨装置包括安装座、驱动电机、磨盘和驱动机构，所述安装座设置在所述驱动机构上，驱动
5、本技术进一步设置为，所述降温装置包括安装盘和喷水管，所述安装盘设置在安装座的下表面，安装盘的中心设置有和驱动电机的输出轴配合的第二通孔，喷水管设置在安装盘的下表面。
6、本技术进一步设置为，所述工作台外设有水箱，水箱的底部设有通槽，工作台固定设置在水箱内，且工作台和通槽处对应设置，吸气管的底端贯穿通槽，所述驱动机构设置在水箱外侧。
7、本技术进一步设置为，所述驱动机构包括x轴横向驱动组件、y轴横向驱动组件和z轴纵向驱动组件，所述x轴横向驱动组件安装在水箱外两侧，所述y轴横向驱动组件设置在x轴横向驱动组件上，所述z轴纵向驱动组件设置在y轴横向驱动组件上，安装座设置在z轴纵向驱动组件上。
8、本技术进一步设置为，所述水箱底部一端设有排水管。
9、本技术进一步设置为，所述喷水管的顶部设有输水管，输水管贯穿安装盘并和安装盘固定连接。
10、本技术进一步设置为，所述喷水管设置有若干个，且均沿安装盘的圆周方向等距间隔设置在安装盘下表面，且喷水管的底端均和磨盘对应设置。
11、本技术进一步设置为，所述安装管外设有限位条，第一通孔内设置有和限位条配合的限位槽。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃加工用边磨装置，具备以下有益效果：
14、1、本技术中设置有吸附装置，且吸盘下方设置有弹簧，在对玻璃进行固定时，可以先通过玻璃的自重贴合在工作台表面，并通过吸盘对玻璃进行吸附固定，吸盘下方设置有安装管对吸盘进行定位，防止玻璃发生横向移动。
15、2、本技术中设置有打磨装置，便于通过驱动机构带动磨盘沿玻璃边缘进行移动，进而通过磨盘对玻璃进行打磨。
16、3、本技术中设置有降温装置，在打磨过程中，可以通过喷水管喷出凉水对玻璃和磨盘进行降温，且喷出的水可以通过水箱进行收集，并通过排水管排出。
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1.一种玻璃加工用边磨装置，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)上设有吸附装置、打磨装置和降温装置，所述吸附装置包括吸盘(2)、吸气管(3)、安装管(4)和弹簧(5)，所述工作台(1)上设有安装孔(6)，安装孔(6)的底部设置有和安装管(4)配合的第一通孔(7)，所述吸盘(2)设置在安装孔(6)内，吸盘(2)的下表面固定设有限位板(8)，吸气管(3)的一端贯穿限位板(8)并和吸盘(2)连通，安装管(4)固定套设在吸气管(3)外，且安装管(4)滑动设置在第一通孔(7)内，弹簧(5)套设在吸气管(3)外，且弹簧(5)的两端分别和安装孔(6)底部以及限位板(8)连接，所述打磨装置包括安装座(9)、驱动电机(10)、磨盘(11)和驱动机构，所述安装座(9)设置在所述驱动机构上，驱动电机(10)设置在安装座(9)上，且其输出轴贯穿安装座(9)并和磨盘(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用边磨装置，其特征是：所述降温装置包括安装盘(12)和喷水管(13)，所述安装盘(12)设置在安装座(9)的下表面，安装盘(12)的中心设置有和驱动电机(10)的输出轴配合
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用边磨装置，其特征是：所述工作台(1)外设有水箱(15)，水箱(15)的底部设有通槽(16)，工作台(1)固定设置在水箱(15)内，且工作台(1)和通槽(16)处对应设置，吸气管(3)的底端贯穿通槽(16)，所述驱动机构设置在水箱(15)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用边磨装置，其特征是：所述驱动机构包括X轴横向驱动组件(17)、Y轴横向驱动组件(18)和Z轴纵向驱动组件(19)，所述X轴横向驱动组件(17)安装在水箱(15)外两侧，所述Y轴横向驱动组件(18)设置在X轴横向驱动组件(17)上，所述Z轴纵向驱动组件(19)设置在Y轴横向驱动组件(18)上，安装座(9)设置在Z轴纵向驱动组件(19)上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用边磨装置，其特征是：所述水箱(15)底部一端设有排水管(20)。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用边磨装置，其特征是：所述喷水管(13)的顶部设有输水管(21)，输水管(21)贯穿安装盘(12)并和安装盘(12)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用边磨装置，其特征是：所述喷水管(13)设置有若干个，且均沿安装盘(12)的圆周方向等距间隔设置在安装盘(12)下表面，且喷水管(13)的底端均和磨盘(11)对应设置。
8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种玻璃加工用边磨装置，其特征是：所述安装管(4)外设有限位条(22)，第一通孔(7)内设置有和限位条(22)配合的限位槽(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用边磨装置，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)上设有吸附装置、打磨装置和降温装置，所述吸附装置包括吸盘(2)、吸气管(3)、安装管(4)和弹簧(5)，所述工作台(1)上设有安装孔(6)，安装孔(6)的底部设置有和安装管(4)配合的第一通孔(7)，所述吸盘(2)设置在安装孔(6)内，吸盘(2)的下表面固定设有限位板(8)，吸气管(3)的一端贯穿限位板(8)并和吸盘(2)连通，安装管(4)固定套设在吸气管(3)外，且安装管(4)滑动设置在第一通孔(7)内，弹簧(5)套设在吸气管(3)外，且弹簧(5)的两端分别和安装孔(6)底部以及限位板(8)连接，所述打磨装置包括安装座(9)、驱动电机(10)、磨盘(11)和驱动机构，所述安装座(9)设置在所述驱动机构上，驱动电机(10)设置在安装座(9)上，且其输出轴贯穿安装座(9)并和磨盘(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用边磨装置，其特征是：所述降温装置包括安装盘(12)和喷水管(13)，所述安装盘(12)设置在安装座(9)的下表面，安装盘(12)的中心设置有和驱动电机(10)的输出轴配合的第二通孔(14)，喷水管(13)设置在安装盘(12)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用边磨装置，其特征是：所述工作台(1)外设有水箱(15)，水箱(15)的底部设有通槽(16)，工作台(1)固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建华，陶福生，
申请(专利权)人：杭州富阳航诚玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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