【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辣椒食品油渣分离，具体的，涉及一种清火型辣椒食品油渣分离装置及制作工艺。
技术介绍
1、在现代食品加工技术中，可以通过一些方式来减轻或平衡辣椒的“上火”效应，制作出所谓的“清火型”辣椒食品。清火型辣椒食品在加工时，需要进行油渣分离处理，一方面为了提高辣椒油的品质，需要辣椒油中萃取更多的辣椒中的辣椒素等提取物，另一方面萃取更多提取物需要将原料捣碎，之后采用出或者压榨方式将油甩出或压出，捣碎就会导致辣椒油中辣椒渣增加，这可能需要更多的设备来处理，然而对于小型的加工场景，通常并无复杂的滤渣设备，导致油渣分离效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种清火型辣椒食品油渣分离装置及制作工艺，解决了相关技术中清火型辣椒食品在进行小规模加工时，辣椒油渣分离在提高提取物含量时存在夹杂渣料的技术问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种清火型辣椒食品油渣分离装置，包括：
4、外筒，所述外筒具有筒腔，所述筒腔的底部具有出油口；
5、甩筒，所述甩筒转动设置在所述筒腔，筒壁具有若干矩阵排列的滤孔；
6、第一半筒框和第二半筒框，所述第一半筒框和所述第二半筒框设置在所述外筒与所述甩筒之间，所述第一半筒框和所述第二半筒框紧贴所述甩筒，且所述甩筒相对所述第一半筒框和所述第二半筒框转动设置，所述第一半筒框和所述第二半筒框的筒壁均具有通口，所述滤孔朝向所述通口；
7、纱布，所述纱布设置在所述通口处，且所述滤孔朝向所述纱布。
8、作为进一步的技术方案，所述甩筒的外壁具有锥形外压壁，所述第一半筒框和所述第二半筒框的内壁具有锥形内压壁，所述锥形内压壁用于压在所述锥形外压壁上，所述锥形内压壁与所述纱布相邻设置。
9、作为进一步的技术方案，所述锥形外压壁具有环形槽，还包括：
10、推力轴承，所述推力轴承设置在所述环形槽内，所述推力轴承用于与所述第一半筒框和所述第二半筒框抵接。
11、作为进一步的技术方案，所述第一半筒框和第二半筒框均具有半环形容纳槽，所述半环形容纳槽贯穿所述通口，所述纱布移动设置在所述半环形容纳槽内，所述半环形容纳槽的两端分别为进入口和送出口，所述纱布穿过所述进入口和所述送出口。
12、作为进一步的技术方案，还包括：
13、送料卷，所述送料卷设置在所述第一半筒框和所述第二半筒框的一侧；
14、收料卷，所述收料卷设置在所述第一半筒框和所述第二半筒框的另一侧，所述纱布一端与所述送料卷连接，另一端与所述收料卷连接，且所述纱布卷绕在所述送料卷和所述收料卷上。
15、作为进一步的技术方案，还包括：
16、导向轴，所述导向轴设置在所述进入口和所述送出口处。
17、作为进一步的技术方案，还包括：
18、支撑轴，所述支撑轴滑动设置在所述通口的一侧，滑动的方向垂直所述支撑轴的轴向，滑动后靠近所述甩筒，且位于所述半环形容纳槽内，所述纱布绕设在所述支撑轴上；
19、第一弹性件，所述第一弹性件一端作用于所述支撑轴，另一端作用于所述半环形容纳槽的内壁，提供所述支撑轴靠近所述甩筒的力。
20、作为进一步的技术方案，还包括：
21、所述外筒和所述甩筒的轴向均为横向，所述送料卷和所述收料卷均位于所述甩筒的上方；所述外筒的上部具有第一条形缝隙和第二条形缝隙，所述第一条形缝隙和所述第二条形缝隙相邻设置且用于所述纱布通过。
22、作为进一步的技术方案，还包括：
23、移动推挡件，所述第一条形缝隙和所述第二条形缝隙内均滑动设置有移动推挡件；
24、第二弹性件，所述第二弹性件一端作用于所述移动推挡件，另一端作用于所述外筒，提供所述移动推挡件挡住所述第一条形缝隙和所述第二条形缝隙的力。
25、本专利技术中一种清火型辣椒食品油渣分离装置及制作工艺，利用所述的清火型辣椒食品油渣分离装置，包括以下步骤：
26、s1、原料预处理：取干辣椒 250 份、鲜辣椒 250 份、大蒜 60 份和生姜 30 份，用清水冲洗干净；
27、s2、粉碎与炒制：将冲洗后的原料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎粒度为 20 目，将粉碎完成原料均匀倒入红外线加热炒锅中进行翻炒，持续加热炒制 40 分钟；
28、s3、油渣分离：把炒制后的原料倒入清火型辣椒食品油渣分离装置的甩筒中，启动装置，甩筒高速转动，在离心力作用下，辣椒油透过甩筒筒壁的滤孔，经过纱布进一步过滤后，流入外筒的筒腔底部，并经出油口收集，而残渣则留在甩筒内；
29、s4、增香剂制备：取腰果碎 35 份、葵花籽 12 份和薄荷叶 20 份，放入智能控温热油锅中进行炸制，持续加热炸制 20 分钟后，进行精细过滤，过滤后取上清液制成增香剂备用；
