【技术实现步骤摘要】
本申请涉及产品贴标，尤其是涉及一种凸轮贴标机构。
技术介绍
1、随着工业生产的不断发展和产品种类的日益丰富，对产品信息的准确性和完整性提出了更高要求，标签作为一种有效的信息载体，能够清晰地展示产品的各种规格信息，使得消费者和生产者能够迅速了解产品的基本情况，做出正确的购买和使用决策。
2、现有技术中公开了一种精密贴标头机构，包括支撑架，支撑架上安装吸破一体阀、上下驱动模组、旋转模组和若干吸嘴模组，吸嘴模组包括过气杆、同步带轮和吸嘴，过气杆的一端连接于吸破一体阀，另一端连接于吸嘴上，同步带轮套设于过气杆上，上下驱动模组连接于吸嘴模组且该上下驱动模组能够驱动吸嘴模组进行上下运行，旋转模组连接于同步带轮上且该旋转模组通过同步带轮带动吸嘴转动。工作时，吸嘴在吸破一体阀的控制下吸取标签，然后在外部驱动机构的驱动下运行至待贴标的产品附近，接着通过吸嘴模组获取产品的贴标位置，并根据获得的信息控制旋转模组运行，使得调节吸嘴上标签的角度与贴标位置相匹配，然后驱动吸嘴模组下行将标签精确地贴合于产品上，最后吸破一体阀去真空而控制吸嘴松开标签，完成整个贴标操作。
3、针对上述中的相关技术，由于吸嘴模组通过同步带轮与旋转模组连接，而同步带轮容易在长期使用过程中出现磨损不均，致使旋转模组在驱动吸嘴转动时发生卡顿或转速不均而出现漏贴或多贴的情况，影响产品的贴标效率。
技术实现思路
1、为了提高产品的贴标效率，本申请提供一种凸轮贴标机构。
2、本申请提供的一种凸轮贴标机构采用如
3、一种凸轮贴标机构，包括安装台、贴标组件以及定位组件；
4、所述贴标组件包括贴标件和驱动件；
5、所述贴标件包括贴标头、推杆、推块、压缩弹簧以及两个限位板；
6、所述安装台一侧固定连接有导向板，所述导向板垂直于所述安装台所在平面设置，所述贴标头远离所述安装台设置；
7、两个所述限位板固定连接于所述导向板上，且两个所述限位板平行设置；
8、所述推杆依次穿过所述限位板设置并与所述限位板滑移连接，所述推杆沿所述导向板长度方向分布，且所述推杆远离所述安装台一端与所述贴标头固定连接；
9、所述推块固定连接于所述推杆上，且所述推块位于两个所述限位板之间；
10、所述压缩弹簧套设于所述推杆上，且所述压缩弹簧一端与所述推块抵接，另一端与远离所述安装台一侧的所述限位板抵接；
11、所述驱动件包括驱动电机、套筒以及凸轮；
12、所述驱动电机安装于所述安装台上；
13、所述套筒轴向平行于所述推杆设置，且所述套筒远离所述贴标头一端与所述驱动电机的输出轴固定连接；
14、所述推块远离所述导向板一侧设置有球形凸起，所述凸轮安装于所述套筒上，且所述凸轮与所述球形凸起抵接；
15、所述定位组件用于定位产品的贴标位置。
16、通过采用上述技术方案，首先通过定位组件识别定位并获取产品的贴标位置信息，然后启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动套筒和凸轮同步旋转，凸轮与推块上的球形凸起抵接，随着凸轮的旋转，推块受到凸轮的作用力带动推杆沿导向板长度方向滑移，推杆带动贴标头沿导向板长度方向运动，至球形凸起与凸轮的最低处抵接时，贴标头与产品的贴标位置贴合并完成贴标过程，此时压缩弹簧处于完全压缩状态，至贴标完成后推块受弹簧回复力作用沿推杆长度方向向初始位置恢复，为下一次贴标做准备，循环上述过程实现对多个产品的贴标；设置的凸轮贴标机构便于通过凸轮的旋转与球形凸起抵接滑移连接的设置，实现对贴标头的精确控制，从而确保标签能够准确地粘贴到产品的指定位置，提升贴标机构对产品的贴标效率；压缩弹簧的储能和释能作用，有利于实现贴标头的快速响应和平稳移动，进而提高贴标的效率和稳定性。
17、优选的，所述导向板上开设有导向孔，所述导向孔沿所述导向板长度方向分布，所述推块远离所述套筒一侧设置有限位柱，所述限位柱伸入所述导向孔内。
18、通过采用上述技术方案，设置的导向孔能够为推块提供明确的移动路径，确保推块在受到凸轮作用力时能够带动推杆沿着预定的方向平稳移动；限位柱与导向孔的配合设置，有利于提升推块和推杆在移动过程中的稳定性，减少因振动或冲击导致的贴标误差，提高贴标的准确性和一致性。
19、优选的，所述贴标头包括至少四种产品的贴标结构。
20、通过采用上述技术方案，具备至少四种产品的贴标结构使得贴标头能够适应多种形状、尺寸和贴标需求的产品，减少更换或调整贴标头的需求，提高贴标效率。
21、优选的，所述贴标组件设置有多组，多组所述贴标组件沿所述安装台周向方向均匀分布。
22、通过采用上述技术方案，设置多组贴标组件可以同时进行多个产品的贴标操作，从而显著提高贴标效率，能够适用大规模、高效率的生产线，满足大量产品的贴标需求，同时减少因设备停顿或等待导致的生产延误，提高生产线的连贯性和稳定性。
23、优选的，所述定位组件包括相机和支撑板；
