【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气脱硝，具体涉及为一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统。
技术介绍
1、目前国内活性焦脱硫脱硝工艺中所使用氨水均是采用蒸汽或者电加热器蒸发，活性炭脱硫脱硝采用浓度为20%的氨水进行脱硝，喷氨过程是将氨水经氨水输送泵加压后，进入氨水蒸发器，浓氨水被蒸汽汽化成氨蒸汽。氨蒸汽与120℃的稀释空气混合后喷入烟道中，稀释后的氨蒸汽通过喷氨格栅与烟气混合并随烟气进入吸附塔进行脱硝反应。但在实际生产过程中存在以下问题：（1）在开机期间蒸汽压力不稳容易导致氮氧化物超标，为保证环保数据达标，在蒸汽压力＞0.3mpa稳定前烧结不能满负荷生产。（2）稀释风机无备用，一旦故障将无法喷氨进行脱硝，最终导致出口氮氧化物超标，烧结被迫停机。（3）氨水蒸发器内部的换热管束容易穿孔，由于蒸发器压力容器属于特种设备，修复困难且不能自行焊补修理，维修成本较高；一旦设备泄漏就会造成现场蒸汽跑冒严重且影响脱硝效果。（4）秋冬防及开机期间蒸汽管网供应滞后，蒸汽压力小于0.2mpa导致氨水不能完全蒸发，氨气管道出现氨蒸汽冷凝积液，氮氧化物排放难以达到35mg/m3，严重制约着烧结生产。（5）稀释风机后氨空混合气的温度低于100℃，烟气进入格栅端部会形成局部冷凝而造成格栅腐蚀。
2、另外，烧结是钢铁联合生产企业重要的生产工艺环节之一，不仅能耗高还会产生大量的粉尘和有害气体。其中活性炭脱硫脱硝烟气净化工艺能同时脱除so2、nox、二噁英及粉尘等多种污染物，且能回收硫资源，是一种资源回收型烟气综合治理技术。因此，对现有的活性焦脱硫脱硝工艺提出改造就
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中现有的活性焦脱硫脱硝工艺存在诸多问题，本技术提供了一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统。
2、为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，包括有一级吸附塔与二级吸附塔，烧结烟气管道与一级吸附塔的烟气进口相连接，并在其上设置有增压风机，作为烟气的输送设备，一级吸附塔的烟气出口通过连接管道与二级吸附塔的烟气进口相连接，二级吸附塔的烟气出口通过排空管道与烟囱相连接，与氨水母管道相连接的第一氨水支管道通过主氨水泵与第二氨水支管道相连接，第二氨水支管道分为第三氨水支管道与第四氨水支管道两路，第四氨水支管道作为现有活性焦脱硫脱硝工艺的氨水源，所述第三氨水支管道与分配柜的第一进口相连接，氮气管道与分配柜的第二进口相连接，分配柜将单路氮气和氨水各分配为十六路通过喷洒管道组使每路氮气与氨水与双流体雾化喷枪相连接，十六支所述双流体雾化喷枪分四组布置在一级吸附塔的烟气出口四周上。
3、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述第二氨水支管道上分别设置有回流管道、第一压力表，回流管道与氨水罐相连接，在回流管道上设置有电动回流阀，所述电动回流阀与第一压力表通过现场dcs控制系统形成连锁控制，即当氨水泵出口压力达到0.4mpa时，电动回流阀自动调节打开并保持压力恒定。
4、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述第二氨水支管道上设置有电动安全阀，所述电动安全阀通过现场dcs控制系统与吸附温度、氨气压力值形成连锁控制，即当两个吸附塔任一温度点达到150度、氨气报警值达到50ppm就快切阀自动切断氨水的供给。
5、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述第四氨水支管道与蒸发器的第一进口相连接，并在其管道上设置有第一手动控制阀，与蒸汽母管道相连接的蒸汽支管道与蒸发器的第二进口相连接，并在其管道上设置有第二手动控制阀，所述蒸发器的出口通过第一蒸氨管道与混合器的第一进口相连接，供风管道与混合器的第二进口相连接，并在其管道上设置有稀释风机，所述混合器的出口过第二蒸氨管道与二级吸附塔的蒸氨进口相连接，为烟气的脱硝过程提供所需蒸氨。
