【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床加工刀具，具体涉及一种u型槽加工用刀具组件。
技术介绍
1、在当前的工业制造中，对工件进行u型槽的切割作业通常依赖于精密的铣床设备。这一过程中，铣床作为核心设备，通过精确控制其运动轨迹和切削力度，确保铣刀在工件表面进行高效而准确的切割。铣刀作为关键的切削工具，在铣床主轴的驱动下，沿着预设的轨迹在工件上逐步切削，从而逐渐塑造出所需的u型槽体。
2、如图7所示，在对现有工件(1)进行加工时，需要在隔断面(2)上加工有所需的u形槽，而现有工件端面(3)与隔断面之间的距离较长，在进行加工时，铣刀的长度也会随之提高，但是铣刀长度提高，长轴容易产生弯曲变形，在高速旋转时会引起不均匀的离心力，导致铣刀的摆动和不稳定。同时，由于长轴的惯性力较大，在运转时相对惯性较小的铣刀头容易受到扭转力的影响，造成材料加工过程中的震动，从而影响加工质量和加工效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种u型槽加工用刀具组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种u型槽加工用刀具组件，包括刀具主体和铣刀本体；所述刀具主体上固定连接有铣刀轴；所述刀具主体下端固定连接有第一轴块和第二轴块，所述第一轴块与第二轴块之间固定连接，所述铣刀轴穿过第一轴块与第二轴块；所述铣刀轴一端设有插槽，所述铣刀本体一端设有与插槽相配合的插头，所述铣刀本体非切割端处上设有圆槽；所述铣刀本体外侧套接有固定组件；所述固定组件能够对铣刀
4、通过设置固定组件，安装时先固定组件套接于铣刀本体上，铣刀本体非切割端通过插头插接于插槽中；通过固定组件对铣刀本体的非切割端进行限位固定，从而减小轴端的长度，并且铣刀本体震动时，固定组件能够减少铣刀本体的振动。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定组件包括紧固圈，所述紧固圈内壁固定设有与铣刀本体大小一致的圆槽，圆槽数量为3个；紧固圈套接于铣刀本体上，铣刀本体上的圆槽与紧固圈上的圆槽相配合形成一个槽体，槽体中设有若干个滚珠，所述紧固圈上固定设有安装结构，安装结构用于将紧固圈与第二轴块之间固定连接。
6、采用上述技术方案，该方案中通过设置圆槽和滚珠，安装时滚珠安装于圆槽内，通过滚珠与圆槽之间的配合能欧将紧固圈与铣刀本体之间固定一起，接着通过安装结构将紧固圈与第二轴块之间固定，当铣刀在工作过程中，因为滚珠与滚槽之间的配合是过盈配合，铣刀的非切割端会受到滚珠的压力，从而对铣刀在非轴向端产生的震动起到一个抑制的作用，从而减小铣刀的震动，而且铣刀上的圆槽与滚珠之间是滚动连接，所以对铣刀的正常转动影响较小，不会影响铣刀的正常切割。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装结构包括安装块，所述安装块与紧固圈外侧固定连接，所述安装块上开设有第一螺孔，所述第二轴块上开设有与第一螺孔位置大小一致的第二螺孔，所述螺孔上螺纹连接有螺栓。
8、采用上述技术方案，该方案中通过设置螺孔和螺栓，通过螺孔和螺栓结构。在安装时，只需简单地将螺栓穿过安装块上的螺孔，并旋紧至第二轴块上，即可将安装块与第二轴块稳固地固定为一体。这种紧固方式不仅确保了安装的牢固性，还提升了工作效率。而当需要更换刀具时，操作同样简便快捷。只需使用适当的工具拧下螺栓，即可轻松将固定组件与第二轴块分离。这种设计使得刀具的更换过程变得轻而易举，无需复杂的步骤或工具，节约了时间和人力成本。同时，也为后续的维护和保养工作提供了便利。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述紧固圈上端设有限位槽，所述第二轴块上固定连接有限位头，所述限位头形状与限位槽的槽口形状相配合。
10、采用上述技术方案，该方案中铣刀工作时的扭转力较大，在刀具工作过程中，由于切削操作常伴随着较大的扭转力，这些力可能对螺栓造成不利影响，从而影响其稳定性和使用寿命。限位头与限位槽相互匹配。当螺栓将安装块与第二轴块固定时，限位头会嵌入限位槽中，形成紧密的配合。通过限位头与限位槽的配合，减小螺栓在扭转力作用下所受到的力，防止螺栓因受力不均而变形。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述紧固圈上的圆槽内壁设有垫圈，所述垫圈材质为橡胶。
