【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电镀设备领域，具体而言，特别是涉及一种便于穿膜的片材电镀装置。
技术介绍
1、在一些片材的加工生产过程中，需要使片材具有一定的导电功能，如电池箔片的生产，因此需要对片材进行电镀加工。箔片加工方法一般是先通过磁控溅射的方式在基材表面制作一层金属层，实现柔性基材表面的金属化，然后通过电镀的方式对金属层进行增厚。现有的电镀装置通常是使基材经过电镀辊，并在多根导料辊的牵引下进入电镀液进行电镀，而在实际加工过程中发现，基材在传送的过程中能够容易因张紧力或者牵引力不足而产生松动或者传送速度不均匀的问题，并且由于基材是柔性基材，且电镀辊和导料辊的安装间隙较窄，因此在首次使基材穿过电镀和导料辊时的难度较大，还容易导致在安装时基材发生褶皱或者损坏。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种可以提高片材输送效率、且便于穿膜的片材电镀装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种便于穿膜的片材电镀装置，包括：固定架、电镀箱、两根电镀辊、多根引导辊和多根压紧辊；所述电镀箱设于所述固定架上，所述电镀箱内盛装有电镀液；两根电镀辊均转动安装于所述固定架上，间隔设置且位于片材输送方向的前端；多根引导辊均转动安装于所述固定架上，位于片材输送方向的后端且沿片材输送方向上间隔错位设置，至少有两根所述引导辊与所述电镀箱内的电镀液接触；多根压紧辊均活动安装于所述固定架上，可与所述电镀辊或者所述引导辊抵接，用于压住片材；其中，所述电镀辊上靠近两端的位置、以及所述引导辊上靠近两端的
4、上述技术方案中，在进行片材的电镀作业时，使片材的上表面和下表面依次经过两个电镀辊，并在多根引导辊的引导下进入电镀箱内与电镀液接触，从而实现片材的双面电镀。其中，电镀辊和引导辊上均设置有穿线槽，在进行片材的首次穿膜时，可在片材的两侧粘贴穿引线，通过使穿引线穿过穿线槽以带动片材经过电镀辊或者引导辊，从而极大地方便了片材的穿膜操作，降低了穿膜的难度，提高了穿膜效率，减少了操作失误的可能性，提高了电镀的准确性和稳定性。
5、此外，通过多根引导辊和压紧辊的配合使用，能够实现对片材的有效引导和压紧，引导辊沿片材输送方向间隔错位设置，至少有两根引导辊与电镀液接触，保证了片材在输送过程中能够充分接触电镀液，实现均匀的电镀效果。同时，压紧辊可以抵接在电镀辊或引导辊上，对片材进行压紧，防止其在电镀过程中发生偏移或起皱，从而保证了电镀的质量并确保了片材输送的稳定性。
6、可选地，在一种可能的实现方式中，所述压紧辊通过抬辊机构与所述固定架活动连接，所述抬辊机构包括相对设置于所述固定架上的两组驱动单元，两组所述驱动单元分别与所述压紧辊的两端连接。
7、上述技术方案中，抬辊机构的设置使得压紧辊能够灵活地升降，便于片材的穿膜操作和电镀过程的调整。当需要穿膜时，抬辊机构可以将压紧辊抬起，使得片材能够轻松地从电镀辊和引导辊之间穿过；而当电镀过程进行时，抬辊机构又可以将压紧辊降下，使其与电镀辊或引导辊抵接，实现对片材的压紧。该种方式操作灵活，大大提高了工作效率，减少了操作难度。
8、可选地，在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括气缸和联动件，所述气缸设于所述固定架，所述联动件转动安装于所述固定架，所述联动件的两端分别与所述气缸的输出轴和所述压紧辊的一端转动连接。
9、上述技术方案中，气缸通过联动件的作用，以驱使压紧辊抬升或者下压，确保压紧辊能够快速、准确地升降到位，即联动件起到了桥梁的作用，简化了机械结构，还提高了传动效率，使得整个装置更加高效、可靠。
10、可选地，在一种可能的实现方式中，所述联动件包括第一连接块、转接轴和第二连接块，所述转接轴转动安装于所述固定架、且其两端分别与所述第一连接块的一端和所述第二连接块的一端固定连接，所述第一连接块的另一端与所述气缸的输出轴转动连接，所述第二连接块的另一端与所述压紧辊的端部连接。
11、上述技术方案中，联动件采用分体式设计，使得各部件的制造和装配更为便捷，转接轴的设置作为主要部件，其作用在于可以将第一连接块和第二连接块分别安装在固定架的内侧和外侧，从而方便压紧辊与气缸之间的连接，即通过将气缸和压紧辊分装至不同的区域，避免气缸对片材的输送造成干扰，合理地利用了固定架上的安装空间，提高了空间利用率。
12、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一连接块通过转接块转动安装于所述气缸的输出轴上。
13、上述技术方案中，转接块的设置可以极大地方便气缸的输出轴与第一连接块之间的连接，使得第一连接块可以相对于气缸的输出轴转动，从而使得联动件的传动更加地平稳。
14、可选地，在一种可能的实现方式中，所述气缸通过支撑板安装于所述固定架上。
15、上述技术方案中，支撑板作为气缸与固定架之间的连接桥梁，具有足够的强度和刚度，能够承受气缸在工作过程中产生的各种力和力矩，可以有效防止气缸在工作时出现晃动或位移，保证了整个电镀装置的稳定性和可靠性。
16、可选地，在一种可能的实现方式中，所述电镀辊和所述引导辊上均设置有牵引轮，所述牵引轮位于所述电镀辊和所述引导辊的两端，位于同一侧的牵引轮通过皮带连接。