6、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述第三氨水支管道上设置有第一手动关断阀，在所述氮气管道上设置有第二手动关断阀，所述第一手动关断阀和第二手动关断阀分别通过关断管道切断氨水、氮气的供应，便于停机检修或设备维修。
7、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述第三氨水支管道上设置有流量计，在所述氮气管道上设置有第二压力表，所述流量计便于现场人员实地观察氨水供应是否正常，所述第二压力表便于现场人员实地观察氮气供应是否符合所需条件。
8、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述第一氨水支管道上设置有氨水旁路支管道，在所述氨水旁路支管道上设置有备氨水泵，所述备氨水泵通过现场dcs控制系统与主氨水泵形成互锁控制。
9、作为上述技术方案的进一步补充说明，所述双流体雾化喷枪的氨水喷嘴流速远大于烟气流动速度。
10、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
11、1.本技术通过烟道雾化直接喷氨的方式，实现了氨水的高效利用。由于氨水喷嘴的流速被设计成大于60m/s，远超过烟气的流动速度，这种高速度差使得雾化氨水与烟气混合更加均匀，大大提高了混合程度。这种设计不仅优化了氨水的消耗，还增强了脱硝效果，使脱硝率达到了83%以上。
12、2.本技术通过增设关断阀、仪表以及被氨水泵等设备，进一步完善了整个系统的设计。关断阀的设置便于在停机检修或设备维修时切断氨水和氮气的供应，保证了系统的安全。流量计和压力表的设置则便于现场人员实时观察氨水和氮气的供应情况，确保系统运行稳定。备氨水泵与主氨水泵的互锁控制设计，进一步增强了系统的可靠性和稳定性。
13、3.本技术通过电动安全阀的设置能够在吸附塔温度过高或氨气压力异常时自动切断氨水的供给，避免了安全事故的发生。回流管道和电动回流阀的设置则能够在氨水泵出口压力过高时自动调节，保持压力恒定，进一步确保了改造后的活性焦脱硫脱硝工艺的安全运行。
14、4.本技术采用烟道雾化直喷氨模式的氨水消耗量比氨加热汽化模式减少0.08吨/天，经济效益显著。响应速度和调节精度高，脱硝率达到83%以上，维修保养费用低，安全稳定，运行可靠。
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1.一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，包括有一级吸附塔（1）与二级吸附塔（2），烧结烟气管道（100）与一级吸附塔（1）的烟气进口相连接，并在其上设置有增压风机（3），作为烟气的输送设备，一级吸附塔（1）的烟气出口通过连接管道（200）与二级吸附塔（2）的烟气进口相连接，二级吸附塔（2）的烟气出口通过排空管道（300）与烟囱（4）相连接，其特征在于：与氨水母管道相连接的第一氨水支管道（400）通过主氨水泵（5）与第二氨水支管道（401）相连接，第二氨水支管道（401）分为第三氨水支管道（402）与第四氨水支管道（403）两路，第四氨水支管道（403）作为现有活性焦脱硫脱硝工艺的氨水源，所述第三氨水支管道（402）与分配柜（6）的第一进口相连接，氮气管道（406）与分配柜（6）的第二进口相连接，分配柜（6）将单路氮气和氨水各分配为十六路通过喷洒管道组（500）使每路氮气与氨水与双流体雾化喷枪（20）相连接，十六支所述双流体雾化喷枪（20）分四组布置在一级吸附塔（1）的烟气出口四周上。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，其特
3.根据权利要求2所述的一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，其特征在于：在所述第二氨水支管道（401）上设置有电动安全阀（13），所述电动安全阀（13）通过现场DCS控制系统与吸附温度、氨气压力值形成连锁控制，即当两个吸附塔任一温度点达到150度、氨气报警值达到50ppm就快切阀自动切断氨水的供给。