【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车用高强钢板型材加工设备，尤其是涉及一种冷成型超高强板切割前的四个点位进行整形处理的装置。
技术介绍
1、图1为一种连续的冷成型超高强板，其截面大致呈几字型，材质为屈服强度1500mpa的超高强马氏体钢，采用冷成型辊压工艺成型，需要在图中两条虚线13处进行切割。为避免切割后的产品在搬运途中对人员造成划伤，需要先在切割处的两侧侧翼11分别各切开一切口12，以便切割后产品端部两角直接形成倒角121。由于此产品采用的材质非常坚硬，容易导致每个切口13两侧发生回弹变形，因此需要设计一种整形装置在切割之前消除变形问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出一种冷成型超高强板切割前四点位整形装置，具体为：
2、一种冷成型超高强板切割前四点位整形装置，其包括底座，底座上方依次设置有中间平台、升降平台和顶部平台；底座通过支撑柱固定支撑顶部平台，液压缸的缸体固定于顶部平台上，活塞杆经联接件同轴心连接下压杆，下压杆穿经顶部平台且底端与升降平台相固接；中间平台两侧与底座之间分别通过支撑块支撑固定，下模镶块固定于底座上且位于两块支撑块之间以及中间平台的正下方；
3、还配备有四个上模镶块和四块垫板，分别对应需要整形的四个点位，每个上模镶块分别竖直穿经中间平台上对应开设的导向通孔，每个上模镶块的顶端固接一块垫板，每个上模镶块的底端固设整形头用于压抵产品侧翼上的对应点位，每块垫板上表面与一个行程调整螺栓底端相抵接，四个行程调整螺栓分别竖直穿经升降平台并与升降平台上对应开设的
4、进一步，每个上模镶块的两侧还分别配备有复位弹簧，复位弹簧上下两端分别与垫板、中间平台相抵接。
5、进一步，升降平台还固接有两根防转销，每根防转销各穿经并夹设在一对垫板之间，从而防止升降平台的转动。
6、进一步，在支撑块内侧面固定有与同侧的两块上模镶块侧面滑动抵接的侧挡垫片。
7、进一步，升降平台固接有一感应片，中间平台经连接架安装有一位移传感器，用于监控升降平台升降行程是否到位。
8、进一步，顶部平台两侧还固设有提手，方便对本技术整体的搬运。
9、本技术能够对冷成型超高强板在切割前两侧翼切口共四个点位进行自动整形处理，结构简洁，便于安装、拆卸，且对每个点位可分别进行下压行程调节。
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1.一种冷成型超高强板切割前四点位整形装置，其特征在于，包括底座，底座上方依次设置有中间平台、升降平台和顶部平台；底座通过支撑柱固定支撑顶部平台，液压缸的缸体固定于顶部平台上，活塞杆经联接件同轴心连接下压杆，下压杆穿经顶部平台且底端与升降平台相固接；中间平台两侧与底座之间分别通过支撑块支撑固定，下模镶块固定于底座上且位于两块支撑块之间以及中间平台的正下方；
2.根据权利要求1所述的一种冷成型超高强板切割前四点位整形装置，其特征在于，每个上模镶块的两侧还分别配备有复位弹簧，复位弹簧上下两端分别与垫板、中间平台相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种冷成型超高强板切割前四点位整形装置，其特征在于，升降平台还固接有两根防转销，每根防转销各穿经并夹设在一对垫板之间。
4.根据权利要求1所述的一种冷成型超高强板切割前四点位整形装置，其特征在于，在支撑块内侧面固定有与同侧的两块上模镶块侧面滑动抵接的侧挡垫片。
5.根据权利要求1所述的一种冷成型超高强板切割前四点位整形装置，其特征在于，升降平台固接有一感应片，中间平台经连接架安装有一位移传感器。<...
【技术特征摘要】
1.一种冷成型超高强板切割前四点位整形装置，其特征在于，包括底座，底座上方依次设置有中间平台、升降平台和顶部平台；底座通过支撑柱固定支撑顶部平台，液压缸的缸体固定于顶部平台上，活塞杆经联接件同轴心连接下压杆，下压杆穿经顶部平台且底端与升降平台相固接；中间平台两侧与底座之间分别通过支撑块支撑固定，下模镶块固定于底座上且位于两块支撑块之间以及中间平台的正下方；
2.根据权利要求1所述的一种冷成型超高强板切割前四点位整形装置，其特征在于，每个上模镶块的两侧还分别配备有复位弹簧，复位弹簧上下两端分别与垫板、中间平台相抵接。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，王潇洋，王海洋，
申请(专利权)人：林德英利天津汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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