一种助滤剂添加装置制造方法及图纸

技术编号:44202918 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-06 18:38
本技术公开了一种助滤剂添加装置,其包括灰乳槽、粗液槽和叶滤机,粗液槽与叶滤机之间通过第一输送泵相连;所述灰乳槽的出料管上设有第二输送泵,第二输送泵的出料口直接与第一输送泵的入料口相连通,且该连通管路上设有第一控制阀。本技术解决了石灰乳消耗量大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于氧化铝生产,具体涉及一种助滤剂添加装置


技术介绍

1、氧化铝生产过程中,叶滤机内必须加入助滤剂,助滤剂是由石灰乳与铝酸钠溶液按一定比例配制而成,其原理是石灰乳中的氢氧化钙与铝酸钠溶液反应生成助滤剂铝酸三钙,可以使叶滤机挂泥阶段的滤饼疏松多孔,同时易于卸车,提高叶滤机的过滤效果,石灰乳的加入量一般为铝酸钠溶液的4‰。

2、目前,传统氧化铝企业助滤剂添加方式如图1所示,高位槽中的精液通过管路进入灰乳槽中发生反应生成助滤剂,该助滤剂通过石灰乳泵进入到粗液槽中,粗液槽中的助滤剂和粗液一同通过粗液泵泵送至叶滤机中进行处理,叶滤机的出料口通过管路与粗液槽相连实现物料循环。该传统助滤剂的添加方式均通过石灰乳泵将助滤剂泵向粗液槽顶直接添加,由于石灰乳中含有较多的粗砂颗粒,容易引起叶滤机压力上升过滤效果差。灰乳从粗液槽顶加入粗液槽,粗砂在槽内分布不均匀,粗液泵的进料口位置高低不一,叶滤机的进料固含差别较大。当叶滤机的进料口位置较低时,叶滤机容易因粗砂过多造成气动阀卡阀、机筒积泥和生产中断。同时,由于粗液槽顶位置较高,石灰乳泵需要保持高转速才能确保石灰乳添加畅通,造成石灰乳消耗量大。另外,叶滤机只有在精滤的挂泥阶段才需要用到助滤剂,而石灰乳是连续加入到精滤过程中的,也会提高石灰乳的消耗量。

3、综上所述,目前氧化铝叶滤机添加助滤剂的过程为助滤剂通过石灰乳泵输送至粗液槽顶,造成添加量忽大忽小且石灰乳消耗量大,同时因粗液泵进料位置不一造成进料固含变化大,造成叶滤机运行压力波动大。


技术实现思路

1、针对目前存在的技术问题,本技术旨在提供一种助滤剂添加装置,该添加装置可以解决石灰乳消耗量大的技术问题。

2、为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:

3、一种助滤剂添加装置,包括灰乳槽、粗液槽和叶滤机,粗液槽与叶滤机之间通过第一输送泵相连;其结构特点是:所述灰乳槽的出料管上设有第二输送泵,第二输送泵的出料口直接与第一输送泵的入料口相连通,且该连通管路上设有第一控制阀。

4、工作时,高位槽中的精液通过管路进入到灰乳槽中发生反应生成助滤剂,当叶滤机处于挂泥阶段时,将第一控制阀打开,助滤剂通过第二输送泵和第一输送泵泵送至叶滤机内,并在叶滤机的滤布表面形成预涂层,充当过滤介质,从而使得叶滤机挂泥阶段的滤饼疏松多孔,易于卸车,提高叶滤机过滤效果。当挂泥阶段结束后,第一控制阀关闭。本技术的助滤剂添加装置,仅在叶滤机处于挂泥阶段才向叶滤机内通入助滤剂,可实现助滤剂的定量定时添加,从而降低石灰乳消耗量,同时还可减少氧化铝的化学损失。

5、优选的,所述第二输送泵的出料口与灰乳槽的进料口相连通,且连通管路上设有第三控制阀。当叶滤机挂泥阶段结束后,打开第三控制阀,助滤剂在第二输送泵的作用下沿管路在灰乳槽的出口和入口之间循环流动。由于助滤剂中含有较多的氢氧化钙,通过循环流动减少沉淀生成,从而防止管道堵塞。

