【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械自动化的领域，尤其是涉及一种自动组装线压合平台。
技术介绍
1、随着经济水平的提升，如智能手机、电脑、笔记本电脑、平板电脑等电子产品已经在如今的国民日常生产生活中占据不可或缺的地位。中国作为世界上最大的制造国，全球有大量电子产品在中国完成生产组装。
2、在实际生产中，以笔记本电脑为例，笔记本壳体生产完成后，需要在笔记本的壳体内侧贴附多个料件，如标签、散热片、螺钉座等。目前，通常通过自动组装线对电子产品上的料件进行组装，通过热熔贴合的方式将各种料件贴合至壳体上。通过热熔对各种料件进行粘接时，需要经过压合工序将料件压紧在壳体的热熔位置，保证料件粘接的稳定性。目前压合工序通常通过驱动压合板靠近壳体，通过压合板将料件压紧粘合在壳体热熔处。
3、而由于不同电子器件壳体上需热熔贴合的料件不同，不同料件的形状、厚度等尺寸也有差别，为了使多个料件同时压合到位，需要再压合板上安装与多个料件形状对应的块、柱、杆体等结构。并且针对每种不同型号的电子器件壳体，均需要准备对应的压合板，成本高昂。
技术实现思路
1、为了缩减成本，本申请提供一种自动组装线压合平台。
2、本申请提供的一种自动组装线压合平台采用如下的技术方案：
3、一种自动组装线压合平台，包括压合架、压合板、升降组件、压合件以及固定组件，所述压合架设置在自动组装线上，且自动组装线的输送带从所述压合架内穿过，所述压合板设置在压合架上，所述升降组件设置在压合架上并与压合板相连接，所述升降组
4、可选的，所述压合架包括底板、支撑杆以及顶板，所述支撑杆在底板上竖直设置有多根，所述顶板水平固定设置在多根支撑杆的顶部。
5、可选的，所述升降组件包括升降气缸以及升降板，所述升降板水平设置，且多根所述支撑杆均滑动穿设过升降板，所述升降气缸设置在顶板上，所述升降气缸的活塞杆竖直向下延伸并与升降板相连接，所述升降板上设置有连接件，所述压合板通过连接件可拆卸设置在升降板上。
6、可选的，所述连接件包括电磁铁以及导磁块，所述导磁块环绕设置在压合板的上板面边缘，所述电磁铁嵌设在升降板下板面上。
7、可选的，所述压合件包括插杆以及压合块，所述压合板上开设有多个供插杆插入的通孔，所述固定组件用于对插入压合板内的插杆进行固定。
8、可选的，所述固定组件包括保持架以及钢珠，所述压合板上且位于通孔的侧壁上环绕开设有固定槽，且所述固定槽上端深度小于固定槽下端深度，所述保持架为环形板体，所述保持架外壁与固定槽底壁平行、保持架内壁与通孔内壁齐平，保持架上开设有多个用于容纳钢珠的喇叭孔，所述保持架为导磁金属制成。
9、可选的，所述压合板上且位于固定槽内设置有弹簧，且所述弹簧一端与保持架相连接、另一端与压合板相连接，所述弹簧使得保持架始终具有在固定槽内向下移动的趋势。
10、可选的，所述导磁块上开设有波纹槽，所述升降板上与导磁块处也开设有波纹槽。
11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
12、1.在对不同的电子器件壳体进行热熔压合时，将不同的压合件安装至压合板的不同位置，使得不同压合件与壳体上需热熔粘接的不同料件对应，并通过固定组件对多个压合件进行固定；热熔贴合加工后的壳体通过自动组装线的输送带输送至压合板正下方，此时通过升降组件驱动压合板向下朝向壳体移动，通过压合板上的多个压合件对壳体上多个不同的料件同时进行压合，使得多个料件在压合时受力均匀，压合效果好；
13、2.针对不同型号的壳体时，在压合板上不同位置安装不同的压合件即可，无需准备多种不同的压合板，节约成本。
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1.一种自动组装线压合平台，其特征在于：包括压合架(1)、压合板(2)、升降组件(3)、压合件(4)以及固定组件(5)，所述压合架(1)设置在自动组装线上，且自动组装线的输送带从所述压合架(1)内穿过，所述压合板(2)设置在压合架(1)上，所述升降组件(3)设置在压合架(1)上并与压合板(2)相连接，所述升降组件(3)用于驱动压合板(2)沿竖直方向进行移动，所述固定组件(5)设置在压合板(2)上，多个所述压合件(4)通过固定组件(5)可拆卸固定至压合板(2)上。
