【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅胶垫加工装置，更具体的说，本专利技术涉及一种硅胶垫加工装置。
技术介绍
1、硅胶做为一种环保性原材料，以其各种优越性能被广大人们所喜爱，其中硅胶垫作为一种普遍是采用固态热压成型工艺制造的制品，其在加工过程中，一般是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来，硅胶垫根据其良好的特性，广泛运用于电子，工业，家居；
2、现有的硅胶垫加工装置如公开 cn219838125u抽拉式硅胶加工模具，其中包括通过抽拉模具制作硅胶制品时，通常将模具固定在注塑机的内部，然后通过注塑机将硅胶原液填充到模腔内部，等硅胶原液冷却成型后将模具打开，然后取出硅胶制品，但是在专利技术者付出劳动努力后发现，现有的抽拉式硅胶加工模具，在注塑成型后需要对模腔内部的硅胶原液快速冷却成型，但目前的抽拉式硅胶加工模具通常采用自然通风冷却，导致模具的冷却速度较为缓慢，从而影响硅胶制品的生产效率；
3、但现有的硅胶垫在完成需要人工将裁切成片状的硅胶垫半成品依次排列放入到模具的不同模腔中，且在将硅胶垫制品由模具中取出时，由于硅胶会粘在模腔中，还需要人工将已经硫化热压成特定形状的硅胶垫取出，使得人员则需要长时间暴露在压机的下方，硅胶垫取出效率较低的同时，人员操作风险性较大。
技术实现思路
1、本专利技术旨在于解决现有技术中要人工将已经硫化热压成特定形状的硅胶垫取出的技术问题。
2、本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种硅胶垫加工装置，包括装
4、进一步的，所述顶杆下端为弧形外凸设置，且边沿向外延伸，所述顶杆外部两侧设置有复位弹簧。
5、进一步的，所述斜块为两侧倾斜的梯形状设置，所述斜块上端斜面与顶杆底部相接近。
6、进一步的，所述斜块的顶部的前后两侧设置有支撑板，所述支撑板与铰接连接件相对对应，所述铰接连接件内部的轴体向外延伸穿入支撑板内部。
7、进一步的，所述第一下模具与第二下模具上端设置有供拉动杆移动的滑槽，所述拉动杆位于第一下模具与第二下模具内部的两侧设有限位凸块，所述第一下模具与第二下模具内部设有与限位凸块相配合的滑槽。
8、进一步的，所述限位滑槽为横向延伸设置，所述限位滑杆外端进入限位滑槽内部，且外出与限位滑槽内壁相贴合。
9、有益效果
10、一种硅胶垫加工装置具有以下有益效果:
11、1.通过第一伸缩杆下端贯穿支撑架内部后连接有上模具，上模具上端四角设置有定位杆，定位杆上端穿入支撑架内部，装置底座内部对应上模具的下端安装有第一下模具与第二下模具，第一下模具与第二下模具下端通过铰接连接件转动连接，第一下模具第二下模具的上端设置有模具槽，模具槽在第一下模具与第二下模具上等距均匀设置，则能将硅胶垫半成品放入下模具内部后，通过第一伸缩杆带动上模具向下移动，就能完成硅胶垫的硫化热压加工，并且利用第一下模具与第二下模具之间通过铰接连接件相连接，从而当完成硅胶垫的加工后，能让两下模具向两侧转动，使得形成倾斜状，让上端的硅胶垫向外掉出后向下滑落到容纳槽内，完成硅胶垫的自动排出。
12、2.通过模具槽内侧底部安装有顶板，顶板下端连接有顶杆，顶杆下端向下延伸穿出模具槽内部，顶杆下端为弧形外凸设置，且边沿向外延伸，顶杆外部两侧设置有复位弹簧，装置底座内部下端安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆设置在第一下模具与第二下模具之间，第二伸缩杆上端连接有斜块，斜块为两侧倾斜的梯形状设置，斜块上端斜面与顶杆底部相接近，斜块的顶部的前后两侧设置有支撑板，支撑板与铰接连接件相对对应，铰接连接件内部的轴体向外延伸穿入支撑板内部，则当第二伸缩杆驱使斜块向上移动时，就能让支撑板带动铰接连接件向上移动，让第一下模具与第二下模具形成倾斜状态后，就能让顶杆的底部与斜块的上端接触，使得顶杆能挤压复位弹簧从而带动顶板在模具槽内向上移动，让其内的硅胶垫向上移动离开模具槽内部，从而完成自动排出的效果。
13、3.通过第一下模具与第二下模具上模具槽的间隔处安装有拉动杆，第一下模具与第二下模具上端设置有供拉动杆移动的滑槽，拉动杆一端向外延伸且向下弯折，拉动杆向下弯折的一端两侧连接有限位滑杆，限位滑杆外端与容纳槽内壁接触，容纳槽内壁设置有与限位滑杆相同高度的限位滑槽，限位滑槽为横向延伸设置，限位滑杆外端进入限位滑槽内部，且外出与限位滑槽内壁相贴合，则当第一下模具与第二下模具呈倾斜状态时，就能让限位滑杆在限位滑槽内移动，拉动杆远离限位滑杆的一端上侧连接有刮板，刮板底部与第一下模具和第二下模具的上端面相贴近，刮板为长条三角体状设置，刮板倾斜一侧朝向模具槽，上模具底部设置有与刮板外形相配合的凹槽，拉动杆位于第一下模具与第二下模具内部的两侧设有限位凸块，第一下模具与第二下模具内部设有与限位凸块相配合的滑槽，而随着斜块的上升高度提升，第一下模具与第二下模具的倾斜度加大，就能将拉动杆向外拉出，竟然带动刮板在第一下模具与第二下模具的上端移动，将被顶板顶出的硅胶垫刮下，从而避免硅胶垫沾粘在顶板上。
