【技术实现步骤摘要】
本技术属于窑炉领域，具体涉及到一种上下料系统及窑炉系统。
技术介绍
1、窑炉是指在真空环境以及保护气氛条件下中对被加热物品进行保护性烧制的炉子，其炉体内具有保护气体和高温。
2、为了提高热能利用率，目前存在一种可以连续对物品进行烧制的连续性烧制用的窑炉，窑炉在烧制过程中，一端持续性的上料，另一端持续性的下料，窑炉内设置有用于输送物料的输送装置，例如辊道。然而，目前窑炉的上料端和下料端在上下料过程中不可避免的会使窑炉连接外部环境，进而导致气氛流失以及热能流失，一方面增加窑炉的能耗，另一方面还可以使外部的空气进入到窑炉内，造成物品的氧化，进而影响物品的烧制质量。
3、因此，目前亟需一种既能实现物料的连续烧制，又可以避免窑炉内的热量流失，外部气体进入到窑炉内的物品上下料结构。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种上下料系统及窑炉系统。
2、本技术提供一种上下料系统，包括过渡炉炉体和过渡炉进出料装置；
3、过渡炉炉体的相对两端设置有开口，其中一个开口设置有第一炉门，另一个开口设置有用于连通和隔断过渡炉炉体和窑炉的第二炉门；
4、过渡炉进出料装置包括第一炉门进出料机构和第二炉门进出料机构；
5、第一炉门进出料机构用于在第一炉门打开以及第二炉门关闭状态下，将物料从第一炉门侧的开口移入和/或移出过渡炉炉体；
6、第二炉门进出料机构包括直线驱动机构、设置在直线驱动机构输出端上的连杆以及设置在连杆端部的
7、更进一步地，连杆与滑动孔滑动密封配合。
8、更进一步地，物料推拉块上设置有物料嵌合机构，物料嵌合机构用于使物料推拉块与物料连接，进而将物料拉入/拉出过渡炉炉体内。
9、更进一步地，物料嵌合机构包括嵌合块和嵌合块驱动机构；
10、嵌合块移动设置在物料推拉块上；
11、嵌合块驱动机构包括传动机构、驱动杆和驱动机构，驱动机构设置在直线驱动机构输出端上，驱动杆一端与驱动机构连接，另一端通过滑动孔伸入第一炉门内侧并与传动机构连接；
12、驱动机构驱动驱动杆动作，驱动杆驱动传动机构带动嵌合块移动。
13、更进一步地，第二炉门进出料机构还包括第一炉门开合机构，第一炉门设置在第一炉门开合机构的输出端；
14、第一炉门开合机构的移动方向和直线驱动机构的移动方向平行。
15、更进一步地，上下料系统还包括支架和沿x方向移动设置在支架上的支撑台；
16、第一炉门开合机构和直线驱动机构设置在支撑台上，且第一炉门开合机构和直线驱动机构均沿y方向移动；
17、第一炉门进出料机构包括设置在支撑台上的物料承载台以及可沿y方向在物料承载台上移动的物料推拉件；
18、y方向平行于过渡炉炉体的轴线。
19、更进一步地，上下料系统还包括设置在支架一侧的上下料装置；
20、上下料装置包括输送机构和推拉料机构，推拉料机构用于将物料从物料承载台移动至输送机构上，和/或，将物料从输送机构移动至物料承载台上。
21、本技术还提供一种窑炉系统，包括窑炉如上述上下料系统；
22、上下料系统中的过渡炉炉体在第二炉门侧的开口与窑炉连通；
23、第二炉门用于连通和隔断过渡炉炉体和窑炉。
24、更进一步地，本窑炉系统还包括抽真空装置和/或充气装置，抽真空装置用于对过渡炉炉体进行抽真空，充气装置用于对过渡炉炉体充入保护气体。
25、本技术还提供一种窑炉密封连续上下料方法，使用上述窑炉系统，包括窑炉密封上料模式和/或窑炉密封下料模式；
26、窑炉密封上料模式包括如下步骤：
27、s11,控制第二炉门关闭，第一炉门打开；
28、s12,通过第一炉门进出料机构将物料移入过渡炉炉体内；
29、s13,控制第一炉门关闭，使过渡炉炉体呈密封状态，并且打开抽真空装置和/或充气装置对过渡炉炉体进行抽真空和/或充入保护气体；
30、s14,当过渡炉炉体内真空度或者气氛满足要求，控制第二炉门打开，使过渡炉炉体与窑炉连通；
31、s15,控制直线驱动机构动作，驱动连杆和物料推拉块移动，物料推拉块将过渡炉炉体内的物料推入窑炉内，随后直线驱动机构复位，控制第二炉门关闭，完成窑炉密封上料；
32、重复步骤s11-s15,可进行窑炉密封连续上料；
33、窑炉密封下料模式包括如下步骤：
34、s21,控制第一炉门和第二炉门关闭，使过渡炉炉体呈密封状态，并且打开抽真空装置和/或充气装置对过渡炉炉体进行抽真空和/或充入保护气体；
