【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷设备领域，具体涉及一种印刷装置。
技术介绍
1、凹版印刷在包装印刷领域具有重要地位，在印刷时，油墨被充填到凹坑内，然后用刮墨刀刮去附着在空白部分的油墨，而凹坑内的油墨在适当的印刷压力下被转移到承印物表面，因用于印刷的版辊可高速转动，印刷速度可达300m/min以上，适合大规模生产。
2、现有的印刷装置为了保障油墨的流动性，油墨槽通常设计得较深，但版辊在转动过程中仅与油墨的上层接触；这种设计使得版辊无法有效搅拌和混合油墨槽中的下层油墨，而下层油墨往往因颜料物质的自然重力分层而较为稠密。版辊仅与上层较轻的油墨接触，加剧了油墨槽内的分层现象。
3、上层较轻的油墨在版辊高速旋转时更容易产生飞溅现象。油墨飞溅不仅污染了印刷环境，还可能对印刷机的其他部件造成损害，增加了设备的维护成本。为了应对这一问题，现有技术中采取了一种方法，即将油墨槽与版辊之间的其他空间遮盖严实。虽然这种方法在一定程度上减少了油墨的飞溅，但它也带来了新的问题。
4、首先，这种遮盖设计对油墨槽和版辊之间的尺寸配合要求非常高，因为任何微小的尺寸差异都可能导致遮盖不严或产生摩擦，进而影响印刷质量和设备寿命。这种高要求降低了设备的通用性，增加了制造成本。其次，当需要清洗油墨槽或更换版辊时，由于遮盖结构的存在，拆卸和组装工作变得繁琐而耗时。这不仅增加了停机时间，降低了生产效率，还增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种印刷装置，以现有的印刷机在油墨管理方面存在
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种印刷装置，包括油墨槽和版辊、挡墨装置和油墨循环供给装置，挡墨装置安装在所述油墨槽外的一侧并作用于所述版辊，所述油墨循环供给装置安装在所述油墨槽外并连通油墨槽底部；
3、挡墨装置包括用于覆盖所述版辊端部的挡墨板、用于驱动所述挡墨板平移靠近版辊的平移组件和用于驱动所述挡墨板转动靠近版辊的转动组件，所述挡墨板可拆卸安装在安装板上，安装板固定安装在平移组件，所述平移组件固定安装在转动组件上；
4、油墨循环供给装置包括挡板、用于推动油墨向特定方向流动的搅动机构和用于均匀向油墨槽内运输油墨的匀料管，所述挡板将油墨槽分隔为供给槽和溢流槽，所述搅动机构安装在供给槽的底部，所述匀料管平行布置在所述版辊的后方，供给槽底部于匀料管的下方设有过滤口，过滤口通过回流管连通有储藏桶；回流管上设有阀门和过滤管，油墨由过滤口依次经过阀门、过滤管和储藏桶；所述过滤管可拆卸安装在回流管上，过滤管内卡接有过滤丝网。
5、本方案的原理及优点是：由挡墨装置通过覆盖版辊端部的挡墨板，有效地阻止了油墨在版辊高速旋转时的飞溅现象；且挡墨板可拆卸安装在安装板上，方便进行清洗和更换，这减少了停机时间，提高了生产效率，挡墨板可通过平移组件和转动组件进行灵活调节，以适应不同版辊尺寸和印刷需求；这种设计提高了设备的通用性和操作便利性，可在挡墨板不拆卸的情况快速移开，便于对油墨槽内或版辊进行其他操作；
6、油墨循环供给装置通过搅动机构推动油墨在供给槽内流动，防止了油墨因长时间静止而导致的分层现象；这确保了印刷品的质量和色彩一致性，且由平缓的搅动确保油墨在使用时具有一致的稠度，通过确保油墨的稠度和粘度的均匀性和稳定性，间接地减少因油墨稠度不均而导致的飞溅现象；
7、回流管上设置的过滤管和过滤丝网能够有效去除油墨中的杂质，确保油墨的纯净度；这进一步提高了印刷品的质量和稳定性；供给槽底部的过滤口将多余的油墨通过回流管导入储藏桶，实现了油墨的回收和再利用。这不仅减少了油墨浪费，还降低了生产成本，匀料管平行布置在版辊的后方，能够均匀地向油墨槽内运输油墨。这保证了版辊在转动过程中能够均匀接触油墨，提高了印刷质量，油墨循环供给装置通过搅动机构推动油墨在供给槽内流动，防止了油墨因长时间静止而导致的分层现象；由该印刷装置从多方面综合对油墨进行管理，进而避免存在油墨分层、飞溅的现象，从而降低设备维护成本和操作复杂性的技术问题。
8、作为一种改进，所述挡墨装置还包括用于刮除所述版辊表面多余油墨的刮刀，所述挡墨板包括上挡板和下挡板，所述刮刀位于上挡板和下挡板之间，所述上挡板呈向上拱起的薄片，上挡板覆盖在版辊的上部分；下挡板为向下拱起的薄片，下挡板覆盖在版辊的下部分。
9、本改进的有益效果是：上挡板和下挡板分别覆盖在版辊的上部分和下部分，这种设计使得挡墨装置能够更全面地覆盖版辊，进一步减少油墨的飞溅和泄漏；上挡板呈向上拱起的薄片，能够紧密贴合版辊的上表面，而下挡板为向下拱起的薄片，同样能够紧密贴合版辊的下表面；这种设计增强了挡墨装置的密封性和稳定性；
10、刮刀、上挡板和下挡板都是可拆卸的部件，方便进行清洗和更换；这减少了停机时间，提高了生产效率；这些部件的模块化设计使得安装和拆卸过程更加简单快捷，降低了操作难度。
