【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种中厚板材润滑轧制方法，属于冶金行业中厚板轧制工艺。
技术介绍
1、根据中厚板轧机轧辊冷却集管布置特点，板材轧制过程中，上辊冷却水被大量带入上辊和板材之间的上接触弧变形区，而下辊冷却水很难被带入下接触弧，造成下接触弧变形区的摩擦力大于上接触弧摩擦力，表现在轧机下电机转矩和电流往往大于上电机，尤其是在板材咬入、提速和稳速轧制过程中尤为明显，这种转矩和电流差值一般为5-20%，同时，由于下接触弧缺乏润滑，其摩擦力相对较大，所以，下辊辊身温度和辊面磨损程度均大于上辊，根据轧制品种、母板长度不同，上下辊身温度差一般在4-10℃之间，下辊磨削量一般会较上辊大20-30%左右。
2、根据轧制理论，变形区接触弧长度和板材厚度之比越大，轧制摩擦力对力能参数的影响也越大。也就是轧制薄规格板材时，润滑轧制对主电机的负荷影响更加明显。轧制参数及过程趋势表明，轧制20mm以下薄规格板材时，因下辊接触弧摩擦力大于上辊，下辊转矩也明显大于上辊，在板材咬入初始阶段，由于板材对下辊施加了相对更大的转矩负荷，因此下辊会出现比上辊更大的速度降，由此产生的上下辊速差造成板材上表面延伸速度大于下表面延伸速度，表现在板材头部往往以向下扣头的形态离开轧机，即“扣头”现象，反之，为“翘头”现象。
3、所以，中厚板轧钢领域所面临的高能耗以及“扣翘头”类常见事故的根源就在于工艺润滑利用不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种中厚板材润滑轧制方法，通过加强下工作辊和板坯下表面之间的
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种中厚板材润滑轧制方法，在中厚板轧制过程中，向中厚板轧机下工作辊和板坯下表面接触的弧形变形区喷射浊环水作为润滑剂，使中厚板轧机下工作辊和板坯下表面之间的摩擦力与中厚板轧机上工作辊和板坯上表面之间的摩擦力保持一致。
4、上述中厚板材润滑轧制方法，向中厚板轧机下工作辊和板坯下表面接触的弧形变形区喷射的浊环水流量大于8m3/h。
5、上述中厚板材润滑轧制方法，向中厚板轧机下工作辊和板坯下表面接触的弧形变形区喷射的浊环水压力大于0.5mpa。
6、上述中厚板材润滑轧制方法，在中厚板轧制过程中，采用两根喷射管向中厚板轧机下工作辊和板坯下表面接触的弧形变形区喷射浊环水，两根喷射管分别设置在轧机的进口和出口。
7、上述中厚板材润滑轧制方法，两根喷射管均位于中厚板轧机下工作辊的传动侧，两根喷射管与中厚板轧机下工作辊中心轴线之间的夹角α均为20-30°。
8、本专利技术的有益效果是：通过加强中厚板轧机下工作辊和板坯下表面之间的下接触弧变形区的润滑来减小摩擦力，降低下主电机转矩，从而使板坯上下表面受力趋向均衡，避免板材出现扣头或翘头类事故，降低能耗和辊耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种中厚板材润滑轧制方法，其特征在于：在中厚板轧制过程中，向中厚板轧机下工作辊（2）和板坯下表面接触的弧形变形区喷射浊环水作为润滑剂，使中厚板轧机下工作辊（2）和板坯下表面之间的摩擦力与中厚板轧机上工作辊（1）和板坯上表面之间的摩擦力保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板材润滑轧制方法，其特征在于：向中厚板轧机下工作辊（2）和板坯下表面接触的弧形变形区喷射的浊环水流量大于8m3/h。
3.根据权利要求2所述的一种中厚板材润滑轧制方法，其特征在于：向中厚板轧机下工作辊（2）和板坯下表面接触的弧形变形区喷射的浊环水压力大于0.5MPa。
4.根据权利要求1所述的一种中厚板材润滑轧制方法，其特征在于：在中厚板轧制过程中，采用两根喷射管（7）向中厚板轧机下工作辊（2）和板坯下表面接触的弧形变形区喷射浊环水，两根喷射管（7）分别设置在轧机的进口和出口。
5.根据权利要求4所述的一种中厚板材润滑轧制方法，其特征在于：两根喷射管（7）均位于中厚板轧机下工作辊（2）的传动侧，两根喷射管（7）与中厚板轧机下工作辊（2）中心轴线之间的夹角α
...【技术特征摘要】
1.一种中厚板材润滑轧制方法，其特征在于：在中厚板轧制过程中，向中厚板轧机下工作辊（2）和板坯下表面接触的弧形变形区喷射浊环水作为润滑剂，使中厚板轧机下工作辊（2）和板坯下表面之间的摩擦力与中厚板轧机上工作辊（1）和板坯上表面之间的摩擦力保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板材润滑轧制方法，其特征在于：向中厚板轧机下工作辊（2）和板坯下表面接触的弧形变形区喷射的浊环水流量大于8m3/h。
3.根据权利要求2所述的一种中厚板材润滑轧制方法，其特征在于：向中厚板轧机下工作辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，贾占军，张阔斌，白斌，侯蕾，冬卫平，张锦兴，连容广，万焱，
申请(专利权)人：唐山中厚板材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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