【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷喷微丸包被，具体涉及一种新型冷喷微丸包被装置。
技术介绍
1、冷喷微丸包被工艺，广泛应用于制药、农业、化工等领域，是剂型工艺中的一种重要实现方式。单以农业领域的饲料行业为例，我们国家目前每年饲料产量有大约2.2亿吨，饲料中需要添加各种营养性添加剂和功能性饲料添加剂，在各种功能性添加剂中，一些能够替代饲用抗生素、促生长的高效益的添加剂，大都化学性质活泼，或者容易氧化变质，或者容易挥发，或者有些带有辛辣刺激性气味，令动物拒食或厌食，或者有的营养物质对于反刍动物需要过瘤胃保护等，这些功能性添加剂都需要进行包被工艺处理。
2、冷喷微丸包被是目前应用最普遍的工艺，因其产量高而能满足饲料行业的巨量需求。传统工艺流程是：空气通过过滤器和制冷装置后，进入冷却塔体顶部的进风分配器，通过进风分配器的冷却空气（8℃至18℃）呈螺旋状均匀地进入冷却室，同时由泵将熔融物料送到装在冷却室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小颗粒状，使熔融颗粒和冷空气接触的表面积大大增加，小颗粒和冷风并流下沉，熔融颗粒在极短的时间内迅速的被冷凝成固态颗粒，在塔底和旋风分离器中捕集，废气排至外界；而目前传统的冷喷微丸包被系统进风口进气，进过一级、二级旋风吹扬物料，最后通过排风口将废气排至外界，废气中还会夹带少量物料，不仅带来浪费，更主要的是造成环境污染；一些挥发性精油组分通常带有很强的刺激性气味，规模生产时，精油气味随风飘散，经常造成工厂周边居民投诉，因此传统的冷喷微丸包被工艺装置存在造价高、工作效率低、环境污染等缺陷。
技术实现
1、本技术旨在提供一种新型冷喷微丸包被装置，解决现有冷喷微丸包被工艺装置存在造价高、工作效率低、环境污染等缺陷的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种新型冷喷微丸包被装置，包括保温冷室和熔融罐，保温冷室内设置有送风系统和制冷系统；
4、保温冷室的顶部安装有高速旋转雾化喷头，熔融罐通过管道连接有压力泵，压力泵通过管道连接高速旋转雾化喷头。
5、进一步的，制冷系统包括蒸发器和冷凝器，冷凝器设置在保温冷室的室外，蒸发器设置在保温冷室的内部，冷凝器与蒸发器相连接。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术旨在设计一种低成本、高效率、无污染的新型冷喷微丸包被工艺装置，该装置将传统冷喷微丸包被设备与专业冷库相结合，其中物料熔融、输送、离心喷雾头、产品收集等部分与传统装置相同，将冷风系统和冷室部分改成专业冷库，提高了制冷效率，大大降低了能耗；以时产200公斤为实践验证案例，新型工艺装置较传统工艺装置造价大约70万元，传统工艺装置需要200余万元，造价降低60-70%，仅仅是传统工艺装置的30%左右；传统装置工作温度是8℃至18℃，制冷系统包括进风风机、排风风机、分风电机、一级旋风关风机等，总功率能耗为120.7千瓦时，本技术工作温度为-20℃至-22℃，制冷系统仅有室外机冷凝器和室内蒸发器总功率能耗为31.95千瓦时；由于冷室系统密闭，气流不与外界交流制冷效率高，达到相同冷量需求情况下，能耗仅仅是传统装置的25%左右，节能75%的机理在于三个方面：首先，传统冷喷系统设备庞大、复杂，散热表面积是新型装置的两倍以上，是15毫米的不锈钢塔体，新型装置采用的时150毫米的专业冷库聚氨酯保温材料；其次，传统冷喷系统的冷却空气不能够复用，系统不密闭，与外界有气体交换，会带走一部分冷量，造成能量耗散；第三，传统冷喷系统工作温度与新型装置相差达到30-40℃，新型装置冷却时间更短，冷却效率更高，微珠粒子在冷空气中的飞行时间缩短60%以上，大大减少了散热时间；
7、总之，本技术造价低廉，相较于现有的冷喷系统，建造成本降低70％，工作效率高，并解决了传统冷喷微丸包被工艺装置环境污染的技术问题。
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1.一种新型冷喷微丸包被装置，其特征在于：包括保温冷室和熔融罐，保温冷室内设置有送风系统和制冷系统；
2.根据权利要求1所述的一种新型冷喷微丸包被装置，其特征在于：制冷系统包括蒸发器和冷凝器，冷凝器设置在保温冷室的室外，蒸发器设置在保温冷室的内部，冷凝器与蒸发器相连接。
【技术特征摘要】
1.一种新型冷喷微丸包被装置，其特征在于：包括保温冷室和熔融罐，保温冷室内设置有送风系统和制冷系统；
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾景军，杨帆，李国栋，艾永兴，郑印焕，
申请(专利权)人：北京金道欣生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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