【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板剪切，特别是涉及一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置。
技术介绍
1、在钢板剪切过程中，针对涂油量为中涂油及以上的钢板材料，剪切加工时钢板材料表面油量大，材料前进过程中测量辊易出现打滑，导致进料速度不稳定，测量辊数据不准确，容易引发设备报警或产品尺寸超差。
2、常规的解决办法是人工用抹布跟机擦油，这种方式的缺点是速度慢，质量不稳定，安全性低，抹布产生的垃圾多且可能对钢板造成污染。
技术实现思路
1、为了解决人工跟机擦油方式存在的上述缺点，本技术提出一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置。
2、本技术采取的技术方案如下：
3、一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，包括压力板、加强筋、吸油组件和一对气缸；
4、所述压力板的一对侧边分别设有侧壁，两个侧壁之间设有一对所述加强筋；
5、所述压力板的另一对侧边分别设有固定位，每个所述固定位为包括下层板和上层板的双层板状结构，且所述下层板和所述上层板之间具有间隙，所述下层板设有供所述吸油组件穿过的长条形孔隙，穿过所述长条形孔隙的吸油组件的一端位于双层板状结构的间隙之间；
6、所述气缸的活塞杆与所述下层板固定连接，所述气缸的缸体与过渡平台固定，所述气缸的气管与测量辊气管连通，并且所述气缸的气管上设有压力调节阀。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、通过实施本技术所提出的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理
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1.一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，包括压力板(1)、加强筋(2)、吸油组件(3)和一对气缸(4)；
2.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，所述上层板(6-2)靠近所述加强筋(2)的内侧边设有矩形缺口，所述下层板(6-1)和所述上层板(6-2)的外侧边设有U形缺口。
3.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，还包括气缸安装板(9)，所述气缸安装板(9)通过螺钉固定在所述下层板(6-1)的底部，所述气缸安装板(9)上设有安装孔，所述活塞杆的端部与所述安装孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，所述加强筋(2)为板状，且所述加强筋(2)的高度与所述侧壁(5)的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，所述吸油组件(3)采用毛毡、吸油棉、海绵中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于
7.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，所述压力板(1)为铁板或者钢板。
8.根据权利要求7所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，所述铁板或钢板的厚度为4mm～7mm。
9.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，所述压力板(1)的长度为960mm，宽度为250mm。
10.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，所述下层板(6-1)和所述上层板(6-2)之间的间隙为1cm。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，包括压力板(1)、加强筋(2)、吸油组件(3)和一对气缸(4)；
2.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，所述上层板(6-2)靠近所述加强筋(2)的内侧边设有矩形缺口，所述下层板(6-1)和所述上层板(6-2)的外侧边设有u形缺口。
3.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，还包括气缸安装板(9)，所述气缸安装板(9)通过螺钉固定在所述下层板(6-1)的底部，所述气缸安装板(9)上设有安装孔，所述活塞杆的端部与所述安装孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表面油量处理装置，其特征在于，所述加强筋(2)为板状，且所述加强筋(2)的高度与所述侧壁(5)的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种钢板连续剪切作业中的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚秋，牛金泉，
申请(专利权)人：五矿新港长春钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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