一种多层铝型材压接模具制造技术

技术编号:44209737 阅读:6 留言:0更新日期:2025-02-06 18:42
本技术公开了一种多层铝型材压接模具,属于铝型材加工技术领域,包括底座,所述底座的上方连接有下模具,下模具的内部设置有顶板,下模具的下方设置有滑槽,底座和顶板之间且位于滑槽的内部设置有顶升组件;本技术设置推移取料组件,在转轴的作用下转动放置板,当放置板与与下模具顶面呈平行状态后,利用第二电动推杆带动支撑板移动,当支撑板贴合放置板的侧壁后,停止第二电动推杆,后续利用顶板上移带动压接完成的多层铝型材上移突出下模具后,再利用第一电动推杆带动推料板移动,推料板移动带动压接完成的多层铝型材移动到放置板上进行放置,便于操作人员取出压接完成的多层铝型材。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝型材加工,具体涉及一种多层铝型材压接模具


技术介绍

1、铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

2、中国专利申请号为201921429684.1公开了一种铝型材加工用挤压模具,包括底座,底座的表面固定安装有液压缸,液压缸的末端固定安装有上模具,上模具的表面对称设有定位孔,底座的表面对称设有缓冲槽,缓冲槽的底端固定安装有缓冲层,缓冲层的表面固定安装有耐压层,耐压层的表面固定安装有支撑块,支撑块的末端固定安装有下模具,下模具的表面设有型腔,它通过定位杆与定位孔之间的滑动连接关系,便于液压缸推动上模具移动时,对其进行限位,防止上模具偏移,并通过缓冲槽内部安装的多层结构作用下,避免上下模具刚性接触后,造成的磨损,可对外力进行释放,延长使用寿命,通过螺纹杆的转动,使得顶板将成型铝材顶出,便于收集。

3、上述专利中利用顶板将压接后的多层铝型材顶出下模具,顶出后需要人工将压接后的多层铝型材取下,但拿取过程中,操作人员容易与上模具及下模具上的其他部件发生磕碰,造成操作人员受伤,影响压接后的多层铝型材的取料效率;另外、需要人工转动螺纹杆推移顶板进行移动,增大了工作人员劳动负担,且操作人员转动速度过慢时,容易影响压接完成的多层铝型材的顶出效率。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种多层铝型材压接模具,具有推移取料、驱动顶升的特点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多层铝型材压接模具,包括底座,所述底座的上方连接有下模具,下模具的内部设置有顶板,下模具的下方设置有滑槽,底座和顶板之间且位于滑槽的内部设置有顶升组件,下模具的上方设置有推移取料组件,底座的内侧壁上连接有液压缸,液压缸的输出端且对应下模具的位置处连接有上模具。

3、优选的,所述推移取料组件包括安装板、第一电动推杆、推料板、转动支撑组件和放置板,下模具的上方一端连接有安装板,安装板的内侧壁上连接有第一电动推杆,第一电动推杆的输出端连接有推料板,下模具的上方另一端设置有放置板,放置板和下模具及底座之间设置有转动支撑组件。

4、优选的,所述转动支撑组件包括第二电动推杆、支撑板、端块和转轴,底座的内部连接有第二电动推杆,第二电动推杆的输出端连接有支撑板,下模具的侧壁上且位于放置板的两侧均连接有端块,端块和放置板之间连接有转轴。

5、优选的,所述顶升组件包括旋转电机、空腔、顶升筒、螺纹套和螺纹杆,底座的内部设置有空腔,空腔的内部连接有旋转电机,旋转电机的输出端连接有螺纹杆,螺纹杆的外侧壁上连接有螺纹套,螺纹套的上方连接有顶升筒。

6、优选的,所述螺纹杆远离旋转电机的一端连接有固定盘。

7、优选的,所述空腔的内部且位于旋转电机的两侧均连接有导向杆,螺纹套上且对应导向杆的位置处设置有导向孔。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、本技术设置推移取料组件,在转轴的作用下转动放置板,当放置板与与下模具顶面呈平行状态后,利用第二电动推杆带动支撑板移动,当支撑板贴合放置板的侧壁后,停止第二电动推杆,后续利用顶板上移带动压接完成的多层铝型材上移突出下模具后,再利用第一电动推杆带动推料板移动,推料板移动带动压接完成的多层铝型材移动到放置板上进行放置,便于操作人员取出压接完成的多层铝型材。

10、2、本技术设置顶升组件,需要利用顶板带动压接完成的多层铝型材移动突出下模具时,利用旋转电机带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动螺纹套上移,螺纹套上移带动顶升筒在滑槽内部上移,顶升筒上移带动顶板上移,进而可以带动压接完成的多层铝型材的移动突出操作,便于驱动顶板带动压接完成的多层铝型材进行移动操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多层铝型材压接模具,包括底座,其特征在于:所述底座的上方连接有下模具,下模具的内部设置有顶板,下模具的下方设置有滑槽,底座和顶板之间且位于滑槽的内部设置有顶升组件,下模具的上方设置有推移取料组件,底座的内侧壁上连接有液压缸,液压缸的输出端且对应下模具的位置处连接有上模具。

2.根据权利要求1所述的一种多层铝型材压接模具,其特征在于:所述推移取料组件包括安装板、第一电动推杆、推料板、转动支撑组件和放置板,下模具的上方一端连接有安装板,安装板的内侧壁上连接有第一电动推杆,第一电动推杆的输出端连接有推料板,下模具的上方另一端设置有放置板,放置板和下模具及底座之间设置有转动支撑组件。

3.根据权利要求2所述的一种多层铝型材压接模具,其特征在于:所述转动支撑组件包括第二电动推杆、支撑板、端块和转轴,底座的内部连接有第二电动推杆,第二电动推杆的输出端连接有支撑板,下模具的侧壁上且位于放置板的两侧均连接有端块,端块和放置板之间连接有转轴。

4.根据权利要求1所述的一种多层铝型材压接模具,其特征在于:所述顶升组件包括旋转电机、空腔、顶升筒、螺纹套和螺纹杆,底座的内部设置有空腔,空腔的内部连接有旋转电机,旋转电机的输出端连接有螺纹杆,螺纹杆的外侧壁上连接有螺纹套,螺纹套的上方连接有顶升筒。

5.根据权利要求4所述的一种多层铝型材压接模具,其特征在于:所述螺纹杆远离旋转电机的一端连接有固定盘。

6.根据权利要求4所述的一种多层铝型材压接模具,其特征在于:所述空腔的内部且位于旋转电机的两侧均连接有导向杆,螺纹套上且对应导向杆的位置处设置有导向孔。

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【技术特征摘要】

1.一种多层铝型材压接模具,包括底座,其特征在于:所述底座的上方连接有下模具,下模具的内部设置有顶板,下模具的下方设置有滑槽,底座和顶板之间且位于滑槽的内部设置有顶升组件,下模具的上方设置有推移取料组件,底座的内侧壁上连接有液压缸,液压缸的输出端且对应下模具的位置处连接有上模具。

2.根据权利要求1所述的一种多层铝型材压接模具,其特征在于:所述推移取料组件包括安装板、第一电动推杆、推料板、转动支撑组件和放置板,下模具的上方一端连接有安装板,安装板的内侧壁上连接有第一电动推杆,第一电动推杆的输出端连接有推料板,下模具的上方另一端设置有放置板,放置板和下模具及底座之间设置有转动支撑组件。

3.根据权利要求2所述的一种多层铝型材压接模具,其特征在于:所述转动支撑组件包括第二电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:王红书朱菊芳
申请(专利权)人:苏州市新伟机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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