【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锡槽底砖，具体涉及叶腊石质锡槽底砖及其制备方法。
技术介绍
1、玻璃熔窑是浮法玻璃生产过程中的核心设备，而锡槽更是整体制造设备中的核心部位，锡槽底砖的质量对于玻璃生产过程的质量控制及窑炉的寿命有着极为重要的意义。理想的锡槽底砖应具有以下特性：外观上表面光滑、无裂纹、无杂质、尺寸精确、内在结构均匀、低氢扩散率、低渗透性、低热膨胀率、低热导率，且不与锡液和碱金属氧化物反应。
2、现市面上较为常见的锡槽底砖分为两类，一类是al2o3占比40-55wt.%的硅铝系粘土质锡槽底砖，对于该种锡槽底砖，多数厂家需要使用预合成骨料，且粘土质锡槽底砖透气度大，抗侵蚀性差，容易吸收来自玻璃液中的na2o，与砖材中的al2o3、sio2反应，在砖材与锡液接触的表面部位形成霞石类化合物，并伴随体积膨胀，当反应产物堆积到一定程度，会剥落上浮至锡液中，造成玻璃缺陷；另一类是al2o3占比67-76wt.%、cao占比21-28wt.%、sio2占比1.5-5wt.%的铝酸钙质锡槽底砖，该种锡槽底砖与锡液不反应，不与na2o反应，使用寿命长，但该种锡槽底砖易与水发生水化反应，且多使用等静压成型，造价昂贵。
3、中国专利技术专利cn117720359a公开了低导热锡槽底砖及其制备方法，所用原料为：合成料45-70份、微孔莫来石骨料10-16份、纯铝酸钙水泥5-7份、高温水泥11-25份。该方法使用的合成料、微孔莫来石骨料均需要预合成，其中合成料采用挤出成型，之后再经过煅烧、破碎、筛分等才可使用；微孔莫来石骨料制作更是复杂，
4、中国专利技术专利cn102557688b公开了等静压铝钙硅质锡槽底砖的制备方法，虽然该锡槽底砖不与na2o反应，使用寿命长，但由于生产所用骨料需要预合成，能耗大，且等静压成型工艺本身生产成本高，导致该锡槽底砖价格昂贵，影响了在其国内外浮法玻璃窑炉上的推广和使用。
5、玻璃制造行业本就为耗能大户，因此研制一种制造过程能耗低又能满足使用要求的锡槽底砖显得尤为紧迫。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供叶腊石质锡槽底砖及其制备方法，选用天然原料叶腊石作为骨料和基质，代替现有的预合成原料，大幅减少人工合成原料的使用，极大地降低了制造能耗和成本，产品质量也符合使用需求。
2、本专利技术的技术方案为：
3、一方面，本专利技术提供了叶腊石质锡槽底砖，由以下重量份数的原料制成：
4、叶腊石40.5-60.5份
5、焦宝石25-45份
6、粘土细粉3-7份
7、硅微粉1-5份
8、石英粉0.5-4.5份
9、高铝水泥2-6份
10、添加剂0.1-0.35份；
11、其中，叶腊石中，al2o3＞26wt.%，sio2＜70wt.%，fe2o3＜0.5wt.% ，k2o+na2o＜0.5wt.%；叶腊石中，粒径为1-3mm的叶腊石含量为9-19wt.%，粒径为0.1-1mm的叶腊石含量为9-19wt.%，粒径＜240目的叶腊石含量为17.5-27.5wt.%。
12、优选的，所述焦宝石中，44wt.%＜al2o3＜55wt.%，40wt.%＜sio2＜52wt.%。
13、优选的，所述焦宝石中，粒径为5-8mm的焦宝石含量为5-15wt.%，粒径为3-5mm的焦宝石含量为15-25wt.%，粒径＜240目的焦宝石含量为0-10wt.%。
14、优选的，所述粘土细粉中，al2o3＞30wt.%，50wt.%＜sio2＜65wt.%。
15、优选的，所述硅微粉中，sio2＞90wt.%。
16、优选的，所述石英粉中，sio2＞90wt.%。
17、优选的，所述高铝水泥中，45wt.%＜al2o3＜65wt.%，30wt.%＜cao＜40wt.%。
18、优选的，所述添加剂为kad-40、hds-1和380s中的一种或两种，主要起分散、减水及促硬的作用。
19、另一方面，本专利技术提供了上述叶腊石质锡槽底砖的制备方法，包括以下步骤：
20、s1坯体制作：将各原料加水混合均匀，倒入模具后振动排气，放置固化，脱模后得到坯体；
21、s2烧结：将步骤s1得到的坯体在干燥窑内烘干，再装入窑炉内烧结；
22、s3切磨加工：将烧结后的坯体按所需的形状及尺寸进行切磨加工后，即得叶腊石质锡槽底砖。
23、优选的，步骤s2中，烘干温度为100-120℃，烘干时间为48h以上；烧结温度为1250-1400℃，烧结时间为20h以上。
24、本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
