【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪花机，尤其涉及一种智能型瓦片剪花机。
技术介绍
1、绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。
2、剪毛工序一般可分为预(初)剪、终(精)剪和花式剪。预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。花剪是将绒面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。
3、现有技术中，剪花机底刀一般需要进行高度调节，而现有设备通过气缸直接控制升降，调节稳定性低，剪花效果差，使用高精度气缸，又增加了生产成本和控制难度。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能型瓦片剪花机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种智能型瓦片剪花机，包括框架，所述框架上设有进料组件、剪花组件及落布架，所述进料组件包括对中装置及传送辊，所述剪花组件包括圆刀、底刀及平刀，所述框架上设有与圆刀对应的升降架，所述底刀下侧设有安装架，所述安装架与框架之间转动连接，所述安装架下侧设有控制气缸，所述底刀一侧设有分丝辊组，所述平刀设置于圆刀与底刀之间，所述落布架中部与框架转动连接，所述落布架一侧设有曲柄机构，所述剪花组件上侧设有吸尘装置。
4、优选的，所述传送辊一侧设有传送电机，所述对中装置包括摆动杆及摆动装置。
5、优选的，所述圆刀与升降架之间转动连接，所述圆刀一端设有传动带轮。
6、优选的
7、优选的，所述控制气缸一端与框架铰接，所述底刀倾斜设置。
8、优选的，所述分丝辊组一端设有驱动电机，所述分丝辊组下侧设有输送辊组。
9、本技术的有益效果为：
10、与现有技术相比，本技术采用安装架固定底刀，安装架中部偏向底刀位置与框架转动连接，形成杠杆，控制气缸通过拉动安装架调节底刀位置，确保平稳可靠地调整底刀，降低对控制气缸的精度要求。
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1.一种智能型瓦片剪花机，包括框架(2)，其特征在于，所述框架(2)上设有进料组件(3)、剪花组件(4)及落布架(5)，所述进料组件(3)包括对中装置及传送辊，所述剪花组件(4)包括圆刀(41)、底刀(43)及平刀(47)，所述框架(2)上设有与圆刀(41)对应的升降架(42)，所述底刀(43)下侧设有安装架(431)，所述安装架(431)与框架(2)之间转动连接，所述安装架(431)下侧设有控制气缸(48)，所述底刀(43)一侧设有分丝辊组(46)，所述平刀(47)设置于圆刀(41)与底刀(43)之间，所述落布架(5)中部与框架(2)转动连接，所述落布架(5)一侧设有曲柄机构，所述剪花组件(4)上侧设有吸尘装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种智能型瓦片剪花机，其特征在于，所述传送辊一侧设有传送电机，所述对中装置包括摆动杆及摆动装置。
3.根据权利要求1所述的一种智能型瓦片剪花机，其特征在于，所述圆刀(41)与升降架(42)之间转动连接，所述圆刀(41)一端设有传动带轮。
4.根据权利要求1所述的一种智能型瓦片剪花机，其特征在于，所述控制
5.根据权利要求4所述的一种智能型瓦片剪花机，其特征在于，所述控制气缸(48)一端与框架(2)铰接，所述底刀(43)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种智能型瓦片剪花机，其特征在于，所述分丝辊组(46)一端设有驱动电机(45)，所述分丝辊组(46)下侧设有输送辊组(44)。
...【技术特征摘要】
1.一种智能型瓦片剪花机，包括框架(2)，其特征在于，所述框架(2)上设有进料组件(3)、剪花组件(4)及落布架(5)，所述进料组件(3)包括对中装置及传送辊，所述剪花组件(4)包括圆刀(41)、底刀(43)及平刀(47)，所述框架(2)上设有与圆刀(41)对应的升降架(42)，所述底刀(43)下侧设有安装架(431)，所述安装架(431)与框架(2)之间转动连接，所述安装架(431)下侧设有控制气缸(48)，所述底刀(43)一侧设有分丝辊组(46)，所述平刀(47)设置于圆刀(41)与底刀(43)之间，所述落布架(5)中部与框架(2)转动连接，所述落布架(5)一侧设有曲柄机构，所述剪花组件(4)上侧设有吸尘装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种智...
【专利技术属性】
技术研发人员：金铭，陈小平，
申请(专利权)人：江苏海纺智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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