30、s5、防腐剂制备：取迷迭香 3 份、柠檬皮 6 份和洋甘菊 6 份，放入不锈钢锅中水煮 20 分钟后，进行高精度过滤，过滤后取其过滤液为防腐添加剂备用；
31、s6、辣椒底液制备：将增香剂均匀喷洒在分离出的辣椒油中，放入电磁炒锅中进行均匀翻炒，炒制 20 分钟后将防腐添加剂按照 1:160 的比例倒入锅中，控制炒锅内温度为60 ~ 70 摄氏度，并继续炒制 6 分钟，即可得到辣椒底液；
32、s7、添加剂制备：按照质量比取荷叶 10 份、决明子 6 份、枸杞干 6 份、金银花6份、淡竹叶6份、菊花8份、葛根6份、火麻仁6份、苹果干 6 份、巴旦木 6 份、绿茶 10 份、鱼腥草 10 份和胖大海 10 份放入真空粉碎机中进行粉碎，粉碎粒度为 20 目，转入提取装置中，加入 350 份淡盐水，加热至 70 ~ 80摄氏度回流 1 小时，过滤得到过滤上清液，即为添加剂。
33、s8、清火型辣椒添加剂成品制备：将制备完成的添加剂按照 1:120 的比例加入辣椒底液中，混合翻炒后冷却，保持锅内温度为 60 摄氏度，炒制 15 分钟，即可制成清火型辣椒食品，自然冷却后装瓶。
34、本专利技术的工作原理及有益效果为：
35、本专利技术中，巧妙地解决了小型加工场景中缺乏复杂滤渣设备的问题。通过简单而有效的结构组合，实现了高效、优质的油渣分离，显著提升了辣椒油的品质。整体工作原理清晰明确：在整个操作过程中，各个部件紧密协作。甩筒的高速旋转产生离心力，实现初步分离；第一半筒框和第二半筒框的移动贴合以及纱布的精细过滤，共同完成了从辣椒原料到纯净辣椒油的高效分离过程。从整体技术效果而言，该装置为小型辣椒食品加工场景提供了一种创新、便捷、高效且成本较低的油渣分离解决方案。它不仅满足了清火型辣椒食品对高质量辣椒油的加工需求，还在一定程度上提高了生产效率，降低了生产成本。
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1.一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，所述甩筒（2）的外壁具有锥形外压壁（202），所述第一半筒框（3）和所述第二半筒框（4）的内壁具有锥形内压壁（302），所述锥形内压壁（302）用于压在所述锥形外压壁（202）上，所述锥形内压壁（302）与所述纱布（5）相邻设置。
3.根据权利要求2所述的一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，所述锥形外压壁（202）具有环形槽（203），还包括：
4.根据权利要求1所述的一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，所述第一半筒框（3）和第二半筒框（4）均具有半环形容纳槽（303），所述半环形容纳槽（303）贯穿所述通口（301），所述纱布（5）移动设置在所述半环形容纳槽（303）内，所述半环形容纳槽（303）的两端分别为进入口和送出口，所述纱布（5）穿过所述进入口和所述送出口。
5.根据权利要求4所述的一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种清火型辣椒
7.根据权利要求6所述的一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求5所述的一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，还包括：
10.一种清火型辣椒食品制作工艺，利用权利要求1~9任一项所述的清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，所述甩筒（2）的外壁具有锥形外压壁（202），所述第一半筒框（3）和所述第二半筒框（4）的内壁具有锥形内压壁（302），所述锥形内压壁（302）用于压在所述锥形外压壁（202）上，所述锥形内压壁（302）与所述纱布（5）相邻设置。
3.根据权利要求2所述的一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，所述锥形外压壁（202）具有环形槽（203），还包括：
4.根据权利要求1所述的一种清火型辣椒食品油渣分离装置，其特征在于，所述第一半筒框（3）和第二半筒框（4）均具有半环形容纳槽（303），所述半环形容纳槽（303）贯穿所述通口（301），所述纱布（5）移...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝国强，
申请(专利权)人：鸡泽县中调味业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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