25、1.本专利技术在制备锡槽底砖时，在原料选择上进行了创新和突破，选用天然原料叶腊石作为骨料和基质，代替现有的预合成原料，大幅减少人工合成原料的使用，不需要二次煅烧，极大地降低了制造能耗和成本，产品质量也符合使用需求。本专利技术在锡槽底砖制备时引入叶腊石作为原料，所制得的锡槽底砖体积密度较低，有利于降低锡槽底砖的导热性能，使其在使用过程中更加节能。同时，本专利技术的叶腊石质锡槽底砖具有极低的氢扩散率，耐碱侵蚀性好，有利于提高玻璃生产的质量和延长窑炉的使用寿命。
26、2.本专利技术中高铝水泥添加量少，锡槽底砖成型过程中流动性好，固化后半成品强度优异，减少产品干燥时形成的变形和开裂。且本专利技术的叶腊石质锡槽底砖配方简单，所需原料种类少，有利于生产操作和大规模生产。
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1. 叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
2.如权利要求1所述的叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，所述焦宝石中，44wt.%＜Al2O3＜55wt.%，40wt.%＜SiO2＜52wt.%。
3.如权利要求1所述的叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，所述焦宝石中，粒径为5-8mm的焦宝石含量为5-15wt.%，粒径为3-5mm的焦宝石含量为15-25wt.%，粒径＜240目的焦宝石含量为0-10wt.%。
4.如权利要求1所述的叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，所述粘土细粉中，Al2O3＞30wt.%，50wt.%＜SiO2＜65wt.%。
5.如权利要求1所述的叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，所述硅微粉中，SiO2＞90wt.%。
6.如权利要求1所述的叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，所述石英粉中，SiO2＞90wt.%。
7.如权利要求1所述的叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，所述高铝水泥中，45wt.%＜Al2O3＜65wt.%，30wt.%＜CaO＜40wt.%。
8.如权利要求1所述的叶
9.如权利要求1-8任一项所述的叶腊石质锡槽底砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的叶腊石质锡槽底砖的制备方法，其特征在于，步骤S2中，烘干温度为100-120℃，烘干时间为48h以上；烧结温度为1250-1400℃，烧结时间为20h以上。
...【技术特征摘要】
1. 叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
2.如权利要求1所述的叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，所述焦宝石中，44wt.%＜al2o3＜55wt.%，40wt.%＜sio2＜52wt.%。
3.如权利要求1所述的叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，所述焦宝石中，粒径为5-8mm的焦宝石含量为5-15wt.%，粒径为3-5mm的焦宝石含量为15-25wt.%，粒径＜240目的焦宝石含量为0-10wt.%。
4.如权利要求1所述的叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，所述粘土细粉中，al2o3＞30wt.%，50wt.%＜sio2＜65wt.%。
5.如权利要求1所述的叶腊石质锡槽底砖，其特征在于，所述硅微粉中，sio2＞90wt....
【专利技术属性】
技术研发人员：张同剑，张启山，史永鹏，徐玉磊，钱堃，朱峰，孙亮，吴宏梁，田宝，王敬元，
申请(专利权)人：淄博工陶新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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