12、采用上述技术方案，该方案中，通过设置橡胶垫圈，当铣刀本体震动时，垫圈材质是橡胶，所以受到力时垫圈会产生弹性形变从而吸收和分散外部震动或冲击的能量，从而减少铣刀本体的振动力量，保护设备的稳定性和延长使用寿命，保护设备和降低噪音水平。
13、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14、1、本技术提供一种u型槽加工用刀具组件，通过设置圆槽和滚珠，安装时滚珠安装于圆槽内，通过滚珠与圆槽之间的配合能够将紧固圈与铣刀本体之间固定一起，接着通过安装结构将紧固圈与第二轴块之间固定，当铣刀在工作过程中，因为滚珠与滚槽之间的配合是过盈配合，铣刀的非切割端会受到滚珠的压力，从而对铣刀在非轴向端产生的震动起到一个抑制的作用，从而减小铣刀的震动，而且铣刀上的圆槽与滚珠之间是滚动连接，所以对铣刀的正常转动影响较小，不会影响铣刀的正常切割。
15、2、本技术提供一种u型槽加工用刀具组件，铣刀工作时的扭转力较大，通过设置限位头和限位槽，限位头与限位槽之间相配合，减小螺栓所受到的力，防止螺栓变形提高使用寿命。并且设置橡胶垫圈，吸收铣刀本体产生的震动。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种U型槽加工用刀具组件，包括刀具主体(4)和铣刀本体；其特征在于：所述刀具主体(4)上固定连接有铣刀轴(5)；所述刀具主体(4)下端固定连接有第一轴块(6)和第二轴块(7)，所述第一轴块(6)与第二轴块(7)之间固定连接，所述铣刀轴(5)穿过第一轴块(6)与第二轴块(7)；所述铣刀轴(5)一端设有插槽(8)，所述铣刀本体一端设有与插槽(8)相配合的插头(9)，所述铣刀本体非切割端处上设有圆槽(10)；所述铣刀本体外侧套接有固定组件；所述固定组件能够对铣刀本体上端进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种U型槽加工用刀具组件，其特征在于：所述固定组件包括紧固圈(11)，所述紧固圈(11)内壁固定设有与铣刀本体大小一致的圆槽(10)，紧固圈(11)套接于铣刀本体上，铣刀本体上的圆槽(10)与紧固圈(11)上的圆槽(10)相配合形成一个槽体，槽体中设有若干个滚珠(12)，所述紧固圈(11)上固定设有安装结构，安装结构用于将紧固圈(11)与第二轴块(7)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种U型槽加工用刀具组件，其特征在于：所述安装结构包括安装块(13)
4.根据权利要求3所述的一种U型槽加工用刀具组件，其特征在于：所述紧固圈(11)上端设有限位槽(15)，所述第二轴块(7)上固定连接有限位头(16)，所述限位头(16)形状与限位槽(15)的槽口形状相配合。
5.根据权利要求4所述的一种U型槽加工用刀具组件，其特征在于：所述紧固圈(11)上的圆槽(10)内壁设有垫圈，所述垫圈材质为橡胶。
6.根据权利要求5所述的一种U型槽加工用刀具组件，其特征在于：圆槽(10)数量为3个。
...【技术特征摘要】
1.一种u型槽加工用刀具组件，包括刀具主体(4)和铣刀本体；其特征在于：所述刀具主体(4)上固定连接有铣刀轴(5)；所述刀具主体(4)下端固定连接有第一轴块(6)和第二轴块(7)，所述第一轴块(6)与第二轴块(7)之间固定连接，所述铣刀轴(5)穿过第一轴块(6)与第二轴块(7)；所述铣刀轴(5)一端设有插槽(8)，所述铣刀本体一端设有与插槽(8)相配合的插头(9)，所述铣刀本体非切割端处上设有圆槽(10)；所述铣刀本体外侧套接有固定组件；所述固定组件能够对铣刀本体上端进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种u型槽加工用刀具组件，其特征在于：所述固定组件包括紧固圈(11)，所述紧固圈(11)内壁固定设有与铣刀本体大小一致的圆槽(10)，紧固圈(11)套接于铣刀本体上，铣刀本体上的圆槽(10)与紧固圈(11)上的圆槽(10)相配合形成一个槽体，槽体中设有若干个滚珠(12)，所述紧固圈(11)上固定设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆心怡，
申请(专利权)人：苏州久协精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。