【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电数字数据处理，尤其涉及一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法及系统。
技术介绍
1、随着消费者对环保和可持续发展的关注度提高，纺织行业需要更加注重原料的可持续性、生产过程的环保性以及废弃物的处理。溯源数据分析可以帮助企业追踪原料来源、生产过程以及产品流向，从而制定更加环保和可持续的生产策略。在全球化的供应链中，确保供应链的透明度对于提高生产效率、降低风险和增强消费者信任至关重要。通过溯源数据分析，企业可以实时掌握供应链的动态信息，包括原料采购、生产加工、物流运输等各个环节，提高供应链的透明度和可追溯性。通过生产标识溯源数据分析，可以实时监控和追溯超薄面料的生产过程，确保产品符合质量标准，及时发现并解决潜在的质量问题。
2、现有的生产标识溯源数据分析方法主要依靠各环节上的每个节点逐个溯源，即从一个节点追溯到上一个节点，直到追溯到源头。
3、例如公告号为：cn112307301b的专利技术专利公告的基于网络数据分析溯源的规则调整方法及装置，包括：获得分析结果数据；基于预设的回溯引擎模块在沙箱环境中对所述分析结果数据进行溯源分析；根据溯源分析结果对分析规则进行调整，确定目标分析规则；其中，所述分析规则和所述分析结果数据相对应。
4、例如公告号为：cn114780956b的专利技术专利公告的基于大数据分析的追踪溯源系统，包括获取模块、检测模块、处理模块、中控模块、溯源模块、安全防护模块，当终端受到网络攻击时中控模块对攻击日志进行评分并根据评分结果判定该攻击日志对是否构成网络攻击，检
5、但本申请在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
6、现有技术中，一般来说，功能性超薄面料（如呼吸透湿散热的超薄面料）生产后涉及面料质量检测，由于需要根据生产标识逐个节点进行追溯，因此溯源时间较长，会导致质量检测过程中由于功能性超薄面料无法迅速定位问题源头，影响应对速度，导致生产标识溯源过程中溯源数据分析不充分的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法及系统，解决了现有技术中生产标识溯源过程中溯源数据分析不充分的问题，实现了生产标识溯源过程中溯源数据分析准确性的提高。
2、本申请实施例提供了一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，包括以下步骤：s1，获取超薄面料质量检测过程中的溯源相关数据，基于获取的溯源相关数据和参考溯源数据得到指定超薄面料的追溯准确评估值，所述追溯准确评估值用于反映超薄面料的溯源准确情况；s2，基于指定超薄面料的追溯准确评估值判断是否进行质量检测节点信息评估，若进行质量检测节点信息评估，则基于溯源相关数据和追溯准确评估值获取节点处理评估值和节点信息完整性评估值，所述节点处理评估值用于反映指定超薄面料溯源过程中质量检测节点处理能力，所述节点信息完整性评估值用于反映指定超薄面料溯源过程中质量检测节点信息的完整程度；s3，基于节点处理评估值和节点信息完整性评估值判断是否进行节点信息调整。
3、进一步的，所述溯源相关数据包括面料厚度、面料密度、成功追溯节点数、检测总节点数、平均节点溯源时间、缺失节点信息量和总节点信息量；所述成功追溯节点数表示在超薄面料质量检测过程中被追溯到的节点数量；所述缺失节点信息量表示在超薄面料质量检测过程中追溯缺失的节点的数据量；所述参考溯源数据包括预设面料厚度最小值、预设面料密度最小值、预设节点溯源准确率阈值、预设节点信息量缺失阈值、预设节点溯源时间阈值、预设第一溯源准确分配权重、预设第二溯源准确分配权重和预设第三溯源准确分配权重。
4、进一步的，所述基于获取的溯源相关数据和参考溯源数据得到指定超薄面料的追溯准确评估值的具体过程如下：第一步，获取面料厚度比，所述面料厚度比通过面料厚度和预设面料厚度最小值进行比值运算后进行均值运算的结果表示；第二步，获取溯源准确值，所述溯源准确值通过成功追溯节点数和检测总节点数进行比值运算的结果表示；第三步，获取溯源准确偏差值，所述溯源准确偏差值通过溯源准确值与预设节点溯源准确率阈值之和与二倍的预设节点溯源准确率阈值进行比值运算的结果表示；第四步，获取平均溯源准确偏差值，所述平均溯源准确偏差值通过溯源准确偏差值进行均值运算的结果表示；第五步，获取面料密度比，所述面料密度比通过预设面料密度最小值和面料密度进行比值运算后进行均值运算的结果表示；第六步，结合面料厚度比、面料密度比、平均溯源准确偏差值、预设第一溯源准确分配权重、预设第二溯源准确分配权重和预设第三溯源准确分配权重获取追溯准确评估值。
5、进一步的，所述追溯准确评估值的限制表达式如下：
6、；
7、；
8、；
9、；
