【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pe管道加工的，具体为一种热熔折弯顶压设备。
技术介绍
1、热熔一般用作热熔连接，现有的热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。
2、但是现有的热熔机不能将pe管道进行折弯，使得其适用面受到局限，需要一种便于热熔和折弯的装置，来提升设备的适用面，实现一机多用，满足不同的功能。
3、另外，由于目前热熔机的加热工具直接暴露在外，在操作员两手手持pe管道后，靠近加热工具对pe管道热熔过程中，可能会使得手打滑从而造成手部贴近加热工具，对手部造成灼伤，因此需要顶压结构对pe管道进行顶压夹持，不需要用手夹持。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种热熔折弯顶压设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热熔机不能将pe管道进行折弯，使得其适用面受到局限，另外，由于目前热熔机的加热工具直接暴露在外，在操作员两手手持pe管道后，靠近加热工具对pe管道热熔过程中，可能会使得手打滑从而造成手部贴近加热工具，对手部造成灼伤的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔折弯顶压设备，包括主体机构和辅助机构，其特征在于：所述辅助机构位于主体机构的外部；
5、所述主体机构包括底板、侧支撑板、第一限位组件、第二限位组件和热熔组件
6、优选的，所述第一限位组件包括固定外圈、套杆、伸缩杆、弹簧和第一限位弧板，所述固定外圈固定安装在侧支撑板的内端，所述套杆固定安装在固定外圈的内端，伸缩杆活动安装在套杆的下端，所述弹簧固定安装在套杆的内端，所述第一限位弧板固定安装在伸缩杆的下端，通过第一限位弧板的安装，将pe管道首次限位在两个第一限位弧板之间。
7、优选的，所述第二限位组件包括倒u形支撑板、旋钮、螺纹杆、限位环、升降板、加长杆、第二限位弧板、滑槽和第一支撑座，所述倒u形支撑板固定安装在底板的上端，所述旋钮活动安装在倒u形支撑板的上端，所述螺纹杆固定安装在旋钮的下端，所述限位环固定安装在螺纹杆的下端，所述升降板活动安装在螺纹杆的外端，所述加长杆固定安装在升降板的下端，所述第二限位弧板固定安装在加长杆的下端，所述滑槽固定设置在倒u形支撑板的内端，通过滑槽的安装，便于升降板的稳定升降位移。
8、优选的，所述热熔组件包括热熔机体、穿孔、加热铁筒、电磁线圈和电磁加热控制器，所述热熔机体固定安装在底板上端的中部，所述穿孔固定设置在热熔机体的内部，所述加热铁筒固定安装在穿孔的内端，所述电磁线圈固定安装在加热铁筒的外端，所述电磁加热控制器固定安装在热熔机体的上端，通过电磁加热控制器，给电磁线圈提供变频电流。
9、优选的，所述主体机构还包括滑轮、脚刹、推杆和推手，所述滑轮固定安装在底板的下端，所述脚刹活动安装在滑轮的左端，所述推杆固定安装在底板的后端，所述推手固定安装在推杆的上端，通过推手的安装，便于推动设备的位移。
10、优选的，所述辅助机构包括第二支撑座、旋转杆、螺纹孔、折弯杆和手柄，所述第二支撑座固定安装在侧支撑板的上端，所述旋转杆活动安装在第二支撑座外端的下端，所述螺纹孔固定设置在旋转杆的内端，所述折弯杆活动安装在旋转杆的上端，所述手柄固定安装在旋转杆远离第二支撑座的一端，通过辅助机构的安装，对pe管道进行折弯，实现设备的热熔和折弯一体化，提升设备的适用面。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、该热熔折弯顶压设备，通过第一限位组件和第二限位组件的安装，对两根pe管道进行顶压，使得两根pe管道的配合面能够在热熔组件的加热工具正中间，从而避免操作员手打滑从而造成手部贴近加热工具，对手部造成灼伤的缺点，提升设备的实用性；
13、2、该热熔折弯顶压设备，通过辅助机构的安装，当需要对pe管道进行折弯时，先将pe管道需要折弯处进行加热，然后将其放在第二支撑座上，根据折弯弧度调节折弯杆在螺纹孔的位置，然后螺旋拧紧，旋转手柄，带动旋转杆和折弯杆转动，对将pe管道的伸出第二支撑座的一端进行折弯，实现设备的热熔和折弯一体化，提升设备的适用面；
14、3、该热熔折弯顶压设备，通过电磁线圈串联两个加热铁筒，实现两个加热铁筒的加热，从而满足不同尺寸的两根pe管道的热熔，提升设备的灵活性，通过滑轮的安装，便于设备的位移使用，减少人力搬运的体力。
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1.一种热熔折弯顶压设备，包括主体机构(1)和辅助机构(2)，其特征在于：所述辅助机构(2)位于主体机构(1)的外部；
