【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，更具体地说，它涉及内冷却式注塑模具。
技术介绍
1、在模具作业过程中，冷却过程对于成型质量起着非常重要的作用，因为它会直接影响到模具的生产效率及模具制品的内在性能和表观质量，优良的冷却系统能够显著降低冷却时间，缩短注塑循环周期，减小制品残余热应力及翘曲变形，并增强制品的力学性能及内部、表面质量等，在现有技术中，冷却的水路管道分为内冷却式和外冷却式两种形式，外冷却式通常是指将水路管道覆盖于注塑模具表面，内冷却式是指在制作注塑模具时将模具额外分为两层，继而将水路管道夹在两层之间形成夹层结构，但在实际使用时发现，由于水路管道本身是格外制作的，水路管道的材料性质与模具的材料性质相差较大，无法在浇筑模具时将水路管道置入一同浇筑，仅能在模具组合时安装水路管道，因此必然与注塑模具存在间隙，这种间隙会导致水路管道容易破损，而直接在模具内钻出水路管道费时费力，且水路管道难以维护，因此需要一种内冷却式注塑模具，该装置中的水路管道结构简单且便于维护。
2、结合以上原因，如何设计水路管道使水路管道结构简单且便于维护正是本申请所考虑的问题所在。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，提供内冷却式注塑模具，该装置中的水路管道结构简单且便于维护。
2、为实现上述目的，提供了如下技术方案：内冷却式注塑模具，包括有模具底座、注塑组件、模具顶盖和冷却组件，模具顶盖与模具底座可拆卸连接，注塑组件安装于模具顶盖和模具底座之间，冷却组件设于模具顶盖中，冷却组件包括有引水槽、引
3、在挡板插入引水通道时，挡板的侧壁与引水槽的内壁和引水通道的内壁抵接，挡板底部与引水通道的底部之间设有空隙。
4、综上所述，上述技术方案中具有以下有益效果：现有技术中的内冷却式除了将水路管道夹在两层之间形成夹层结构之外，还可以选择在模具内钻拐弯管道，多个拐弯管道互相连通的方式，注塑模具出于冷却效率和安全的考虑，不会选择夹层结构的方式，在模具内钻拐弯管道的方式同样能够形成供冷却液循环的水路管道，但模具内钻拐弯管道是一个相对复杂的工程，要求工具能够灵活地在模具内部进行转向和定位，常见的方式是使用柔性钻孔装置，通过一根柔软的钻杆在模具内部进行灵活的转向和定位，从而钻出拐弯管道，但模具内部的空间通常非常有限，而且形状复杂，这增加了钻拐弯管道的难度，需要在有限的空间内进行精确的转向和定位，导致需要更加昂贵的柔性钻孔装置，此外模具材料通常具有较高的硬度，这使得钻孔过程更加困难，需要使用更坚硬的钻头这进一步导致了实际钻拐弯管道的作业成本，故在实际生产过程中尽可能不使用该方式；
5、在本技术中，不设置独立的水路管道，通过引水槽、引水通道和挡板三者配合形成水路管道系统，由于挡板的侧壁与引水槽的内壁和引水通道的内壁抵接，挡板底部与引水通道的底部保持一定距离，因此在挡板的作用下，引水通道的两端相对在顶部独立，而在底部则连通，形成类似与弯曲水管的形状，这样就不需要钻出拐弯管道，仅需钻出常见的孔状结构作为引水通道，再安装挡板即可，被挡板分隔的引水通道形成类似于u型管的结构，可以让冷却液能够完整的在引水通道内流通，这样的水路管道结构简单且便于维护，而挡板与密封盖固定连接，在拆除密封盖维护引水槽的同时能够将引水通道和挡板分离，提高维护效率；
6、此外，若是不设置挡板，引水通道内的冷却液通常是静止的，并且与流动的冷却液之间存在一层出于引水槽内的边界层，这层边界层内的冷却液流速度较慢，会导致引水通道内的冷却液难以与引水槽内的冷却液一同流动，最终导致冷却液循环效果变差，影响整体散热效率。
7、本技术通过引水槽、引水通道和挡板三者配合形成水路管道系统，不需要使用柔性钻孔装置钻出水路管道，从而简化生产作业，并且水路管道结构简单且便于维护。
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1.内冷却式注塑模具，其特征在于，包括有模具底座、注塑组件、模具顶盖和冷却组件，所述模具顶盖与模具底座可拆卸连接，所述注塑组件安装于模具顶盖和模具底座之间，所述冷却组件设于模具顶盖中，所述冷却组件包括有引水槽、引水通道、密封盖和挡板，所述引水槽设于模具顶盖远离模具底座的一侧，所述引水通道设于模具顶盖内部，所述引水通道的顶部与引水通道连通，所述引水通道的底部靠近注塑组件，所述挡板与密封盖固定连接，所述挡板插入引水通道；
2.根据权利要求1所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述冷却组件还包括有进水管和出水管，所述引水通道的数量设有多个，所述进水管和出水管分别与引水槽两端的两个引水通道连通。
3.根据权利要求2所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述引水槽弯曲延伸形成扇形，所述进水管和出水管的数量均设置有多个，且分别与不同的引水通道连通。
