【技术实现步骤摘要】
本技术属于水力扩张固完井工具试压，具体涉及一种用于水力扩张固完井工具的试压装置。
技术介绍
1、在石油、天然气的开采过程中，需要对水力扩张固完井工具进行压力测试。
2、现有技术中对压力测试的主要方法为，首先，在芯轴外侧套设水力扩张固完井工具。同时，将承压筒套设在水力扩张固完井工具外侧，并使得承压筒与芯轴之间通过螺纹连接。然后在芯轴前端安装封头然后打压，试压流体通过进液孔持续进入水力扩张固完井工具，使得水力扩张固完井工具受到试压流体的作用力发生膨胀，从而对水力扩张固完井工具的承压密封能力进行测试。同时，需要在水力扩张固完井工具膨胀部分缠绕麻绳，防止水力扩张固完井工具到达形变极限，发生破裂。由此，完成试压工作。
3、采用这种试压装置虽然能够有效的对固完井工具进行压力测试，但是此种试压装置在试压的过程中，试压流体会和承压筒与芯轴的连接处直接接触，并将作用力持续的传递到连接处。因此，容易导致承压筒与芯轴连接处损坏，降低了试压装置的使用寿命。
4、此外，该装置通过在水力扩张固完井工具的外侧缠绕麻绳用来防止形变筒到达形变极限，导致发生破裂。因此，该试压装置仅能测试形变筒在低压(5mpa以下)状态下的密封能力。适用范围小。
技术实现思路
1、为克服现有技术中的上述缺陷中的至少一种或多种，本技术提供了一种用于水力扩张固完井工具的试压装置，包括内部形成有空腔的芯轴，以及套设在芯轴外侧且分别位于所述水力扩张固完井工具的轴向两侧的两个承压筒，所述承压筒与所述水力扩张固
2、其中，在各所述承压筒的内部分别设置承压环，所述承压环与所述芯轴和承压筒均密封式连接，
3、在所述芯轴上开设有通孔，使得来自所述芯轴的空腔的试压流体能够经所述通孔以及所述承压筒与所述芯轴之间的空间而进入所述水力扩张固完井工具的内腔。
4、在一个实施例中，所述承压环包括分别设置在两个承压筒内的第一承压环和第二承压环，所述芯轴上与第一承压环和第二承压环相对应的位置分别设置有用于对第一承压环和第二承压环进行限位的第一限位台阶和第二限位台阶。
5、在一个实施例中，所述承压筒上与第一承压环相对应的位置处设置有凸台，所述凸台与第一承压环贴合设置。
6、在一个实施例中，所述试压装置还包括套设在水力扩张固完井工具外侧的保护层，以及设置在所述保护层外侧的用于对水力扩张固完井工具进行周向限位的套管。
7、在一个实施例中，水力扩张固完井工具的两端分别贴合设置在两个承压筒的内壁，并沿着承压筒的内壁向承压筒内部延伸。
8、在一个实施例中，水力扩张固完井工具靠近第一承压环的端部延伸到所述凸台处，并与所述凸台相贴合。
9、在一个实施例中，所述芯轴至少设置成两根，彼此间以可拆卸的方式连接。
10、在一个实施例中，芯轴两端分别设置有上端盖和下端盖，所述上端盖上开设有与空腔相连通的进液孔。
11、在一个实施例中，各所述承压筒均包括基部以及从所述基部向外延伸的侧壁，其中，所述第二承压环设置成与相应承压筒的基部轴向对接，而所述第一承压环设置成与相应承压筒的基部轴向间隔开。
12、在一个实施例中，所述基部设置成与所述侧壁形成一体，或者能够与所述侧壁分离。
13、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
14、1、本技术的用于水力扩张固完井工具的试压装置通过在芯轴和承压筒之间设置承压环，当试压流体持续进入承压筒对承压筒和水力扩张固完井工具施压的过程中，试压流体的作用力能够传递到承压环。通过这种方式，解决了现有技术中试压流体的作用力直接传递到承压筒和芯轴的连接处，容易降低试压装置使用寿命的技术问题。
15、2、本技术的用于水力扩张固完井工具的试压装置通过在形变筒的外侧套设保护层和套管，使得保护层和套管能够共同对形变筒进行周向限位，避免形变筒破裂，从而使得本装置能够测试形变筒在高压状态的密封能力。通过这种方式，解决了现有技术中试压装置适用范围小的技术问题。
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1.一种用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，包括内部形成有空腔（3）的芯轴，以及套设在芯轴外侧且分别位于所述水力扩张固完井工具的轴向两侧的两个承压筒，所述承压筒与所述水力扩张固完井工具的内腔形成密封连接，
2.根据权利要求1所述的用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，所述承压环包括分别设置在两个承压筒内的第一承压环（13）和第二承压环（22），所述芯轴上与第一承压环（13）和第二承压环（22）相对应的位置分别设置有用于对第一承压环（13）和第二承压环（22）进行限位的第一限位台阶（12）和第二限位台阶（21）。
3.根据权利要求2所述的用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，所述承压筒上与第一承压环（13）相对应的位置处设置有凸台，所述凸台与第一承压环（13）贴合设置。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，所述试压装置还包括套设在水力扩张固完井工具外侧的保护层（5），以及设置在所述保护层（5）外侧的用于对水力扩张固完井工具进行周向限位的套管（6）。
5.根据权利要
6.根据权利要求5所述的用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，水力扩张固完井工具靠近第一承压环（13）的端部延伸到所述凸台处，并与所述凸台相贴合。
7.根据权利要求1所述的用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，所述芯轴至少设置成两根，彼此间以可拆卸的方式连接。
8.根据权利要求1所述的用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，芯轴两端分别设置有上端盖（14）和下端盖（23），所述上端盖（14）上开设有与空腔（3）相连通的进液孔。
9.根据权利要求2所述的用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，各所述承压筒均包括基部以及从所述基部向外延伸的侧壁，其中，所述第二承压环（22）设置成与相应承压筒的基部轴向对接，而所述第一承压环（13）设置成与相应承压筒的基部轴向间隔开。
10.根据权利要求9所述的用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，所述基部设置成与所述侧壁形成一体，或者能够与所述侧壁分离。
...【技术特征摘要】
1.一种用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，包括内部形成有空腔（3）的芯轴，以及套设在芯轴外侧且分别位于所述水力扩张固完井工具的轴向两侧的两个承压筒，所述承压筒与所述水力扩张固完井工具的内腔形成密封连接，
2.根据权利要求1所述的用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，所述承压环包括分别设置在两个承压筒内的第一承压环（13）和第二承压环（22），所述芯轴上与第一承压环（13）和第二承压环（22）相对应的位置分别设置有用于对第一承压环（13）和第二承压环（22）进行限位的第一限位台阶（12）和第二限位台阶（21）。
3.根据权利要求2所述的用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，所述承压筒上与第一承压环（13）相对应的位置处设置有凸台，所述凸台与第一承压环（13）贴合设置。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的用于水力扩张固完井工具的试压装置，其特征在于，所述试压装置还包括套设在水力扩张固完井工具外侧的保护层（5），以及设置在所述保护层（5）外侧的用于对水力扩张固完井工具进行周向限位的套管（6）。
5.根据权利要求3所述的用于水力扩张固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，郑雷，逄建鑫，郭连超，苏东涛，张国亮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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