6、优选的,所述第一控制阀包括串联设置的电动阀和手动阀。通过电动阀控制管路开关以及手动阀控制开度,从而控制助滤剂的加入量。

7、优选的,所述叶滤机的出料口与粗液槽通过第一连通管路相连,该第一连通管路上设有第二控制阀,所述第二控制阀、电动阀和第三控制阀均与控制系统电连接。通过控制系统对第二控制阀、电动阀和第三控制阀进行自动化控制,从而实现自动化连锁操作。当叶滤机处于挂泥阶段时,此时进行物料循环,控制系统控制第二控制阀、电动阀打开,第三控制阀关闭,叶滤机出料口处的物料通过第二控制阀进入到粗液槽进行循环,助滤剂被泵送到叶滤机内。当挂泥阶段结束后,控制系统控制第二控制阀、电动阀关闭,第三控制阀打开,助滤剂通过管路进行自循环避免堵塞管道。

8、具体的,所述手动阀设置在靠近第一输送泵的一侧。

9、优选的,所述第二输送泵的出料口与第一输送泵的入料口相连通的管路上设有流量计。通过设置流量计,可及时发现管路堵塞情况,以便及时进行处理。

10、优选的,所述叶滤机设有多台,粗液槽与多台叶滤机之间分别通过第一输送泵并联设置,第二输送泵的出料口与多台第一输送泵的入料口均相连通。通过设置多台叶滤机同时工作,每台叶滤机添加的助滤剂浓度均衡、稳定,且叶滤机添加助滤机的量和时间均一致,从而促进生产连续稳定。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1、本技术的助滤剂添加装置,设计合理、流程简洁、连锁控制操作简便,仅在叶滤机挂泥阶段加入助滤剂,降低了石灰乳消耗量,减少了氧化铝的化学损失,同时保证了叶滤机产能与过滤效果。

13、2、本技术的助滤剂添加装置,每台叶滤机添加的灰乳浓度均衡、稳定,且叶滤机添加助滤机的量和时间均一致,从而促进了生产连续稳定。

14、3、本技术的助滤剂添加装置,消除了流程差异引起叶滤机的进料固含波动,避免叶滤机机筒结疤、积泥而影响生产及退出检修清理,减小了检修工作量,避免清理结疤积泥污染现场环境,大大减少了氧化铝生产过程的成本,降低生产灰耗,通用性强,对叶滤机工序的精益化技术改进具有一定的借鉴和应用价值。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种助滤剂添加装置,包括灰乳槽(1)、粗液槽(2)和叶滤机(3),粗液槽(2)与叶滤机(3)之间通过第一输送泵(4)相连;其特征在于:所述灰乳槽(1)的出料管上设有第二输送泵(5),第二输送泵(5)的出料口通过连通管路直接与第一输送泵(4)的入料口相连通,且该连通管路上设有第一控制阀(6)。

2.根据权利要求1所述的助滤剂添加装置,其特征在于:所述第二输送泵(5)的出料口与灰乳槽(1)的进料口相连通,且连通管路上设有第三控制阀(10)。

3.根据权利要求2所述的助滤剂添加装置,其特征在于:所述第一控制阀(6)包括串联设置的电动阀(61)和手动阀(62)。

4.根据权利要求3所述的助滤剂添加装置,其特征在于:所述叶滤机(3)的出料口与粗液槽(2)通过第一连通管路(9)相连,该第一连通管路(9)上设有第二控制阀(7),所述第二控制阀(7)、电动阀(61)和第三控制阀(10)均与控制系统电连接。

5.根据权利要求3所述的助滤剂添加装置,其特征在于:所述手动阀(62)设置在靠近第一输送泵(4)的一侧。

6.根据权利要求1所述的助滤剂添加装置,其特征在于:所述第二输送泵(5)的出料口与第一输送泵(4)的入料口相连通的管路上设有流量计(8)。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的助滤剂添加装置,其特征在于:所述叶滤机(3)设有多台,粗液槽(2)与多台叶滤机(3)之间分别通过第一输送泵(4)并联设置,第二输送泵(5)的出料口与多台第一输送泵(4)的入料口均相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种助滤剂添加装置,包括灰乳槽(1)、粗液槽(2)和叶滤机(3),粗液槽(2)与叶滤机(3)之间通过第一输送泵(4)相连;其特征在于:所述灰乳槽(1)的出料管上设有第二输送泵(5),第二输送泵(5)的出料口通过连通管路直接与第一输送泵(4)的入料口相连通,且该连通管路上设有第一控制阀(6)。

2.根据权利要求1所述的助滤剂添加装置,其特征在于:所述第二输送泵(5)的出料口与灰乳槽(1)的进料口相连通,且连通管路上设有第三控制阀(10)。

3.根据权利要求2所述的助滤剂添加装置,其特征在于:所述第一控制阀(6)包括串联设置的电动阀(61)和手动阀(62)。

4.根据权利要求3所述的助滤剂添加装置,其特征在于:所述叶滤机(3)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员:马凯文强黄新冬蓝寄王龙海李泽福
申请(专利权)人:中国铝业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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