10、式中，表示指定超薄面料在第a个质量检测节点的追溯准确评估值，，a表示质量检测节点的编号，b表示质量检测节点的总数量，表示指定超薄面料在第a个质量检测节点中的面料厚度比，表示指定超薄面料在第a个质量检测节点中的面料密度比，表示指定超薄面料的平均溯源准确偏差值，表示指定超薄面料的第x个超薄面料样品在第a个质量检测节点中的面料厚度，，x表示超薄面料样品的编号，y表示超薄面料样品的总数量，表示指定超薄面料的第x个超薄面料样品在第a个质量检测节点中的面料密度，表示指定超薄面料的第x个超薄面料样品的成功追溯节点数，表示指定超薄面料的第x个超薄面料样品的检测总节点数，表示预设面料厚度最小值，表示预设节点溯源准确率阈值，表示预设面料密度最小值，表示预设第一溯源准确分配权重，表示预设第二溯源准确分配权重，表示预设第三溯源准确分配权重，e表示自然常数。
11、进一步的，所述节点处理评估值的具体获取过程如下：jm1，获取初始溯源时间，所述初始溯源时间通过检测总节点数和平均节点溯源时间进行乘积运算的结果表示；jm2，获取初始溯源时间偏差，所述初始溯源时间偏差通过初始溯源时间和预设节点溯源时间阈值进行加法运算的结果表示；jm3，获取溯源时间比，所述溯源时间比通过初始溯源时间偏差和二倍的预设节点溯源时间阈值进行比值运算的结果表示；jm4，获取平均溯源时间比，所述平均溯源时间比通过溯源时间比进行均值运算的结果表示，所述溯源时间比用于反映在超薄面料质量检测过程中溯源时间的偏差情况；jm5，结合平均溯源时间比和追溯准确评估值获取节点处理评估值。
12、进一步的，所述节点信息完整性评估值的具体获取过程如下：步骤一，获取初始节点信息缺失率，所述初始节点信息缺失率通过缺失节点信息量和总节点信息量进行比值计算的结果表示，所述初始节点信息缺失率用于反映在超薄面料质量检测过程中质量检测节点信息的缺失情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述溯源相关数据包括面料厚度、面料密度、成功追溯节点数、检测总节点数、平均节点溯源时间、缺失节点信息量和总节点信息量；
3.如权利要求2所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述基于获取的溯源相关数据和参考溯源数据得到指定超薄面料的追溯准确评估值的具体过程如下：
4.如权利要求3所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述追溯准确评估值的限制表达式如下：
5.如权利要求4所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述基于指定超薄面料的追溯准确评估值判断是否进行质量检测节点信息评估的具体过程如下：
6.如权利要求2所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述节点处理评估值的具体获取过程如下：
7.如权利要求2所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述节点信息完整
8.如权利要求1所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述基于节点处理评估值和节点信息完整性评估值判断是否进行节点信息调整的具体过程如下：
9.如权利要求8所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述进行节点信息调整，之后还包括节点完整性调整，所述节点完整性调整的具体过程如下：
10.一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析系统，其特征在于，包括追溯准确评估模块、质量检测节点信息评估模块和节点信息调整模块：
...【技术特征摘要】
1.一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述溯源相关数据包括面料厚度、面料密度、成功追溯节点数、检测总节点数、平均节点溯源时间、缺失节点信息量和总节点信息量；
3.如权利要求2所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述基于获取的溯源相关数据和参考溯源数据得到指定超薄面料的追溯准确评估值的具体过程如下：
4.如权利要求3所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述追溯准确评估值的限制表达式如下：
5.如权利要求4所述一种基于超薄面料的生产标识溯源数据分析方法，其特征在于，所述基于指定超薄面料的追溯准确评估值判断是否进行质量检测节点信息评估的具体过程如...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐新乔，张明星，
申请(专利权)人：比音勒芬服饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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