【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粘合剂，具体涉及一种磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂。
技术介绍
1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，是电子元器件的关键部位，在变压器、电感器和电磁元件上有着广泛的应用。为了便于组装，除了环形产品外，变压器、电感器的磁芯一般都是由两部分组成，如常见的pq型、ee型、ei型、er型、ep型等，组装时再将磁芯两部分粘接固定在一起，形成可靠的磁路结构，维持电感量的稳定性，防止磁芯在磁场的作用下发生震动而产生噪声。
2、磁芯粘接对上下磁芯粘牢之后的相对位置、配合间隙、胶层厚度均有精确要求，传统生产工艺一般采用粘度高、流速慢的非牛顿流体单组份环氧胶粘剂，施胶后通过纵向压力调控及上下磁芯横向往复剪切运动的方式将电感量调试到目标值。在电子电器领域，对小型化、集成化的需求越来越高，对控制粘合剂的粘接厚度的精确和一致性要求更高，传统的生产工艺对粘接厚度的控制精确性和一致性都较差，且难以实现自动化控制，生产效率低。
3、磁芯粘接胶还要求固化后粘接强度高、线性热膨胀系数低、抗冲击、耐震动、吸水率低、防潮防水、耐湿热、且固化时收缩率小，固化后能维持原状态，固化前后电感差异小，此外如果粘接材料与磁芯材料之间材料线性热膨胀系数(cte)和弹性模量不匹配，在冷热冲击条件下会产生较大的内应力，当内应力过大，超过磁芯材料的强度时，会造成磁芯材料产生裂纹甚至断裂失效，从而导致产品电性能不合格，严重影响产品的可靠性。传统的磁芯粘接胶往往通过提高胶粘剂的交联度的方式来降低胶粘剂的热膨胀系数(如专利文献cn2017
技术实现思路
1、本专利技术提供一种具有高粘接性、低线性热膨胀系数、低固化体积收缩率、耐湿热性能优异的磁芯粘接用环氧树脂胶粘剂，该环氧胶粘剂粘度低，还含有控制粘接间隙的间隔粒子，对粘接厚度的控制精确性和一致性均较好，十分有利于自动化控制。
2、本专利技术提供的一种磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，包含以下组份：
3、a)含刚性联环结构的环氧树脂；
4、b)具有下述结构(i)的有机硅改性酸酐固化剂：
5、
6、其中r1至r4各自独立为具有1至10个碳原子的单价烃基团，n代表重复单元数为10至200的整数；
7、c)液体酸酐固化剂，所述液体酸酐固化剂在室温下为液体，分子结构中仅含有一个酸酐官能团，所述室温是指25℃；
8、d)固化促进剂；
9、e)玻璃微珠，所述玻璃微珠平均粒径差异系数(coefficient of variation)应小于5％，所述玻璃微珠添加量为5～30wt％，占a～d所有重量百分比；
10、f)其他助剂，任意所述其他助剂的添加量为0～0.2wt％，占a～d所有重量百分比。
11、下面对各组份进行详细的介绍：
12、1)组份a：含刚性联环结构的环氧树脂
13、含刚性联环结构的环氧树脂为分子链末端具有2个环氧官能团的含刚性联环结构的环氧树脂预聚物。
14、含刚性联环结构的环氧树脂可选自萘型环氧树脂、芴型环氧树脂、双环戊二烯苯酚环氧树脂中的一种或多种的组合。这些环氧树脂含有刚性强的联环芳烃结构，具有高耐热、低吸水性、低线性热膨胀系数、低收缩的特性。这些含刚性环结构的环氧树脂固化后具有超低吸水率、低的线性热膨胀系数和低的固化体积收缩率。
15、所述萘型环氧树脂可以选自日本油墨化学工业公司的hp-4032、hp-4701、hp-4700、hp-4770中的任意一种或多种复配，还可以选自日本化药的nc-7300l、nc-7000l中的任意一种或两种复配。
16、所述芴型环氧树脂可以选自长濑化学技术公司的ex-1010、ex-1020、ex-1030、ex-1040、ex-1050中的任意一种或多种复配。
17、所述双环戊二烯苯酚环氧树脂可以选自济南圣泉集团的sqdn-301、sqdn-302、sqdn-303中的任意一种或多种复配。
18、所述含刚性联环结构的环氧树脂优选软化点低于80℃，更优选软化点低于60℃，采用这些软化点低的环氧树脂制备的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂的粘度更低，更易施工。
19、所述含刚性联环结构的环氧树脂的添加量为30～60wt％，占a～d所有重量百分比。
20、2)组份b：具有下述结构(i)的有机硅改性酸酐固化剂
21、
22、其中r1至r4各自独立为具有1至10个碳原子的单价烃基团，n代表重复单元数为10至200的整数。
23、式(i)中，r1到r4，可以相同也可以不同，为1-10个碳原子的一价烃基，优选1-6个碳原子的一价烃基，例如甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基等直链、支链或环状烷基、叔丁基和环己基，直链、支链或环状烯基如乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、己烯基和环己烯基，芳基如苯基和甲苯基，和芳烷基如苄基和苯乙基。这些基团可以任何期望的比例包括在内。
24、结构(i)中的下标n表示重复单元数，n为10至200的整数。n小于此范围的最小值，则韧性不足，热冲击老化后剪切强度不足；n大于此范围的最大值，则有机硅改性酸酐固化剂粘度太高，无法使用，且对固化后的环氧树脂的线性热膨胀系数影响较大。
25、所述有机硅改性酸酐固化剂的添加量为15～40wt％，占a～d所有重量百分比。
26、3)组份c：液体酸酐固化剂
27、液体酸酐固化剂是室温下为液体的酸酐，液体酸酐可降低胶粘剂体系的粘度。
28、液体酸酐固化剂可选自甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐、十二烯基丁二酸酐中的一种或几种。这些液体酸酐固化剂的分子结构中仅含有一个酸酐官能团。