2.根据权利要求1所述的一种热熔折弯顶压设备，其特征在于：所述第一限位组件(103)包括固定外圈(1031)、套杆(1032)、伸缩杆(1033)、弹簧(1034)和第一限位弧板(1035)，所述固定外圈(1031)固定安装在侧支撑板(102)的内端，所述套杆(1032)固定安装在固定外圈(1031)的内端，伸缩杆(1033)活动安装在套杆(1032)的下端，所述弹簧(1034)固定安装在套杆(1032)的内端，所述第一限位弧板(1035)固定安装在伸缩杆(1033)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种热熔折弯顶压设备，其特征在于：所述第二限位组件(104)包括倒U形支撑板(1041)、旋钮(1042)、螺纹杆(1043)、限位环(1044)、升降板(1045)、加长杆(1046)、第二限位弧板(1047)、滑槽(1048)和第一支撑座(1049)，所述倒U形支撑板(1041)固定安装在底板(101)的上端，所述旋钮(1042)活动安装
4.根据权利要求1所述的一种热熔折弯顶压设备，其特征在于：所述热熔组件(105)包括热熔机体(1051)、穿孔(1052)、加热铁筒(1053)、电磁线圈(1054)和电磁加热控制器(1055)，所述热熔机体(1051)固定安装在底板(101)上端的中部，所述穿孔(1052)固定设置在热熔机体(1051)的内部，所述加热铁筒(1053)固定安装在穿孔(1052)的内端，所述电磁线圈(1054)固定安装在加热铁筒(1053)的外端，所述电磁加热控制器(1055)固定安装在热熔机体(1051)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种热熔折弯顶压设备，其特征在于：所述主体机构(1)还包括滑轮(106)、脚刹(107)、推杆(108)和推手(109)，所述滑轮(106)固定安装在底板(101)的下端，所述脚刹(107)活动安装在滑轮(106)的左端，所述推杆(108)固定安装在底板(101)的后端，所述推手(109)固定安装在推杆(108)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种热熔折弯顶压设备，其特征在于：所述辅助机构(2)包括第二支撑座(201)、旋转杆(202)、螺纹孔(203)、折弯杆(204)和手柄(205)，所述第二支撑座(201)固定安装在侧支撑板(102)的上端，所述旋转杆(202)活动安装在第二支撑座(201)外端的下端，所述螺纹孔(203)固定设置在旋转杆(202)的内端，所述折弯杆(204)活动安装在旋转杆(202)的上端，所述手柄(205)固定安装在旋转杆(202)远离第二支撑座(201)的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔折弯顶压设备，包括主体机构(1)和辅助机构(2)，其特征在于：所述辅助机构(2)位于主体机构(1)的外部；
2.根据权利要求1所述的一种热熔折弯顶压设备，其特征在于：所述第一限位组件(103)包括固定外圈(1031)、套杆(1032)、伸缩杆(1033)、弹簧(1034)和第一限位弧板(1035)，所述固定外圈(1031)固定安装在侧支撑板(102)的内端，所述套杆(1032)固定安装在固定外圈(1031)的内端，伸缩杆(1033)活动安装在套杆(1032)的下端，所述弹簧(1034)固定安装在套杆(1032)的内端，所述第一限位弧板(1035)固定安装在伸缩杆(1033)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种热熔折弯顶压设备，其特征在于：所述第二限位组件(104)包括倒u形支撑板(1041)、旋钮(1042)、螺纹杆(1043)、限位环(1044)、升降板(1045)、加长杆(1046)、第二限位弧板(1047)、滑槽(1048)和第一支撑座(1049)，所述倒u形支撑板(1041)固定安装在底板(101)的上端，所述旋钮(1042)活动安装在倒u形支撑板(1041)的上端，所述螺纹杆(1043)固定安装在旋钮(1042)的下端，所述限位环(1044)固定安装在螺纹杆(1043)的下端，所述升降板(1045)活动安装在螺纹杆(1043)的外端，所述加长杆(1046)固定安装在升降板(1045)的下端，所述第二限位弧板(1047)固定安装在加长杆(1046)的下端，所述滑槽(1048)固定设置在倒u形支撑板(1041)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏达，
申请(专利权)人：苏州阿泰斯特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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