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，其特征在于：所述第四氨水支管道（403）与蒸发器（15）的第一进口相连接，并在其管道上设置有第一手动控制阀（18），与蒸汽母管道相连接的蒸汽支管道（600）与蒸发器（15）的第二进口相连接，并在其管道上设置有第二手动控制阀（19），所述蒸发器（15）的出口通过第一蒸氨管道（700）与混合器（16）的第一进口相连接，供风管道（800）与混合器（16）的第二进口相连接，并在其管道上设置有稀释风机（17），所述混合器（16）的出口过第二蒸氨管道（900）与二级吸附塔（2）的蒸氨进口相连接，为烟气的脱硝过程提供所需蒸氨。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，其特征在于：在所述第三氨水支管道（402）上设置有第一手动关断阀（7），在所述氮气管道（406）上设置有第二手动关断阀（8），所述第一手动关断阀（7）和第二手动关断阀（8）分别通过关断管道切断氨水、氮气的供应，便于停机检修或设备维修。
6.根据权利要求4所述的一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，其特征在于：在所述第三氨水支管道（402）上设置有流量计（11），在所述氮气管道（406）上设置有第二压力表（10），所述流量计（11）便于现场人员实地观察氨水供应是否正常，所述第二压力表（10）便于现场人员实地观察氮气供应是否符合所需条件。
7.根据权利要求1至3中任一项或5至6中任一项所述的一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，其特征在于：在所述第一氨水支管道（400）上设置有氨水旁路支管道（404），在所述氨水旁路支管道（404）上设置有备氨水泵（9），所述备氨水泵（9）通过现场DCS控制系统与主氨水泵（5）形成互锁控制。
8.根据权利要求7所述的一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，其特征在于：所述双流体雾化喷枪（20）的氨水喷嘴流速远大于烟气流动速度。
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，包括有一级吸附塔（1）与二级吸附塔（2），烧结烟气管道（100）与一级吸附塔（1）的烟气进口相连接，并在其上设置有增压风机（3），作为烟气的输送设备，一级吸附塔（1）的烟气出口通过连接管道（200）与二级吸附塔（2）的烟气进口相连接，二级吸附塔（2）的烟气出口通过排空管道（300）与烟囱（4）相连接，其特征在于：与氨水母管道相连接的第一氨水支管道（400）通过主氨水泵（5）与第二氨水支管道（401）相连接，第二氨水支管道（401）分为第三氨水支管道（402）与第四氨水支管道（403）两路，第四氨水支管道（403）作为现有活性焦脱硫脱硝工艺的氨水源，所述第三氨水支管道（402）与分配柜（6）的第一进口相连接，氮气管道（406）与分配柜（6）的第二进口相连接，分配柜（6）将单路氮气和氨水各分配为十六路通过喷洒管道组（500）使每路氮气与氨水与双流体雾化喷枪（20）相连接，十六支所述双流体雾化喷枪（20）分四组布置在一级吸附塔（1）的烟气出口四周上。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，其特征在于：在所述第二氨水支管道（401）上分别设置有回流管道（405）、第一压力表（14），回流管道（405）与氨水罐相连接，在回流管道（405）上设置有电动回流阀（12），所述电动回流阀（12）与第一压力表（14）通过现场dcs控制系统形成连锁控制，即当氨水泵出口压力达到0.4mpa时，电动回流阀（12）自动调节打开并保持压力恒定。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭脱硫脱硝工艺中的烟道雾化直喷氨系统，其特征在于：在所述第二氨水支管道（401）上设置有电动安全阀（13），所述电动安全阀（13）通过现场dcs控制系统与吸附温度、氨气压力值形成连锁控制，即当两个吸附塔任一温度点达到150度、氨气报警值达到50ppm就快切阀自动切断氨水的供给。
4.根据权利要求1至3中...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄尧，孙士涛，王志远，张栋，张振宇，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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