【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模压成型，具体是一种光学非球面元件模压成型设备。
技术介绍
1、模压成型,又称压制成型或压缩成型,是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业和模压成型可兼用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。
2、公告号为cn218053644u的中国专利公开了一种非球面光学镜片模压成型机,通过在机台内腔设置加热装置能够在上模具进入下模具后通过对下模具的加热实现同时对材料的加温加压,且设置了冷却装置,能够快速将下模具冷却,从而提高了成型的速度；
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过安装管、法兰盘、限位筒、安装环和连接环相互配合对上模具和下模具的对接进行定位，当非球面光学镜片模压成型完成后，需要使用套筒扳手才能将限位筒卸下，然后才能将下模具由下而上推出机台，整个下模具的拆装过程较为麻烦，进而会降低装置的使用便捷性，针对上述情况，在现有的光学非球面元件模压成型设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种光学非球面元件模压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学非球面元件模压成型设备，包括：
3、柜体，所述柜体的内侧壁底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端顶部设置有升降盘，所述升降盘的顶部开设有方槽，所述方槽内插接有方板，所述方板的顶部设置有下模具，所述下模具的内部设置有电加热丝，所述下模具的左右两侧均设置
4、柜体的前侧通过铰链连接有两组柜门，所述柜体的左右两侧均贯穿开设有通风口，所述通风口内设置有散热扇，所述柜体的内侧壁左右两侧均设置有一组导风管，所述导风管与通风口相连通，所述下模具位于两组导风管之间，所述柜体的后侧均匀贯穿开设有排风槽。
5、优选的，所述柜体的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有第二限位环，所述第二限位环的顶部设置有第一限位环，所述第一限位环设置在柜体的顶部。
6、优选的，所述第二限位环位于下模具的外圈，所述下模具的顶部与第一限位环的底部相贴合。
7、优选的，所述柜体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一液压杆，所述支撑架的顶部贯穿开设有避让口。
8、优选的，所述第一液压杆的伸缩端位于避让口内，所述第一液压杆的伸缩端底部设置有上模具。
9、优选的，所述上模具位于第一限位环的上方，所述上模具与下模具相对应。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、本技术，通过散热扇将外部空气抽入导风管内，并通过导风管将外部空气导向下模具，以此可以使下模具快速降温，进而提高光学非球面镜片的冷却成型速度，以此提高生产效率；
12、当光学非球面镜片冷却成型后，第一液压杆带动上模具向上移动复位，第二液压缸带动下模具向下移动与第二限位环分离后，工人将柜门打开，将电加热丝的电源控制线断开，然后便可通过把手将下模具轻松取出，以此提高下模具的拆装便效率，进而提高装置的使用便捷性。
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1.一种光学非球面元件模压成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种光学非球面元件模压成型设备，其特征在于：所述柜体(1)的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有第二限位环(31)，所述第二限位环(31)的顶部设置有第一限位环(3)，所述第一限位环(3)设置在柜体(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种光学非球面元件模压成型设备，其特征在于：所述第二限位环(31)位于下模具(5)的外圈，所述下模具(5)的顶部与第一限位环(3)的底部相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种光学非球面元件模压成型设备，其特征在于：所述柜体(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有第一液压杆(21)，所述支撑架(2)的顶部贯穿开设有避让口。
5.根据权利要求4所述的一种光学非球面元件模压成型设备，其特征在于：所述第一液压杆(21)的伸缩端位于避让口内，所述第一液压杆(21)的伸缩端底部设置有上模具(22)。
6.根据权利要求5所述的一种光学非球面元件模压成型设备，其特征在于：所述上模具(22)位于第一限位环(
...【技术特征摘要】
1.一种光学非球面元件模压成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种光学非球面元件模压成型设备，其特征在于：所述柜体(1)的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有第二限位环(31)，所述第二限位环(31)的顶部设置有第一限位环(3)，所述第一限位环(3)设置在柜体(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种光学非球面元件模压成型设备，其特征在于：所述第二限位环(31)位于下模具(5)的外圈，所述下模具(5)的顶部与第一限位环(3)的底部相贴合。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁育强，
申请(专利权)人：苏州市泰吉宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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