【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学工业中板式精馏塔所使用的高效精馏塔板，具体为一种复合大小浮阀。
技术介绍
1、浮阀塔板因其生产能力强、塔板压降操作弹性大、塔板效率高的优点，是最常用的精馏塔板；浮阀塔板为降低制造成本，通常采用较大的浮阀直径,以减少浮阀的数量；但浮阀的质量随着直径增大，抑制了浮阀塔板性能。在使用过程中，塔板自身重量产生的压降过大，少量气体流量无法顶开浮阀，降低了顶层轻质原油的分离效率。
2、工业上最常用的塔板是f1型浮阀，但该浮阀不具有导向型，气相与液相的接触面积比较小，气液的传质效率不高，降低了分离效率；而具有导向性能adv浮阀，导向孔的开度有限，对液体的推动力不大，作用也不明显；目前研发的复合浮阀塔板，塔板自带导向孔与梯形浮阀的复合，具备良好的传质效率，但增加了塔板的加工难度和成本，不利于旧塔的改进。
3、因此，开发好的浮阀，不仅需要考虑良好传质效果，增大气液接触面积，降低塔板压降，提高塔板的分离效率，还需要不断降低压降范围，保证在工程应用中气量较低时的传质效率；同时以比较低的成本下来实现。
技术实现思路
1、本技术的目的是设计一种在满足塔板处理量大的基础上，同时保证在气量较低时的传质效率，兼具导向孔、大小浮阀的复合大小浮阀，能够解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合大小浮阀，浮阀由大浮阀、阀腿、导向孔和小浮阀组成；大浮阀为圆形，并在大浮阀阀片边缘形成向下的圆角部，同时在大浮阀阀片背面冲压形成大浮阀凸起
3、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的技术设计中，通过引入复合浮阀及大小浮阀的概念，既具有复合浮阀的导向孔浮阀设置，促进气液传质，又采用了大小浮阀的设计，降低了浮阀的压力降，提高了浮阀塔板的操作性能。
4、本技术改善了，顶层轻物质由于气量过少而无法正常顶开浮阀而导致精馏效率降低的问题。
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1.一种复合大小浮阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合大小浮阀，其特征在于：所述导向孔阀片(13)的长为12mm、宽为6mm；导向孔阀片(13)与大浮阀(1)之间的间隙高度在长为7mm处达到最高处1.5mm,最低处为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种复合大小浮阀，其特征在于：所述大浮阀(1)的直径为48～50mm，大浮阀(1)的阀厚为1.5～2.5mm；小浮阀(2)的直径为8～10mm，小浮阀(2)上的小浮阀阀腿(7)穿过装配孔(11)与大浮阀(1)装配，小浮阀(2)的阀厚为1mm～1.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种复合大小浮阀，其特征在于：所述大浮阀阀腿(4)位于大浮阀(1)和大浮阀阻挡(5)之间的一段形成大浮阀升程(6)，大浮阀升程(6)为13～15mm；小浮阀阀腿(7)位于小浮阀(2)和小浮阀阻挡(8)之间的一段形成小浮阀升程(9)，小浮阀升程(9)为10-13mm。
【技术特征摘要】
1.一种复合大小浮阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合大小浮阀，其特征在于：所述导向孔阀片(13)的长为12mm、宽为6mm；导向孔阀片(13)与大浮阀(1)之间的间隙高度在长为7mm处达到最高处1.5mm,最低处为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种复合大小浮阀，其特征在于：所述大浮阀(1)的直径为48～50mm，大浮阀(1)的阀厚为1.5～2.5mm；小浮阀(2)的直径为...
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