【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及毛毡磨削加工，特别是涉及一种毛毡生产用磨头加工机及其加工方法。
技术介绍
1、硬毛毡在进行对接时需工作人员先对其进行打磨，使硬毛毡的端头 出现斜面，以此来增加两个硬毛毡的接触面积，之后再将高性能水性复合胶涂抹在斜面上，最后对其进行按压。目前，斜磨机是较为常见用于硬毛毡斜面打磨的加工机械。
2、中国专利公开了一种毛毡磨接接头加工装置（授权公告号为cn215104181u），通过设置收集机构来使排气扇叶随着打磨辊的转动而进行转动，从而使进料杆内的压力减小，以此来使打磨产生的碎屑通过进料杆进入收集箱内，以此实现对碎屑进行收集的效果。
3、根据上述参考案例可知，上述装置通过收集机构来使排气扇叶随着打磨辊旋转抽吸打磨碎屑，由于排气扇叶设置于打磨辊的一侧，这仅能够抽吸打磨辊较近处的碎屑，难以有效清理打磨辊打磨出的碎屑，导致毛毡和打磨机体上仍残存不少的碎屑，影响毛毡后续的加工难度和品质。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有具备清洁碎屑功能的毛毡生产用磨头加工机存在清洁效果较差，影响毛毡后续加工生产的问题，提供一种毛毡生产用磨头加工机及其加工方法。
2、一种毛毡生产用磨头加工机，包括带式输送机，所述带式输送机的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的底部固定连接有打磨机构。
3、进一步的，所述打磨机构包括固定连接于电动缸底部的圆弧壳，所述圆弧壳的内部转动连接有打磨辊，所述打磨辊的一端固定连接有与圆弧壳固定连
4、进一步的，所述驱动调节组件包括固定连接于打磨辊另一端的第一直齿轮，所述第一直齿轮的表面啮合连接有与圆弧壳转动连接的第二直齿轮，所述第二直齿轮的表面啮合连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮的一端固定连接有与圆弧壳转动连接的传动轴，所述传动轴的表面固定连接有均匀分布的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有与扇叶轮圈固定连接的第二锥齿轮，所述传动轴的一端卡接有与滤尘盒转动连接的往复调节模块。
5、进一步的，所述传动轴的一端开设有方槽，所述往复调节模块包括插接于方槽内部的齿轮轴，所述齿轮轴的表面套设有防护壳，所述齿轮轴的表面啮合连接有与防护壳转动连接的第四直齿轮，所述第四直齿轮的表面啮合连接有与防护壳转动连接的齿圈，所述齿圈的内侧滑动连接有圆轴，所述圆轴的两端均贯穿出防护壳，所述圆轴的一端与滤尘盒固定连接，所述圆轴的表面开设有环形波浪槽，所述环形波浪槽的内部滑动连接有与齿圈固定连接的引导块。
6、进一步的，所述抽屑口的截面形状为锥斗状，所述抽屑口自打磨辊向滤尘盒方向的内径逐渐收窄。
7、进一步的，所述滤尘盒内侧的竖直截面形状为直角六边形，所述滤尘盒开口的截面尺寸大于抽屑口与过滤通道连通处的截面尺寸。
8、进一步的，所述滤尘盒和过滤通道内侧的竖直截面形状均为相匹配的矩形，所述过滤通道的内侧水平长度大于滤尘盒的水平长度。
9、进一步的，所述环形波浪槽和引导块的截面形状均为相匹配的圆弧形。
10、进一步的，所述方槽和齿轮轴与方槽的连接部位均为相匹配的矩形。
11、进一步的，所述齿轮轴的一端转动连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿齿轮轴并与方槽转动连接。
12、一种毛毡加工方法，所述毛毡加工方法的具体加工方法如下：
13、一、将硬毛毡平铺在所述带式输送机的顶部，然后通过固定钉或者磁吸块等方式将硬毛毡固定在所述带式输送机的顶部，然后手动控制所述带式输送机将硬毛毡需要打磨的端头移至所述打磨辊的下方；
14、二、手动控制所述电动缸延长，所述电动缸通过所述圆弧壳带动所述打磨辊下移，直到所述打磨辊的下表面与硬毛毡的顶面接触；
15、三、分别手动控制所述电动缸带动所述打磨辊下移、手动控制所述伺服电机带动打磨辊旋转打磨硬毛毡和手动控制所述带式输送机带动硬毛毡回移，使得所述打磨辊将硬毛毡的一端逐渐打磨至斜面；
16、四、复位并停止所述带式输送机、所述电动缸和所述伺服电机，然后将固定硬毛毡的结构取下，最后将硬毛毡从所述带式输送机顶部取下。
17、上述毛毡生产用磨头加工机及其加工方法，利用均匀排布的抽屑口和同步驱动的扇叶轮圈来均匀抽吸打磨辊下表面打磨出的碎屑，这能够保障抽屑口恒定抽吸打磨辊对应部位打磨出的碎屑，这有效的提高了对碎屑的清理率，使得打磨辊和带式输送机上始终保持洁净，以降低对后续硬毛毡加工的影响；
