一种长成型滑块防翘起压铸模制造技术

技术编号:44211475 阅读:20 留言:0更新日期:2025-02-06 18:43
本技术公开了一种长成型滑块防翘起压铸模,包括定模框和动模框,定模框的内部有定模仁,定模仁的顶部有产品,动模框的内部底侧有动模仁,动模仁的内部底侧有滑块一,滑块一的内部滑动连接压块,压块的顶部螺纹连接拉杆,动模框的顶部两侧分别有支撑座,两个支撑座的顶部有油缸,油缸的底部中心处与拉杆通过连接结构进行连接。本技术通过在动模框的顶部有油缸,通过连接结构将油缸的伸缩端与拉杆连接,通过拉杆依次穿过动模框和动模仁与压块螺纹连接,通过压块与滑块一滑动连接,使得滑块一固定在动模仁上,从而利用油缸的拉力抵抗生产过程中的铸造压力防止产生毛边,减少模具故障次数降低工人的劳动强度,减少停机时间提高设备开动率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸成型,具体是一种长成型滑块防翘起压铸模


技术介绍

1、随着新能源汽车增加和汽车轻量化的需求增加,压铸件的种类越来越多,同样压铸模具要满足压铸件的要求增加了很多新的要求,在长成型滑块由于滑块长度长且无靠压位置,在生产中由于铸造压铸力比较大经常出现滑块翘起现象,导致产品不符合图纸,操作人员需要停机拆掉模具清理内部的铝渣,由于在生产中经常出现滑块翘起现象严重影响生产产能和产品质量,长成型滑块防翘起压铸模的技术是一种防止压铸模在生产过程中由于铸造压力的原因造成滑块受到冲击摆动产生了毛边,下一模生产中由于前一模的毛边造成了滑块翘起。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种长成型滑块防翘起压铸模。

2、为了解决上述问题,本技术的技术方案为:包括定模框和动模框;

3、定模框,所述定模框的内部设有定模仁,所述定模仁的顶部设有产品;

4、动模框,所述动模框的内部底侧设有动模仁,所述动模仁的内部底侧设有滑块一,所述滑块一的内部滑动连接压块,所述压块的顶部螺纹连接拉杆,所述动模框的顶部两侧分别设有支撑座,两个所述支撑座的顶部设有油缸,所述油缸的底部中心处与拉杆通过连接结构进行连接。

5、进一步,所述四个所述螺栓二的底端依次穿过油缸和支撑座与动模框螺纹连接,所述连接块一的顶部抵接连接块二的底部。

6、进一步,四个所述螺栓一的螺纹端分别穿过其中一连接件与另一连接件的螺纹孔螺纹连接,两个所述卡槽与连接块二和连接块一适配连接,四个所述通孔一分别与连接杆一和连接杆二适配连接。

7、进一步,所述油缸的底部四角分别设有螺栓二,所述油缸的底部伸缩端固定连接连接杆二,所述连接杆二的底端固定连接连接块二,所述拉杆的顶端分别依次穿过动模仁和动模框与连接杆一固定连接,所述连接杆一的顶部固定连接连接块一。

8、进一步,所述连接结构包括两个连接件、卡槽、通孔一和螺栓一,两个所述连接件的相对一侧内部分别设有卡槽,两个所述卡槽的顶部和底部分别设有通孔一,其中一侧所述连接件的一侧四角分别螺纹连接螺栓一,另一所述连接件的相邻一侧四角分别设有螺纹孔。

9、进一步,所述滑块一的顶部一侧开设有容腔,所述容腔的两侧分别设有滑槽,所述压块的底部两侧分别固定连接滑块二,所述压块与容腔适配连接,两个所述滑块二分别与滑槽适配连接。

10、本技术与现有的技术相比的优点在于:

11、1.本技术提供一种长成型滑块防翘起压铸模,通过在动模框的顶部设有油缸,通过连接结构将油缸的伸缩端与拉杆连接,通过拉杆依次穿过动模框和动模仁与压块螺纹连接,通过压块与滑块一滑动连接,使得滑块一固定在动模仁上,从而利用油缸的拉力抵抗生产过程中的铸造压力防止产生毛边,减少模具故障次数降低工人的劳动强度,减少停机时间提高设备开动率,减少因停机频繁造成品质不稳定,提高生产效率达到满足客户要求出货数量,提高汽车零件产品的市场竞争力。

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【技术保护点】

1.一种长成型滑块防翘起压铸模,其特征在于:包括定模框(1)和动模框(2);

2.根据权利要求1所述的一种长成型滑块防翘起压铸模,其特征在于:所述油缸(9)的底部四角分别设有螺栓二(18),所述油缸(9)的底部伸缩端固定连接连接杆二(16),所述连接杆二(16)的底端固定连接连接块二(17),所述拉杆(8)的顶端分别依次穿过动模仁(4)和动模框(2)与连接杆一(14)固定连接,所述连接杆一(14)的顶部固定连接连接块一(15)。

3.根据权利要求2所述的一种长成型滑块防翘起压铸模,其特征在于:所述四个所述螺栓二(18)的底端依次穿过油缸(9)和支撑座(11)与动模框(2)螺纹连接,所述连接块一(15)的顶部抵接连接块二(17)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种长成型滑块防翘起压铸模,其特征在于:所述连接结构(10)包括两个连接件(1001)、卡槽(1002)、通孔一(1003)和螺栓一(1004),两个所述连接件(1001)的相对一侧内部分别设有卡槽(1002),两个所述卡槽(1002)的顶部和底部分别设有通孔一(1003),其中一侧所述连接件(1001)的一侧四角分别螺纹连接螺栓一(1004),另一所述连接件(1001)的相邻一侧四角分别设有螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种长成型滑块防翘起压铸模,其特征在于:四个所述螺栓一(1004)的螺纹端分别穿过其中一连接件(1001)与另一连接件(1001)的螺纹孔螺纹连接,两个所述卡槽(1002)与连接块二(17)和连接块一(15)适配连接,四个所述通孔一(1003)分别与连接杆一(14)和连接杆二(16)适配连接。

6.根据权利要求1所述的一种长成型滑块防翘起压铸模,其特征在于:所述滑块一(6)的顶部一侧开设有容腔,所述容腔的两侧分别设有滑槽(12),所述压块(7)的底部两侧分别固定连接滑块二(13),所述压块(7)与容腔适配连接,两个所述滑块二(13)分别与滑槽(12)适配连接。

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【技术特征摘要】

1.一种长成型滑块防翘起压铸模,其特征在于:包括定模框(1)和动模框(2);

2.根据权利要求1所述的一种长成型滑块防翘起压铸模,其特征在于:所述油缸(9)的底部四角分别设有螺栓二(18),所述油缸(9)的底部伸缩端固定连接连接杆二(16),所述连接杆二(16)的底端固定连接连接块二(17),所述拉杆(8)的顶端分别依次穿过动模仁(4)和动模框(2)与连接杆一(14)固定连接,所述连接杆一(14)的顶部固定连接连接块一(15)。

3.根据权利要求2所述的一种长成型滑块防翘起压铸模,其特征在于:所述四个所述螺栓二(18)的底端依次穿过油缸(9)和支撑座(11)与动模框(2)螺纹连接,所述连接块一(15)的顶部抵接连接块二(17)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种长成型滑块防翘起压铸模,其特征在于:所述连接结构(10)包括两个连接件(1001)、卡槽(1002)、通孔一(1003)和螺栓一(1004),两个所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏正丙
申请(专利权)人:富甲电子昆山有限公司
类型:新型
国别省市:

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