【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，特别涉及一种顶盖组件及电池。
技术介绍
1、传统电池顶盖的极柱结构除了焊接工艺固定，还推出了滚压组装工艺，在顶盖上预留一个翻边，将极柱和一些绝缘部件安装在顶盖上采用滚压的方式将翻边压合绝缘部件上来固定住极柱。但是目前滚压组装工艺中，零部件较多，使得组装结构复杂，增加了重量，诸多零部件的安装稳定性也较差，容易发生扭转，导致极柱发生扭动。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种顶盖组件及电池，顶盖组件，极柱组装结构简单可靠，组装连接可靠性强，密封效果也好，且减少顶盖组件的质量，有利于提高电池能量密度。
2、为了达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
3、一种顶盖组件，包括：
4、顶盖板，所述顶盖板上具有极柱安装孔，所述极柱安装孔内朝向所述顶盖板内侧的底部设置有环形支撑部；所述极柱安装孔的顶部周侧设有与所述环形支撑部相对的环形压合沿；
5、安装于所述极柱安装孔内的极柱安装组件，所述极柱安装组件包括：极柱、绝缘固定件和密封圈，其中：所述绝缘固定件的外周一侧的外壁上设置有排气槽，在所述绝缘固定件的轴心线的延伸方向上，所述排气槽自所述绝缘固定件的外壁的顶端边缘延伸至底端边缘；所述绝缘固定件套设在所述极柱的外周侧并与所述极柱固定，所述密封圈套设于所述极柱朝向电池内部一端的端部的外周侧并与所述极柱固定；所述绝缘固定件至少部分位于所述安装孔内，所述绝缘固定件卡接于所述环形支撑部和所述环形压合沿之间；所述密封圈设于所述极柱与所述环形支
6、上述顶盖组件结构简单，组装部件少，减少顶盖组件的质量，有利于提高电池能量密度；组装起来方便，且绝缘固定件的外周与安装孔内的侧壁之间配合良好，可以实现良好的固定，且绝缘固定件上下卡接在环形支撑部和环形压合沿之间，组装连接可靠性强，且密封圈实现良好密封效果。
7、可选地，所述极柱安装孔内部周侧的侧壁上设置有至少一个第一防转槽；
8、所述极柱包括柱体部、以及设于所述柱体部周侧的环形凸沿，所述柱体部中位于所述环形凸沿的一侧的部分形成第一柱体，所述柱体部中位于所述环形凸沿的另一侧的部分形成第二柱体，所述第二柱体远离所述环形凸沿的端面用于朝向电池内部，所述环形凸沿具有朝向所述第一柱体的第一环形面、以及朝向所述第二柱体的第二环形面，所述环形凸沿的外周面设置有防转缺口；
9、所述绝缘固定件包括套设于所述环形凸沿周侧的第一绝缘筒、套设于所述第一柱体的第二绝缘筒、以及连接所述第一绝缘筒和所述第二绝缘筒的环形壁，所述环形壁贴合于所述第一环形面，所述第一绝缘筒远离所述第二绝缘筒的一端设有朝向所述第一绝缘筒的轴心线延伸的环形延伸沿，所述环形延伸沿的内侧与所述第二环形面的外边缘部配合；所述第一绝缘筒内壁设有向内凸出且与所述防转缺口配合的第一凸出部，所述第一绝缘筒的外壁设置有向外凸出且与所述第一防转槽配合的第二凸出部；所述环形延伸沿与所述环形支撑部抵接，所述环形压合沿压合于所述环形壁上；
10、所述密封圈包括套设于所述第二柱体的密封筒，所述密封筒朝向所述环形凸沿的一端具有向外延伸的环形密封凸沿，所述环形密封凸沿卡接于所述第二环形面和所述环形支撑部之间。
11、可选地，所述环形压合沿的内壁上设有与各所述第一防转槽一一对应且相连的第二防转槽，所述环形壁远离所述第一环形面的一侧设置有与第二凸出部一一对应的第三凸出部，且彼此对应的所述第一凸出部和所述第三凸出部相连，所述第三凸出部与所述第二防转槽配合。
12、可选地，所述第一防转槽设置有两个。
13、可选地，所述环形凸沿的外周侧具有切边平面，所述切边平面与所述环形凸沿的外周边对应的部位形成所述防转缺口，且所述切边平面设置有两个，两个所述切边平面分别设置在所述环形凸沿外周相对的两侧；或者，
14、所述防转缺口为开口朝向外侧的“v”形缺口；或者，
15、所述防转缺口为梯形缺口，所述梯形缺口沿垂直于所述环形凸沿的轴心线的截面形状为梯形，所述梯形的上底长度小于所述梯形的下底的长度，所述下底位于所述上底远离所述环形凸沿的轴心线的一侧。
16、可选地，所述第一柱体包括第一柱段和第二柱段，所述第一柱段与所述环形凸沿相连，所述第二柱段位于所述第一柱段背离所述环形凸沿的一端；所述第一柱段的直径大于所述第二柱段的直径，所述第一柱段外周部朝向所述第一柱段的表面形成环形台阶面；
17、所述第二绝缘筒套设于所述第一柱段外周侧，所述第二绝缘筒远离所述环形壁的一端设有朝向所述第二绝缘筒的轴心线延伸的搭接沿，所述搭接沿搭接于所述环形台阶面上。
18、可选地，所述密封筒的内壁且朝向所述密封凸沿的一端设有环形台阶槽，沿所述密封筒的轴心线的延伸方向，所述环形台阶槽的深度小于所述环形密封凸沿的厚度。
19、可选地，所述顶盖板上设有两个极柱安装孔；所述极柱安装组件设置有两个，分为正极柱安装组件和负极柱安装组件；且所述正极柱安装组件和负极柱安装组件中的两个绝缘固定件中均设置有两个第一防转槽时，所述正极柱安装组件的绝缘固定件中的两个第一防转槽之间的间隔与所述负极柱安装组件的绝缘固定件中的两个第一防转槽之间的间隔不同。
20、可选地，所述绝缘固定件的外周一侧的外壁上设置有排气槽，在所述绝缘固定件的轴心线的延伸方向上，所述排气槽自所述绝缘固定件的外壁的顶端边缘延伸至底端边缘。
