【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种吸浆腔体内再吸水的纸浆模塑吸浆模具。
技术介绍
1、纸浆模塑产品是以纸浆为原料，利用成型模具吸浆并压塑成型后得到的一种产品，比如手机包装壳内的支撑物件等，因其成品可以回收再制造利用，环保性好，从而被广泛利用。
2、空吸滤成形在纸浆模塑生产工艺中是十分重要的步骤，真空吸滤以滤网和多孔的吸滤模具作为过滤介质,在模具的一侧造成一定的真空,在压差作用下,悬浮液(即是纸浆)中的流体通过过滤介质,固体颗粒纤维则为过滤介质所截留,从而实现固液分离，通过过滤介质的液体称为滤液,被截留的物质称为型坯。
3、但目前的纸浆模塑吸浆模具在使用时，大多仅在顶部设置单一吸水管，进行真空排水处理，但底部水不容易快速吸出，从而造成型坯的脱水效果差致使产品质量不达标的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种吸浆腔体内再吸水的纸浆模塑吸浆模具，旨在解决现有技术下的纸浆模塑吸浆模具在使用时，大多仅在顶部设置单一吸水管，进行真空排水处理，但底部水不容易快速吸出，从而造成型坯的脱水效果差致使产品质量不达标的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种吸浆腔体内再吸水的纸浆模塑吸浆模具，包括底板和上模，所述上模位于所述底板上方，还包括辅助装置；
3、所述辅助装置包括下模、过滤板、下真空管、上吸取组件和导向组件，所述下模与所述底板固定连接，并位于所述底板与所述上模之间，所述过滤板与所述下模固定连接，并位于所述下模内，所述下真空管与所述下模固定
4、所述下模底部具有真空腔，所述真空腔与所述下真空管连通，并位于所述过滤板下方。
5、其中，所述上吸取组件包括上真空管和过滤网，所述上真空管与所述下模拆卸连接，并位于所述下模靠近所述下真空管一侧，所述上真空管上设置有电磁阀；所述过滤网焊接在所述上真空管入口内。
6、其中，所述导向组件包括导杆和轴承座，所述导杆与所述底板固定连接，并位于所述底板上，所述导杆数量为四根；所述轴承座与所述上模固定连接，并与所述导杆滑动连接，且位于所述上模上。
7、其中，所述导杆外表面设置耐磨层。
8、其中，所述辅助装置还包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆与所述底板螺纹连接，并位于所述底板两侧；所述第二限位杆与所述底板螺纹连接，并位于所述底板靠近所述第一限位杆一侧，且对称设置。
9、本技术的一种吸浆腔体内再吸水的纸浆模塑吸浆模具，底板用于模具固定，上模位于底板上方，下模位于底板与上模之间，下模底部具有真空腔，过滤板安装在下模内，并位于真空腔上方，下真空管与真空腔连通，并对称安装在下模底部两侧，上吸取组件设置在下模靠近下真空管一侧，导向组件设置在底板靠近上模一侧，加工时，纸浆原料通过下模模腔存储，启动成形机，先通过下真空管进行抽真空，使下模的模腔中有附着足够的纸纤维，然后上模、下模合模，再通过上吸取组件一起抽真空，纸纤维的水分被抽走，这样就完成湿坯成形工序，因抽真空时，下模底部抽取时通过下真空管实现，下模与上模配合后，上侧通过上吸取组件配合抽取，从而极大的保证了水分抽除完全，进而可解决现有技术下的纸浆模塑吸浆模具在使用时，大多仅在顶部设置单一吸水管，进行真空排水处理，但底部水不容易快速吸出，从而造成型坯的脱水效果差致使产品质量不达标的问题。
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1.一种吸浆腔体内再吸水的纸浆模塑吸浆模具，包括底板和上模，所述上模位于所述底板上方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的吸浆腔体内再吸水的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于，
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4.如权利要求3所述的吸浆腔体内再吸水的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于，
5.如权利要求1所述的吸浆腔体内再吸水的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种吸浆腔体内再吸水的纸浆模塑吸浆模具，包括底板和上模，所述上模位于所述底板上方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的吸浆腔体内再吸水的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于，
3.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜锦鹏，邱建忠，张明飞，
申请(专利权)人：欣通惠荣昭通环保材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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