29、酸酐固化剂分子结构中含有一个酸酐官能团，固化后交联度为2，使用这种酸酐固化剂的胶粘剂的固化收缩率比使用含两个或者两个以上酸酐官能团的酸酐固化剂的胶粘剂小。
30、所述液体酸酐固化剂的添加量为15～42wt％，占a～d所有重量百分比。液体酸酐固化剂的添加量小于此范围的最小值，会导致磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂的粘度太高，不利于施工；所述液体酸酐固化剂的添加量大于此范围的最大值，会导致磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂的粘度太低，流动性太好，容易流挂。
31、4)组份d：固化促进剂
32、固化促进剂选自本领域已知的咪唑类化合物、三氟化硼-胺加成物、微胶囊包覆潜伏性胺固化剂等。合适的咪唑类化合物包括但不限于2-甲基-4-乙基咪唑(2e4mz)、2-苯基咪唑(2pz)、2-甲基咪唑(2mz)和1-苄基-2-苯基咪唑(1b2pz)。合适的微胶囊包覆潜伏性胺固化剂包括旭化成的hx-3722、hx-3742、hx-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，包含以下组份：
2.根据权利要求1所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述n为10至50的整数。
3.根据权利要求1所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述n为50至200的整数。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述含刚性联环结构的环氧树脂为分子链末端具有2个环氧官能团的含刚性联环结构的环氧树脂预聚物。
5.根据权利要求4所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述含刚性联环结构的环氧树脂选自萘型环氧树脂、芴型环氧树脂、双环戊二烯苯酚环氧树脂中的一种或多种的组合；所述含刚性联环结构的环氧树脂的软化点低于80℃。
6.根据权利要求4所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述式(I)中，R1到R4相同或者不同，R1到R4选自甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、环状烷基、叔丁基、环己基、乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、己烯基、环己烯基、苯基、甲苯基、苄基、苯乙基。
7.根据权利要求4所述的磁
8.根据权利要求7所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述固化促进剂选自咪唑类化合物、三氟化硼-胺加成物、微胶囊包覆潜伏性胺固化剂，所述咪唑类化合物选自2-甲基-4-乙基咪唑、2-苯基咪唑、2-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑中的任意一种，所述微胶囊包覆潜伏性胺固化剂选自HX-3722、HX-3742、HX-3921HP、HX-3922HP中的任意一种。
9.根据权利要求4所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述玻璃微珠的平均直径为10～150μm，平均直径差异系数小于5％。
10.根据权利要求4所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂还包括流平剂、消泡剂或润湿分散剂，流平剂、消泡剂或润湿分散剂分别的添加量为0～0.2wt％，占A～D所有重量百分比。
...【技术特征摘要】
1.一种磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，包含以下组份：
2.根据权利要求1所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述n为10至50的整数。
3.根据权利要求1所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述n为50至200的整数。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述含刚性联环结构的环氧树脂为分子链末端具有2个环氧官能团的含刚性联环结构的环氧树脂预聚物。
5.根据权利要求4所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述含刚性联环结构的环氧树脂选自萘型环氧树脂、芴型环氧树脂、双环戊二烯苯酚环氧树脂中的一种或多种的组合；所述含刚性联环结构的环氧树脂的软化点低于80℃。
6.根据权利要求4所述的磁芯粘接用单组份环氧胶粘剂，其特征在于，所述式(i)中，r1到r4相同或者不同，r1到r4选自甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、环状烷基、叔丁基、环己基、乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、己烯基、环己烯基、苯基、甲苯基、苄...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌绍林，李强，张程夕，唐华，陈冉，黄思瑶，唐翠联，魏罗玉淇，王有治，
申请(专利权)人：成都拓利科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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