一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构制造技术

技术编号:44204765 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-06 18:39
本技术公开了一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,创新地采用气缸驱动的滑车与连杆机构,实现瓶子从紧密到松散的高效、平稳转换。其结构包括支撑板座、第一滑轨、第二滑轨、第一滑车、连接板、气缸、第二滑车、瓶口限位板、支撑旋转柱、连杆、旋转轴、竖向连接板、支架座和瓶口限位板。通过巧妙地设计第一瓶口限位板和第二瓶口限位板对多个瓶子进行高效限位,无需在数量众多且体积较小的瓶口限位板上增设复杂的瓶子夹紧结构,使瓶口限位板能够专注于实现其移动瓶子以改变间距的核心功能,避免了在狭小空间内设置复杂夹紧结构的问题,不仅提高了设备的可靠性和耐用性,还降低了制造成本和维护难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送与处理,尤其是涉及一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构


技术介绍

1、在物料输送领域,尤其是针对瓶状物体的输送,经常需要将物料从紧密排列的状态转变为松散排列的状态,或者在这两种状态之间进行高效转换。

2、紧密排列通常指的是物料之间几乎没有间隙,如在瓶子的输送轨道中紧密堆叠的瓶子;而松散排列则是指物料之间有一定的间隔,以便于后续处理,如多个瓶子相互之间具有一定的间隔,以适应阵列灌装的需求。

3、现有技术中,处理这种紧密到松散的转换主要依赖于一些基础的机械分离装置。例如,通过改变传送带的速度或设置固定的挡板来实现。然而,这些方法在实际应用中往往暴露出许多不足之处。

4、首先,从效率角度来看,这些方法往往难以适应高速生产线的需求。在高速运转的生产线上,瓶子的惯性和相互之间的摩擦力会显著增大,这导致使用挡板分离时瓶子容易翻倒、碰撞破裂或堵塞在装置中。这不仅降低了生产效率,还增加了物料损耗和生产成本。

5、其次,从精准性角度来看,现有技术中的分瓶机构往往缺乏足够的精准度。在实际操作中,很难确保每个瓶子都能以正确的间距和姿态进入下一道工序。特别是在灌装线上,这一问题尤为突出。由于多个灌装头通常等间距阵列排布,如果瓶子不能以正确的间距进入灌装头下方,就会导致灌装失败或造成浪费。这不仅影响了后续工序的效率,还可能导致产品质量的不稳定,如灌装不足或溢出等。

6、此外,随着消费者对产品质量和包装要求的不断提高,物料输送过程中的损伤问题也日益凸显。尤其是在高速、大规模的生产线上,物料损伤不仅会导致产品合格率下降,还可能引发客户投诉和品牌形象受损。

7、因此,对于流水线上的瓶状物体,如何更精准且高效地在紧密和松散区间输送物料,同时减少物料损伤和提升转换效率,成了本技术所要解决的技术问题。


技术实现思路

1、本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,以解决上述
技术介绍
中提出的物料在紧密到松散转换过程中效率低下、易造成损伤,以及现有分瓶机构精准性不足的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:

3、一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,包括支撑板座、第一滑轨、第二滑轨、第一滑车、连接板、气缸、第二滑车、瓶口限位板、支撑旋转柱、连杆、旋转轴、竖向连接板、支架座、第一u型板、第二u型板、第一瓶口限位板和第二瓶口限位板;

4、支撑板座上表面固定设置有第一滑轨,支撑板座下表面固定设置有第二滑轨;

5、第一滑轨上设置有与第一滑轨滑动配合的第一滑车;

6、第一滑车的尾部通过连接板固定设置有气缸;

7、气缸包含气缸杆,气缸杆的推送端与第一滑车固定连接;

8、第二滑轨上设置有与第二滑轨滑动配合的第二滑车;

9、第二滑车的数量为3个以上;

10、第二滑车上固定设置有瓶口限位板;

11、瓶口限位板的一侧设置有瓶口限位凹槽,瓶口限位板的另一侧固定设置有支撑旋转柱;

12、连杆的数量与瓶口限位板的数量相等;

13、连杆的中部设置有与相配合的旋转孔;

14、连杆通过旋转孔与支撑旋转柱旋转配合连接;

15、相邻两个连杆之间旋转轴转动配合;

16、第一滑车通过竖向连接板与第二滑轨上最右侧的瓶口限位板固定连接。

17、支撑板座上固定设置有支架座;

18、第一u型板和第二u型板分别包含u型底部、第一u型顶部和第二u型顶部;

19、第一u型板和第二u型板的u型底部分别与支架座固定连接;

20、第一u型板和第二u型板的第一u型顶部分别与第一瓶口限位板固定连接;

21、第一u型板和第二u型板的第二u型顶部分别与第二瓶口限位板固定连接;

22、第一u型板和第二u型板之间形成瓶口限位通道。

23、作为本技术进一步的方案,数量为3个以上的第二滑车分别位于第一u型板和第二u型板之间。

24、作为本技术进一步的方案,第二滑车的数量为8个。

25、作为本技术进一步的方案,支撑旋转柱的外表面设置有耐磨材料层。

26、作为本技术进一步的方案,瓶口限位凹槽的各个棱角分别设置圆弧过渡。

27、作为本技术进一步的方案,第一滑车和第二滑车滑动方向相同。

28、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

29、1、采用气缸驱动的滑车与连杆机构,实现瓶子从紧密到松散的高效、平稳转换。

30、2、通过第一瓶口限位板和第二瓶口限位板对多个瓶子进行高效限位,无需在数量众多且体积较小的瓶口限位板上增设复杂的瓶子夹紧结构,使瓶口限位板能够专注于实现其移动瓶子以改变间距的核心功能,避免了在狭小空间内设置复杂夹紧结构的问题,不仅提高了设备的可靠性和耐用性,还降低了制造成本和维护难度,利于在长时间使用中保持精度。

31、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,其特征在于,数量为3个以上的第二滑车分别位于第一U型板和第二U型板之间。

3.根据权利要求1所述的一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,其特征在于,第二滑车的数量为8个。

4.根据权利要求1所述的一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,其特征在于,支撑旋转柱的外表面设置有耐磨材料层。

5.根据权利要求1所述的一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,其特征在于,瓶口限位凹槽的各个棱角分别设置圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,其特征在于,第一滑车和第二滑车滑动方向相同。

【技术特征摘要】

1.一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,其特征在于,数量为3个以上的第二滑车分别位于第一u型板和第二u型板之间。

3.根据权利要求1所述的一种精准输送物料于紧密和松散区间的高效分瓶机构,其特征在于,第二滑车的数量为8个。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐跃伦郭景成
申请(专利权)人:广东易灌无菌灌装自动设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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