11、作为一种改进，所述刮刀可拆卸固定在安装板上，安装板靠近刮刀一端设有向版辊延伸的延伸面，所述下挡板可拆卸固定在安装板的延伸面上，所述上挡板可拆卸固定在所述刮刀上。
12、本改进的有益效果是：通过安装板的延伸面将下挡板固定，使得整个挡墨装置更加稳定；这种设计减少了版辊在高速旋转时挡墨装置的振动和位移，进一步提高了印刷质量和设备运行的稳定性；由于刮刀和上、下挡板都是可调的，并且固定在安装板和刮刀上，这种设计使得挡墨装置能够灵活地适应不同尺寸和类型的版辊。这为印刷机提供了更高的通用性和适应性。
13、作为一种改进，所述平移组件包括丝杆、丝杆座和移动块，丝杆转动安装在丝杆座内，丝杆的一端与丝杆座内壁转动连接，丝杆的另一端贯穿丝杆座设有转盘，丝杆与所贯穿的丝杆座侧壁转动连接；丝杆上螺纹套有移动块，移动块，移动块与所述安装板固定连接。
14、本改进的有益效果是：通过转动转盘带动丝杆旋转，移动块在丝杆上的螺纹作用下实现精确的平移；使得挡墨装置的位置调整更加精确，有助于提高印刷的精度和一致性；转盘的设计使得操作人员可以方便地通过手动或动力驱动转动丝杆，从而调整移动块和挡墨装置的位置；降低了操作难度，提高了工作效率；且使得挡墨装置在平移过程中更加稳定，有利于提高印刷质量，提高了设备的通用性和适应性，使得设备能够适用于更广泛的印刷需求。
15、作为一种改进，所述转动组件包括底座和转轴，底座与转轴的两端转动连接，所述丝杆座与转轴固定连接，转轴和所述丝杆分别固定连接有伺服电机的输出端。
16、本改进的有益效果是：通过伺服电机驱动转轴和丝杆，实现了挡墨装置的自动化调整。操作人员可以通过编程或控制系统精确控制挡墨装置的位置和角度，大大提高了工作效率和操作的准确性。
17、作为一种改进，搅动机构包括转杆和桨叶，转杆的两端与供给槽内壁转动连接，转杆连接有驱动电机，所述桨叶为多个，多个桨叶呈列固定排布在转杆上，转杆为多根，多根转杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种印刷装置，包括油墨槽和版辊，其特征在于：还包括挡墨装置和油墨循环供给装置，挡墨装置安装在所述油墨槽外的一侧并作用于所述版辊，所述油墨循环供给装置安装在所述油墨槽外并连通油墨槽底部；
2.根据权利要求1所述的一种印刷装置，其特征在于：所述挡墨装置还包括用于刮除所述版辊表面多余油墨的刮刀，所述挡墨板包括上挡板和下挡板，所述刮刀位于上挡板和下挡板之间，所述上挡板呈向上拱起的薄片，上挡板覆盖在版辊的上部分；下挡板为向下拱起的薄片，下挡板覆盖在版辊的下部分。
3.根据权利要求2所述的一种印刷装置，其特征在于：所述刮刀可拆卸固定在安装板上，安装板靠近刮刀一端设有向版辊延伸的延伸面，所述下挡板可拆卸固定在安装板的延伸面上，所述上挡板可拆卸固定在所述刮刀上。
4.根据权利要求3所述的一种印刷装置，其特征在于：所述平移组件包括丝杆、丝杆座和移动块，丝杆转动安装在丝杆座内，丝杆的一端与丝杆座内壁转动连接，丝杆的另一端贯穿丝杆座设有转盘，丝杆与所贯穿的丝杆座侧壁转动连接；丝杆上螺纹套有移动块，移动块，移动块与所述安装板固定连接。
5.根据权利要求
6.根据权利要求5所述的一种印刷装置，其特征在于：搅动机构包括转杆和桨叶，转杆的两端与供给槽内壁转动连接，转杆连接有驱动电机，所述桨叶为多个，多个桨叶呈列固定排布在转杆上，转杆为多根，多根转杆等间距排布在供给槽的底部。
7.根据权利要求6所述的一种印刷装置，其特征在于：所述转杆的伸出所述供给槽的一端固定连接有链轮，多个转杆的链轮通过链条啮合，其中一个转杆的链轮固定连接有驱动电机的输出端，所述链轮和链条均安装在油墨槽外壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种印刷装置，包括油墨槽和版辊，其特征在于：还包括挡墨装置和油墨循环供给装置，挡墨装置安装在所述油墨槽外的一侧并作用于所述版辊，所述油墨循环供给装置安装在所述油墨槽外并连通油墨槽底部；
2.根据权利要求1所述的一种印刷装置，其特征在于：所述挡墨装置还包括用于刮除所述版辊表面多余油墨的刮刀，所述挡墨板包括上挡板和下挡板，所述刮刀位于上挡板和下挡板之间，所述上挡板呈向上拱起的薄片，上挡板覆盖在版辊的上部分；下挡板为向下拱起的薄片，下挡板覆盖在版辊的下部分。
3.根据权利要求2所述的一种印刷装置，其特征在于：所述刮刀可拆卸固定在安装板上，安装板靠近刮刀一端设有向版辊延伸的延伸面，所述下挡板可拆卸固定在安装板的延伸面上，所述上挡板可拆卸固定在所述刮刀上。
4.根据权利要求3所述的一种印刷装置，其特征在于：所述平移组件包括丝杆、丝杆座和移动块，丝杆转动安装在丝杆座...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧伟，王振宇，
申请(专利权)人：德裕新材料科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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