24、多个所述导向板围合形成定位区，所述相机和所述支撑板均位于所述定位区内，且所述相机和所述支撑板沿所述导向板长度方向分布；
25、所述支撑板固定连接于所述安装台上；
26、所述相机安装于所述支撑板上，且所述相机设置于所述定位区的中心位置处。
27、通过采用上述技术方案，设置的相机能够捕捉产品的图像，并根据相机捕获的图像信息，准确地识别产品的位置和姿态，为贴标操作提供精确的定位数据；相机设置于定位区的中心位置处，可以确保相机能够从各个角度捕获到产品的图像，实现全方位的识别，有利于提高识别的准确性和效率，减少因识别错误导致的贴标问题；设置的支撑板便于确保相机在长时间的工作过程中保持稳定的位置和角度，避免因振动或冲击导致的定位误差。
28、优选的，所述定位组件还包括聚光圈和至少三个连接板；
29、所述聚光圈远离所述安装台设置，且所述聚光圈平行于所述安装台所在平面设置；
30、至少三个所述连接板沿所述安装台周向方向均匀分布，所述连接板一端与所述聚光圈固定连接，另一端固定连接于所述安装台上。
31、通过采用上述技术方案，设置的聚光圈能够有效改善相机拍摄时的光照条件并调节光线分布，提高产品表面光照的均匀性和图像对比度，有利于相机更清晰地捕获产品图像，提高图像质量，从而增强定位的准确性和定位精度。
32、优选的，还包括安装组件，所述安装组件包括连接座、安装板、承重板、气缸以及电机总成；
33、所述连接座用于与其他模组进行连接，且所述连接座平行于所述导向板的长度方向设置；
34、所述连接座上开设有用于安装所述安装板和所述承重板的安装槽，所述安装板一端固定连接于所述安装槽内，另一端靠近所述安装台设置；
35、所述承重板位于所述安装台与所述安装板之间，且所述承重板平行于所述安装板所在平面设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凸轮贴标机构，其特征在于：包括安装台(1)、贴标组件(2)以及定位组件(3)；
2.根据权利要求1所述的凸轮贴标机构，其特征在于：所述导向板(216)上开设有导向孔(218)，所述导向孔(218)沿所述导向板(216)长度方向分布，所述推块(213)远离所述套筒(222)一侧设置有限位柱(219)，所述限位柱(219)伸入所述导向孔(218)内。
3.根据权利要求1所述的凸轮贴标机构，其特征在于：所述贴标头(211)包括至少四种产品的贴标结构。
4.根据权利要求3所述的凸轮贴标机构，其特征在于：所述贴标组件(2)设置有多组，多组所述贴标组件(2)沿所述安装台(1)周向方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的凸轮贴标机构，其特征在于：所述定位组件(3)包括相机(31)和支撑板(32)；
6.根据权利要求5所述的凸轮贴标机构，其特征在于：所述定位组件(3)还包括聚光圈(34)和至少三个连接板(35)；
7.根据权利要求1所述的凸轮贴标机构，其特征在于：还包括安装组件(4)，所述安装组件(4)包括连接座(4
8.根据权利要求7所述的凸轮贴标机构，其特征在于：所述安装板(42)与所述承重板(43)之间还设置有加强板(47)，所述加强板(47)平行于所述连接座(41)长度方向设置，且所述加强板(47)的两端分别与所述安装板(42)和所述承重板(43)固定连接。
9.根据权利要求8所述的凸轮贴标机构，其特征在于：所述承重板(43)与所述加强板(47)上均开设有减轻孔(48)。
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮贴标机构，其特征在于：包括安装台(1)、贴标组件(2)以及定位组件(3)；
2.根据权利要求1所述的凸轮贴标机构，其特征在于：所述导向板(216)上开设有导向孔(218)，所述导向孔(218)沿所述导向板(216)长度方向分布，所述推块(213)远离所述套筒(222)一侧设置有限位柱(219)，所述限位柱(219)伸入所述导向孔(218)内。
3.根据权利要求1所述的凸轮贴标机构，其特征在于：所述贴标头(211)包括至少四种产品的贴标结构。
4.根据权利要求3所述的凸轮贴标机构，其特征在于：所述贴标组件(2)设置有多组，多组所述贴标组件(2)沿所述安装台(1)周向方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的凸轮贴标机构，其特征在于：所述定位组件(3)包括相机(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文渊，易德忠，
申请(专利权)人：四川瀚海精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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