35、s22,当过渡炉炉体内真空度或者气氛满足要求，控制第二炉门打开，使过渡炉炉体与窑炉连通；
36、s23，控制直线驱动机构动作，驱动连杆和物料推拉块移动，物料推拉块将窑炉内的物料拉入过渡炉炉体内，随后控制第二炉门关闭；
37、s24，控制第一炉门打开，并通过第一炉门进出料机构将物料移出过渡炉炉体，完成窑炉密封下料；
38、重复步骤s21-s24，可进行窑炉密封连续下料。
39、本技术的有益效果是，本技术所提供的上下料系统具有以下有益效果：
40、一、本上下料系统既可以设置在窑炉的上料端作为上料装置使用，又可以设置在窑炉的下料端作为下料装置使用，一套设置可以作为上料装置和下料装置使用，极大的降低研发和生产成本，另外，本上下料系统还可以通过切换动作顺序，进而适配窑炉的的移动方向以切换窑炉的上下料的方向，提高适应能力；
41、二、通过设置具有两个炉门的过渡炉炉体以及过渡炉进出料装置，可以实现窑炉始终处于密封状态下的上料和下料操作，进而避免窑炉在进行上下料操作过程中炉内的真空度流失或者保护气体泄露，在窑炉需要高温环境时，还可以避免热量流失，进而减少窑炉的能量损失。
42、三、第二炉门进出料机构的设置位置，一方面，便于第二炉门进出料机构的配置和组装维护，另一方面，整个第二炉门进出料机构的操作过程完全不会影响到物料在过渡炉炉体和窑炉之间的转移，不影响第二炉门的开启和关闭，再一方面，第二炉门进出料机构的驱动部分直线驱动机构位于过渡炉炉体的外侧，远离过渡炉炉体和窑炉内的恶劣环境，进而可以降低直线驱动机构的性能要求，进而降低成本，还可以提高直线驱动机构的使用寿命。
43、四、第二炉门进出料机构中连杆和滑动孔滑动配合，一方面，可以使连杆与第一炉门的打开和关闭同步移动，保持两者的相对位置，另一方面，滑动孔还可以作为连杆的中间支撑结构，使原本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种上下料系统，其特征是，包括过渡炉炉体(5)和过渡炉进出料装置；
2.如权利要求1所述的上下料系统，其特征是，所述连杆(422)与所述滑动孔(511)滑动密封配合。
3.如权利要求1所述的上下料系统，其特征是，所述物料推拉块(423)上设置有物料嵌合机构，物料嵌合机构用于使物料推拉块(423)与物料(7)连接，进而将物料(7)拉入/拉出所述过渡炉炉体(5)内。
4.如权利要求3所述的上下料系统，其特征是，所述物料嵌合机构包括嵌合块(4231)和嵌合块驱动机构(4232)；
5.如权利要求1-4任一项所述的上下料系统，其特征是，所述第二炉门进出料机构(4)还包括第一炉门开合机构(41)，所述第一炉门(51)设置在所述第一炉门开合机构(41)的输出端；
6.如权利要求5所述的上下料系统，其特征是，还包括支架(1)和沿X方向移动设置在支架(1)上的支撑台(2)；
7.如权利要求6所述的上下料系统，其特征是，还包括设置在所述支架(1)一侧的上下料装置(6)；
8.一种窑炉系统，其特征是，包括窑炉(8
9.如权利要求8所述的窑炉系统，其特征是，还包括抽真空装置和/或充气装置，所述抽真空装置用于对所述过渡炉炉体(5)进行抽真空，所述充气装置用于对所述过渡炉炉体(5)充入保护气体。
...【技术特征摘要】
1.一种上下料系统，其特征是，包括过渡炉炉体(5)和过渡炉进出料装置；
2.如权利要求1所述的上下料系统，其特征是，所述连杆(422)与所述滑动孔(511)滑动密封配合。
3.如权利要求1所述的上下料系统，其特征是，所述物料推拉块(423)上设置有物料嵌合机构，物料嵌合机构用于使物料推拉块(423)与物料(7)连接，进而将物料(7)拉入/拉出所述过渡炉炉体(5)内。
4.如权利要求3所述的上下料系统，其特征是，所述物料嵌合机构包括嵌合块(4231)和嵌合块驱动机构(4232)；
5.如权利要求1-4任一项所述的上下料系统，其特征是，所述第二炉门进出料机构(4)还...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍习民，焦振云，
申请(专利权)人：浙江吉成新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。