17、上述技术方案中，牵引轮的设置是为了方便同步带动电镀辊和引导辊的转动，以带动片材的输送，牵引轮分布在固定架上相对的两侧位置，并通过将同一侧的牵引轮用皮带连接起来，从而使得当其中一根电镀辊或者引导辊转动时，会同步带通其它的电镀辊和引导辊转动，如此，只需一个动力源即可带动所有的电镀辊和引导辊转动，从而有效节省了成本。
18、可选地，在一种可能的实现方式中，所述固定架上设置有牵引电机，所述牵引电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮连接于其中一侧的皮带。
19、上述技术方案中，固定架上设置的牵引电机为整个电镀装置提供了稳定的动力源，牵引电机通过其输出轴驱动主动轮旋转，从而带动皮带及与之相连的牵引轮工作，使得电镀辊和引导辊可以同步旋转，从而片材的传送更加平稳可靠，而且能够实现精准的速度控制。
20、可选地，在一种可能的实现方式中，所述牵引电机通过支撑座安装于所述固定架上。
21、上述技术方案中，支撑座的设置方便了牵引电机的安装，作为电机与固定架之间的连接桥梁，提供了足够的支撑面积和强度，确保了牵引电机的稳定性和牢固性。
22、可选地，在一种可能的实现方式中，所述固定架包括底板和至少两块侧板，至少两块所述侧板分别设置于所述底座的两侧，所述电镀箱位于所述底板上，所述电镀辊和引导辊均位于所述侧板上。
23、上述技术方案中，底板作为整个固定架的基础，具有足够的强度和刚性，能够承受整个装置的重量和工作时产生的各种力，侧板则牢固地安装在底板的两侧，为电镀辊和引导辊提供稳定的支撑，防止其在工作过程中发生晃动或偏移。同时，固定架的设计据哟一定的灵活性，侧板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，所述压紧辊通过抬辊机构与所述固定架活动连接，所述抬辊机构包括相对设置于所述固定架上的两组驱动单元，两组所述驱动单元分别与所述压紧辊的两端连接。
3.根据权利要求2所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，所述驱动单元包括气缸和联动件，所述气缸设于所述固定架，所述联动件转动安装于所述固定架，所述联动件的两端分别与所述气缸的输出轴和所述压紧辊的一端转动连接。
4.根据权利要求3所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，所述联动件包括第一连接块、转接轴和第二连接块，所述转接轴转动安装于所述固定架、且其两端分别与所述第一连接块的一端和所述第二连接块的一端固定连接，所述第一连接块的另一端与所述气缸的输出轴转动连接，所述第二连接块的另一端与所述压紧辊的端部连接。
5.根据权利要求4所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，所述第一连接块通过转接块转动安装于所述气缸的输出轴上。
6.根据权利要求3所述的便于穿膜的片材电镀装置
7.根据权利要求1所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，所述电镀辊和所述引导辊上均设置有牵引轮，所述牵引轮位于所述电镀辊和所述引导辊的两端，位于同一侧的牵引轮通过皮带连接。
8.根据权利要求7所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，所述固定架上设置有牵引电机，所述牵引电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮连接于其中一侧的皮带。
9.根据权利要求8所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，所述牵引电机通过支撑座安装于所述固定架上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，所述固定架包括底板和至少两块侧板，至少两块所述侧板分别设置于所述底板的两侧，所述电镀箱位于所述底板上，所述电镀辊和引导辊均位于所述侧板上。
...【技术特征摘要】
1.一种便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，所述压紧辊通过抬辊机构与所述固定架活动连接，所述抬辊机构包括相对设置于所述固定架上的两组驱动单元，两组所述驱动单元分别与所述压紧辊的两端连接。
3.根据权利要求2所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，所述驱动单元包括气缸和联动件，所述气缸设于所述固定架，所述联动件转动安装于所述固定架，所述联动件的两端分别与所述气缸的输出轴和所述压紧辊的一端转动连接。
4.根据权利要求3所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特征在于，所述联动件包括第一连接块、转接轴和第二连接块，所述转接轴转动安装于所述固定架、且其两端分别与所述第一连接块的一端和所述第二连接块的一端固定连接，所述第一连接块的另一端与所述气缸的输出轴转动连接，所述第二连接块的另一端与所述压紧辊的端部连接。
5.根据权利要求4所述的便于穿膜的片材电镀装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴家军，朱鹏，余登峰，
申请(专利权)人：惠州毅领智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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