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1.一种硅胶垫加工装置，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）上端安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上端中部安装有第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）下端贯穿支撑架（2）内部后连接有上模具（5），所述上模具（5）上端四角设置有定位杆（4），所述定位杆（4）上端穿入支撑架（2）内部，所述装置底座（1）内部对应上模具（5）的下端安装有第一下模具（6）与第二下模具（7），所述第一下模具（6）第二下模具（7）的上端设置有模具槽（8），所述模具槽（8）内侧底部安装有顶板（13），所述顶板（13）下端连接有顶杆（1301），所述顶杆（1301）下端向下延伸穿出模具槽（8）内部，所述装置底座（1）内部下端安装有第二伸缩杆（12），所述第二伸缩杆（12）设置在第一下模具（6）与第二下模具（7）之间，所述第二伸缩杆（12）上端连接有斜块（15）；
2.如权利要求1所述的一种硅胶垫加工装置，其特征在于，所述限位滑槽（102）为横向延伸设置，所述限位滑杆（10）外端进入限位滑槽（102）内部，且外出与限位滑槽（102）内壁相贴合。
3.如权利要求1所述的一种硅胶
4.如权利要求1所述的一种硅胶垫加工装置，其特征在于，所述顶杆（1301）下端为弧形外凸设置，且边沿向外延伸，所述顶杆（1301）外部两侧设置有复位弹簧（14）。
5.如权利要求1所述的一种硅胶垫加工装置，其特征在于，所述斜块（15）为两侧倾斜的梯形状设置，所述斜块（15）上端斜面与顶杆（1301）底部相接近。
6.如权利要求1所述的一种硅胶垫加工装置，其特征在于，所述斜块（15）的顶部的前后两侧设置有支撑板（1501），所述支撑板（1501）与铰接连接件（16）相对对应，所述铰接连接件（16）内部的轴体向外延伸穿入支撑板（1501）内部。
7.如权利要求1所述的一种硅胶垫加工装置，其特征在于所述第一下模具（6）与第二下模具（7）下端通过铰接连接件（16）转动连接。
8.如权利要求1所述的一种硅胶垫加工装置，其特征在于，所述装置底座（1）内部两侧设置有容纳槽（101），所述上端与外部相连通，所述装置底座（1）正面对应容纳槽（101）的位置安装有门体。
...【技术特征摘要】
1.一种硅胶垫加工装置，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）上端安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上端中部安装有第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）下端贯穿支撑架（2）内部后连接有上模具（5），所述上模具（5）上端四角设置有定位杆（4），所述定位杆（4）上端穿入支撑架（2）内部，所述装置底座（1）内部对应上模具（5）的下端安装有第一下模具（6）与第二下模具（7），所述第一下模具（6）第二下模具（7）的上端设置有模具槽（8），所述模具槽（8）内侧底部安装有顶板（13），所述顶板（13）下端连接有顶杆（1301），所述顶杆（1301）下端向下延伸穿出模具槽（8）内部，所述装置底座（1）内部下端安装有第二伸缩杆（12），所述第二伸缩杆（12）设置在第一下模具（6）与第二下模具（7）之间，所述第二伸缩杆（12）上端连接有斜块（15）；
2.如权利要求1所述的一种硅胶垫加工装置，其特征在于，所述限位滑槽（102）为横向延伸设置，所述限位滑杆（10）外端进入限位滑槽（102）内部，且外出与限位滑槽（102）内壁相贴合。
3.如权利要求1所述的一种硅胶垫加工装置，其特征在于，所述第一下模具（6）与第二下模具（7）上端设置有供拉动杆（9）移动的滑槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠华，
申请(专利权)人：深圳市森城橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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