【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造设备，特别涉及一种全固态电池叠片压紧设备。
技术介绍
1、当前技术中，全固态电池的电解质不具备较好的弯折能力，无法通过z字形叠片方式进行叠片，实验室通常使用的叠片方法是手动堆叠，没有准确的定位模具。
2、电芯堆叠后，需移载至压紧设备对电芯进行压紧，在移载过程中，易出现二次错位或极片散落的情况。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种全固态电池叠片压紧设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：
3、本技术提供了一种全固态电池叠片压紧设备，包括压紧机构、叠片台、叠片导向座，压紧机构，包括底座、压紧部和驱动结构，所述底座与压紧部呈相对设置，所述驱动结构用于驱动底座和压紧部相互靠近和远离；叠片台，可拆地设于所述底座，所述叠片台设有叠片定位槽和第三定位部，所述叠片定位槽与所述压紧部相对设置；叠片导向座，设有叠片定位口，所述叠片导向座设有与所述第三定位部可拆地定位配合的第四定位部，以使所述叠片定位口与所述叠片定位槽相对套合。
4、本技术的有益效果是：
5、通过叠片定位槽定位放置电芯的电池片，以及通过叠片导向座放置电池片，起到对电池片的定位作用，提高定位精度，进而起到较好的叠片作用。在叠片的同时，压紧机构向下压，在完成电芯叠片的同时起到对电芯堆叠后的压紧，叠片完成后无需转移至其他设备对电芯进行压紧操作。此外，叠片导向座设有第四定位部，
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述叠片定位槽的槽底可拆设有底托片，所述底托片的顶面设有第二台阶，所述叠片定位槽的内周壁设有第一台阶。取出叠片时，可以将底托片和叠片一起取出，方便取出叠片。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述叠片定位槽设有第三台阶，所述底托片定位卡接于第三台阶，进一步提高定位精度。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述底座设有导向限位部，所述导向限位部设有导向槽，所述叠片台插装于所述导向槽，安装简单方便。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述导向限位部与叠片台之间设有用于定位固定叠片台的定位固定结构，便于叠片台的定位和固定，保证压紧部可以精准对电芯主体进行压紧。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述叠片台的底部与底座之间设有压力传感器，实时测量电芯所受的压紧力。
11、作为上述技术方案的进一步改进，还包括加热装置，所述加热装置用于对叠片台加热。叠片台下底板嵌入加热装置，在电芯叠放及压紧过程中对已叠放的极片或电解质进行加热去除水分、促进贴合。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构包括压紧架和设于压紧架的丝杆模组，所述压紧部设于所述丝杆模组的靠近所述叠片定位槽的一端，所述丝杆模组设有旋转部。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧架滑动设有滑动板，所述滑动板靠近所述叠片定位槽的一端设有压头，所述滑动板活动连接于所述压紧部，压力通过滑动板传递到电芯处，使得电芯被均匀受压。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧架到设有导向柱，所述滑动板滑动套设于导向柱，所述导向柱与所述滑动板之间设有滑动轴承，提高滑动的稳定性。
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1.一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：所述叠片台的底部与底座之间设有压力传感器。
7.根据权利要求1所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置用于对叠片台加热。
8.根据权利要求1所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种全固态电池叠片压紧设备，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种全固态电池叠片压紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟虎，王永恒，孙振，罗明，
申请(专利权)人：高能时代深圳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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