21、可选地，所述顶盖板上还设置有防爆孔，所述顶盖组件还包括下塑胶板和防爆阀，所述下塑胶板与所述顶盖板相对设置且位于所述顶盖板朝向电池内部的一侧；所述下塑胶板上设置有与所述极柱安装孔对应的开孔、以及与所述防爆孔对应的多个透气孔，所述防爆阀安装于所述防爆孔，所述顶盖板远离所述下塑胶板的一侧为位于所述防爆孔处贴附有防爆阀贴片，所述防爆阀贴片用于覆盖所述防爆孔。
22、本方案还提供了一种电池，包括如上述技术方案提供的任意一种顶盖组件。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱安装孔内部周侧的侧壁上设置有至少一个第一防转槽；
3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述环形压合沿的内壁上设有与各所述第一防转槽一一对应且相连的第二防转槽，所述环形壁远离所述第一环形面的一侧设置有与第二凸出部一一对应的第三凸出部，且彼此对应的所述第一凸出部和所述第三凸出部相连，所述第三凸出部与所述第二防转槽配合。
4.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一防转槽设置有两个。
5.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述环形凸沿的外周侧具有切边平面，所述切边平面与所述环形凸沿的外周边对应的部位形成所述防转缺口，且所述切边平面设置有两个，两个所述切边平面分别设置在所述环形凸沿外周相对的两侧；或者，
6.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一柱体包括第一柱段和第二柱段，所述第一柱段与所述环形凸沿相连，所述第二柱段位于所述第一柱段背离所述环形凸沿的一端；所述第一柱段的直径大于所述第二柱段的直径，所
7.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述密封筒的内壁且朝向所述密封凸沿的一端设有环形台阶槽，沿所述密封筒的轴心线的延伸方向，所述环形台阶槽的深度小于所述环形密封凸沿的厚度。
8.根据权利要求2-7任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖板上设有两个极柱安装孔；所述极柱安装组件设置有两个，分为正极柱安装组件和负极柱安装组件；且所述正极柱安装组件和负极柱安装组件中的两个绝缘固定件中均设置有两个第一防转槽时，所述正极柱安装组件的绝缘固定件中的两个第一防转槽之间的间隔与所述负极柱安装组件的绝缘固定件中的两个第一防转槽之间的间隔不同。
9.根据权利要求1-7任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖板上还设置有防爆孔，所述顶盖组件还包括下塑胶板和防爆阀，所述下塑胶板与所述顶盖板相对设置且位于所述顶盖板朝向电池内部的一侧；所述下塑胶板上设置有与所述极柱安装孔对应的开孔、以及与所述防爆孔对应的多个透气孔，所述防爆阀安装于所述防爆孔，所述顶盖板远离所述下塑胶板的一侧为位于所述防爆孔处贴附有防爆阀贴片，所述防爆阀贴片用于覆盖所述防爆孔。
10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的顶盖组件。
...【技术特征摘要】
1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱安装孔内部周侧的侧壁上设置有至少一个第一防转槽；
3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述环形压合沿的内壁上设有与各所述第一防转槽一一对应且相连的第二防转槽，所述环形壁远离所述第一环形面的一侧设置有与第二凸出部一一对应的第三凸出部，且彼此对应的所述第一凸出部和所述第三凸出部相连，所述第三凸出部与所述第二防转槽配合。
4.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一防转槽设置有两个。
5.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述环形凸沿的外周侧具有切边平面，所述切边平面与所述环形凸沿的外周边对应的部位形成所述防转缺口，且所述切边平面设置有两个，两个所述切边平面分别设置在所述环形凸沿外周相对的两侧；或者，
6.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一柱体包括第一柱段和第二柱段，所述第一柱段与所述环形凸沿相连，所述第二柱段位于所述第一柱段背离所述环形凸沿的一端；所述第一柱段的直径大于所述第二柱段的直径，所述第一柱段外周部朝向所述第一柱段的表面形成环形台阶面；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：罗在锋，洪辉，邹旭晨，
申请(专利权)人：孝感楚能新能源创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。