2.根据权利要求1所述的自动组装线压合平台，其特征在于：所述压合架(1)包括底板(11)、支撑杆(12)以及顶板(13)，所述支撑杆(12)在底板(11)上竖直设置有多根，所述顶板(13)水平固定设置在多根支撑杆(12)的顶部。
3.根据权利要求2所述的自动组装线压合平台，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降气缸(31)以及升降板(32)，所述升降板(32)水平设置，且多根所述支撑杆(12)均滑动穿设过升降板(32)，所述升降气缸(31)设置在顶板(13)上，所述升降气缸(31)的活塞杆竖直向下
4.根据权利要求3所述的自动组装线压合平台，其特征在于：所述连接件(6)包括电磁铁以及导磁块(61)，所述导磁块(61)环绕设置在压合板(2)的上板面边缘，所述电磁铁嵌设在升降板(32)下板面上。
5.根据权利要求3所述的自动组装线压合平台，其特征在于：所述压合件(4)包括插杆(41)以及压合块(42)，所述压合板(2)上开设有多个供插杆(41)插入的通孔(21)，所述固定组件(5)用于对插入压合板(2)内的插杆(41)进行固定。
6.根据权利要求5所述的自动组装线压合平台，其特征在于：所述固定组件(5)包括保持架(51)以及钢珠(52)，所述压合板(2)上且位于通孔(21)的侧壁上环绕开设有固定槽(22)，且所述固定槽(22)上端深度小于固定槽(22)下端深度，所述保持架(51)为环形板体，所述保持架(51)外壁与固定槽(22)底壁平行、保持架(51)内壁与通孔(21)内壁齐平，保持架(51)上开设有多个用于容纳钢珠(52)的喇叭孔(511)，所述保持架(51)为导磁金属制成。
7.根据权利要求6所述的自动组装线压合平台，其特征在于：所述压合板(2)上且位于固定槽(22)内设置有弹簧(53)，且所述弹簧(53)一端与保持架(51)相连接、另一端与压合板(2)相连接，所述弹簧(53)使得保持架(51)始终具有在固定槽(22)内向下移动的趋势。
8.根据权利要求4所述的自动组装线压合平台，其特征在于：所述导磁块(61)上开设有波纹槽(62)，所述升降板(32)上与导磁块(61)处也开设有波纹槽(62)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动组装线压合平台，其特征在于：包括压合架(1)、压合板(2)、升降组件(3)、压合件(4)以及固定组件(5)，所述压合架(1)设置在自动组装线上，且自动组装线的输送带从所述压合架(1)内穿过，所述压合板(2)设置在压合架(1)上，所述升降组件(3)设置在压合架(1)上并与压合板(2)相连接，所述升降组件(3)用于驱动压合板(2)沿竖直方向进行移动，所述固定组件(5)设置在压合板(2)上，多个所述压合件(4)通过固定组件(5)可拆卸固定至压合板(2)上。
2.根据权利要求1所述的自动组装线压合平台，其特征在于：所述压合架(1)包括底板(11)、支撑杆(12)以及顶板(13)，所述支撑杆(12)在底板(11)上竖直设置有多根，所述顶板(13)水平固定设置在多根支撑杆(12)的顶部。
3.根据权利要求2所述的自动组装线压合平台，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降气缸(31)以及升降板(32)，所述升降板(32)水平设置，且多根所述支撑杆(12)均滑动穿设过升降板(32)，所述升降气缸(31)设置在顶板(13)上，所述升降气缸(31)的活塞杆竖直向下延伸并与升降板(32)相连接，所述升降板(32)上设置有连接件(6)，所述压合板(2)通过连接件(6)可拆卸设置在升降板(32)上。
4.根据权利要求3所述的自动组装线压合平台，其特征在于：所述连接件(6)包括电磁铁以及导磁块(61)，所述导磁块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文渊，许柳军，
申请(专利权)人：四川瀚海精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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