【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于稀释制冷设备，尤其涉及一种双面烧结体成型治具、烧结方法及换热器。
技术介绍
1、超低温设备，其内部的流体处于超低温条件下时，液体和固体表面的热阻变得很大。因此，换热器需要具有较大的换热面积及良好的换热性能。因此，需在换热器内的换热隔板两面均烧结均有一定厚度的银粉块体。
2、为保障换热效果，烧结后的块体厚度较大。因此，烧结前需要在基板的两侧铺设一定厚度的银粉层。并且为使烧结后的块体厚度均匀，所铺设的银粉厚度要一致。但是目前，缺乏专用的治具，从而使得在基板上、下两个面上成型烧结块体成为难点。
3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术主要提供一种双面烧结体成型治具，解决在基板的上、下两个面上同步成型厚度一致的烧结体的技术问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种双面烧结体成型治具，包括：
3、夹具体，开设有贯通其顶面和底面的加料腔；所述夹具体包括两个可拆卸对接的半模体；
4、两半模体被配置为：二者为对接状态时，能够将基板以水平姿态固定在所述加料腔中；
5、两加压块，可分别从夹具体的上、下两侧活动套入所述加料腔中；所述加压块还固接一加压板；
6、两刮料槽，分别设置在基板的上、下两侧；所述刮料槽沿水平方向贯通加料腔及夹具体的两个侧面；
7、刮板，能够从刮料槽的一侧进入并从另一侧穿出；所述刮板被配置为：
8、根据本专利技术的双面烧结体成型治具，两所述半模体为水平分型，每一半模体上开设一半料腔，两半模体对接使两半料腔组合形成所述加料腔。
9、根据本专利技术的双面烧结体成型治具，所述半模体的内壁上开设有用于与基板的边缘插接配合的固板槽。
10、根据本专利技术的双面烧结体成型治具，所述半模体的内壁上开设有两组对称设置在固板槽两侧的所述刮料槽。
11、根据本专利技术的双面烧结体成型治具，两所述半模体的对接位置形成让位槽；所述刮板上固接有能够从让位槽活动穿过的把手。
12、根据本专利技术的双面烧结体成型治具，所述加压块上开设有用于放置加热棒的加热孔。
13、一种基于项所述的双面烧结体成型治具的烧结方法，包括如下步骤：
14、s1，将基板固定在夹具体中，并通过螺栓将夹具体的两半模体固定；
15、s2，夹具体水平放置，向开口朝上的加料腔填入粉料；
16、s3，使用刮板从刮料槽的一侧穿入，并从另一侧穿出，将多余粉料刮除，在基板上形成粉料层；
17、s4，将加压块放入该加料腔，加压块的端面贴在粉料层上，使粉料层在加料腔中定型；
18、s5，将加压块与夹具体整体翻转180°；重复s2-s4步骤；
19、s6，使用螺栓将两加压板及夹具体固定；
20、s7，将治具整体送入烧结设备中，进行烧结作业，在基板的两侧同时形成烧结体。
21、一种换热器，包括基板，所述基板的两侧均具有利用所述的烧结方法形成的烧结体。
22、根据本专利技术的换热器，所述烧结体的材料为银粉。
23、根据本专利技术的换热器，所述基板的厚度不超过1mm，烧结体的厚度不小于3mm。
24、综上，本专利技术的双面烧结体成型治具，通过将基板以水平姿态固定在所述加料腔中，并在其两侧设置刮料槽，配合刮板将多余的粉料刮除，从而可在基板的两侧均形成厚度均匀的粉料层。烧结后，在基板的两侧同时形成烧结体。本专利技术的成型治具结构简单，操作便捷，粉料层厚度精确，且避免浪费原料。本专利技术还提供了一种烧结方法及换热器。
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1.一种双面烧结体成型治具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的双面烧结体成型治具，其特征在于，两所述半模体为水平分型，每一半模体上开设一半料腔，两半模体对接使两半料腔组合形成所述加料腔。
3.如权利要求1所述的双面烧结体成型治具，其特征在于，所述半模体的内壁上开设有用于与基板的边缘插接配合的固板槽。
4.如权利要求3所述的双面烧结体成型治具，其特征在于，所述半模体的内壁上开设有两组对称设置在固板槽两侧的所述刮料槽。
5.如权利要求1所述的双面烧结体成型治具，其特征在于，两所述半模体的对接位置形成让位槽；所述刮板上固接有能够从让位槽活动穿过的把手。
6.如权利要求1所述的双面烧结体成型治具，其特征在于，所述加压块上开设有用于放置加热棒的加热孔。
7.一种基于如权利要求1～6任意一项所述的双面烧结体成型治具的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.一种换热器，其特征在于，包括基板，所述基板的两侧均具有利用如权利要求7所述的烧结方法形成的烧结体。
9.如权利要求8所述的换热器，其特
10.如权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述基板的厚度不超过1mm，烧结体的厚度不小于3mm。
...【技术特征摘要】
1.一种双面烧结体成型治具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的双面烧结体成型治具，其特征在于，两所述半模体为水平分型，每一半模体上开设一半料腔，两半模体对接使两半料腔组合形成所述加料腔。
3.如权利要求1所述的双面烧结体成型治具，其特征在于，所述半模体的内壁上开设有用于与基板的边缘插接配合的固板槽。
4.如权利要求3所述的双面烧结体成型治具，其特征在于，所述半模体的内壁上开设有两组对称设置在固板槽两侧的所述刮料槽。
5.如权利要求1所述的双面烧结体成型治具，其特征在于，两所述半模体的对接位置形成让位槽；所述刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓文，王晶，戴巍，王亚男，张斌，徐玉峰，杜华东，朱阳春，
申请(专利权)人：澳柯玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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