4.根据权利要求1所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述注塑组件包括有注塑核心、第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环均与模具底座滑动连接，所述第一密封环和第二密封环均与模具顶盖可拆卸连接，所述第一
5.根据权利要求4所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述注塑组件还包括有第一插接件和第二插接件，所述第一插接件和第二插接件均与模具顶盖固定连接，所述第一密封环设有第一插接槽，所述第二密封环设有第二插接槽，所述模具底座上设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一插接槽的内壁和第一容纳槽的内壁均与第一插接件抵触，所述第二插接槽的内壁和第二容纳槽的内壁均与第二插接件抵触。
6.根据权利要求5所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述第一插接件朝向模具底座的一端呈倾斜状，所述第一容纳槽的内壁呈倾斜状且与第一插接件的侧壁抵接，所述第二插接件朝向模具底座的一端呈倾斜状，所述第二容纳槽的内壁呈倾斜状且与第二插接件的侧壁抵接。
7.根据权利要求5所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述注塑核心包括有第一核心和第二核心，所述第一核心和第二核心抵接后形成“L”型，所述第一核心与第一密封环固定连接，所述第二核心与第二密封环固定连接。
8.根据权利要求5所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述注塑组件还包括有第一导轨、第一移动装置、第一连接盘、第二导轨、第二移动装置和第二连接盘，所述第一移动装置与第一导轨固定连接，所述第一移动装置的移动端与第一连接盘固定连接，所述第一连接盘与第一密封环固定连接，所述第一连接盘与第一导轨滑动连接，所述第二移动装置与第二导轨固定连接，所述第二移动装置的移动端与第二连接盘固定连接，所述第二连接盘与第二密封环固定连接，所述第二连接盘与第二导轨滑动连接。
9.根据权利要求1所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述模具底座上设有排气道，所述排气道连通第一密封环、第二密封环、模具底座和模具顶盖形成的密闭注塑空间内外侧，所述排气道设有多个且互相连通。
10.根据权利要求1所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述模具顶盖设有注塑通道。
...【技术特征摘要】
1.内冷却式注塑模具，其特征在于，包括有模具底座、注塑组件、模具顶盖和冷却组件，所述模具顶盖与模具底座可拆卸连接，所述注塑组件安装于模具顶盖和模具底座之间，所述冷却组件设于模具顶盖中，所述冷却组件包括有引水槽、引水通道、密封盖和挡板，所述引水槽设于模具顶盖远离模具底座的一侧，所述引水通道设于模具顶盖内部，所述引水通道的顶部与引水通道连通，所述引水通道的底部靠近注塑组件，所述挡板与密封盖固定连接，所述挡板插入引水通道；
2.根据权利要求1所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述冷却组件还包括有进水管和出水管，所述引水通道的数量设有多个，所述进水管和出水管分别与引水槽两端的两个引水通道连通。
3.根据权利要求2所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述引水槽弯曲延伸形成扇形，所述进水管和出水管的数量均设置有多个，且分别与不同的引水通道连通。
4.根据权利要求1所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述注塑组件包括有注塑核心、第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环均与模具底座滑动连接，所述第一密封环和第二密封环均与模具顶盖可拆卸连接，所述第一密封环和第二密封环分别安装于注塑核心的两端，所述第一密封环、第二密封环、模具底座和模具顶盖形成密闭的注塑空间。
5.根据权利要求4所述的内冷却式注塑模具，其特征在于，所述注塑组件还包括有第一插接件和第二插接件，所述第一插接件和第二插接件均与模具顶盖固定连接，所述第一密封环设有第一插接槽，所述第二密封环设有第二插接槽，所述模具底座上设有第一容纳槽和第二容纳...
【专利技术属性】
技术研发人员：周发银，周运运，胡旭阳，甄玉超，邱辉，杨真校，
申请(专利权)人：佑利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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