18、在伺服电机通过驱动调节组件驱动所有的扇叶轮圈的同时，驱动调节组件能够同步往复抖动滤尘盒，避免滤尘盒内部的某一处集中滞留碎屑，这不仅能够使每一个抽屑口均处于畅通状态，以确保对打磨产生碎屑的收集率，同时这也能够使碎屑均匀摊铺在滤尘盒的内底壁，使得滤尘盒能够容纳更多的碎屑，使得滤尘盒内部碎屑的清理频率被有效降低，进而提高了对硬毛毡端头斜面的加工效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种毛毡生产用磨头加工机，包括带式输送机（100），所述带式输送机（100）的顶部固定连接有机架（200），所述机架（200）的顶部固定连接有电动缸（300），其特征在于，所述电动缸（300）的底部固定连接有打磨机构（400）；
2.根据权利要求1所述的毛毡生产用磨头加工机，其特征在于，所述驱动调节组件（450）包括固定连接于打磨辊（420）另一端的第一直齿轮（451），所述第一直齿轮（451）的表面啮合连接有与圆弧壳（410）转动连接的第二直齿轮（452），所述第二直齿轮（452）的表面啮合连接有第三直齿轮（453），所述第三直齿轮（453）的一端固定连接有与圆弧壳（410）转动连接的传动轴（454），所述传动轴（454）的表面固定连接有均匀分布的第一锥齿轮（455），所述第一锥齿轮（455）的表面啮合连接有与扇叶轮圈（440）固定连接的第二锥齿轮（456），所述传动轴（454）的一端卡接有与滤尘盒（460）转动连接的往复调节模块（457）。
3.根据权利要求2所述的毛毡生产用磨头加工机，其特征在于，所述传动轴（454）的一端开设有方槽（4541），
4.根据权利要求1所述的毛毡生产用磨头加工机，其特征在于，所述抽屑口（411）的截面形状为锥斗状，所述抽屑口（411）自打磨辊（420）向滤尘盒（460）方向的内径逐渐收窄。
5.根据权利要求1所述的毛毡生产用磨头加工机，其特征在于，所述滤尘盒（460）内侧的竖直截面形状为直角六边形，所述滤尘盒（460）开口的截面尺寸大于抽屑口（411）与过滤通道（412）连通处的截面尺寸。
6.根据权利要求1所述的毛毡生产用磨头加工机，其特征在于，所述滤尘盒（460）和过滤通道（412）内侧的竖直截面形状均为相匹配的矩形，所述过滤通道（412）的内侧水平长度大于滤尘盒（460）的水平长度。
7.根据权利要求3所述的毛毡生产用磨头加工机，其特征在于，所述环形波浪槽（45751）和引导块（4576）的截面形状均为相匹配的圆弧形。
8.根据权利要求3所述的毛毡生产用磨头加工机，其特征在于，所述方槽（4541）和齿轮轴（4571）与方槽（4541）的连接部位均为相匹配的矩形。
9.根据权利要求3所述的毛毡生产用磨头加工机，其特征在于，所述齿轮轴（4571）的一端转动连接有螺栓（4577），所述螺栓（4577）的一端贯穿齿轮轴（4571）并与方槽（4541）转动连接。
10.一种毛毡加工方法，包括上述权利要求1-9中任意一项的所述毛毡生产用磨头加工机，其特征在于，所述毛毡加工方法的具体加工方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种毛毡生产用磨头加工机，包括带式输送机（100），所述带式输送机（100）的顶部固定连接有机架（200），所述机架（200）的顶部固定连接有电动缸（300），其特征在于，所述电动缸（300）的底部固定连接有打磨机构（400）；
2.根据权利要求1所述的毛毡生产用磨头加工机，其特征在于，所述驱动调节组件（450）包括固定连接于打磨辊（420）另一端的第一直齿轮（451），所述第一直齿轮（451）的表面啮合连接有与圆弧壳（410）转动连接的第二直齿轮（452），所述第二直齿轮（452）的表面啮合连接有第三直齿轮（453），所述第三直齿轮（453）的一端固定连接有与圆弧壳（410）转动连接的传动轴（454），所述传动轴（454）的表面固定连接有均匀分布的第一锥齿轮（455），所述第一锥齿轮（455）的表面啮合连接有与扇叶轮圈（440）固定连接的第二锥齿轮（456），所述传动轴（454）的一端卡接有与滤尘盒（460）转动连接的往复调节模块（457）。
3.根据权利要求2所述的毛毡生产用磨头加工机，其特征在于，所述传动轴（454）的一端开设有方槽（4541），所述往复调节模块（457）包括插接于方槽（4541）内部的齿轮轴（4571），所述齿轮轴（4571）的表面套设有防护壳（4572），所述齿轮轴（4571）的表面啮合连接有与防护壳（4572）转动连接的第四直齿轮（4573），所述第四直齿轮（4573）的表面啮合连接有与防护壳（4572）转动连接的齿圈（4574），所述齿圈（4574）的内侧滑动连接有圆轴（4575），所述圆轴（4575）的两端均贯穿出防护壳（4572），所述圆轴（4575）的一端与滤尘盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，
申请(专利权)人：南宫市罗康毛毡有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。