【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸发器，具体涉及一种高效回油釜式蒸发器。
技术介绍
1、高温热泵机组的蒸发器和闭式热泵精馏系统的塔顶冷凝蒸发器，大多数是采用釜式蒸发器或满液式蒸发器。釜式蒸发器和满液式蒸发器对比，釜式蒸发器的换热效率更高，气液分离效果更好，但釜式蒸发器的筒体较大，工质充注量大，回油效果不佳。
2、目前，高温热泵最常用的工质主要包括r245fa、r1233zde等，其中，r245fa是一种氢氟烃，r1233zde是一种氢氟烯烃，这些工质的价格特别高。釜式蒸发器虽然在换热效率和气液分离效果上占有优势，但是釜式蒸发器成本和填充的工质成本较高。高温热泵所用的润滑油和工质互溶，蒸发器直接回油中的95%以上都是工质液体，会降低系统制冷量和制热量，并且螺杆热泵机组的回油通常是回到吸气管路，会导致压缩机吸气带液，由于液体不可压缩，它会对压缩机内部的运动部件产生剧烈冲击，这可能导致严重的机械损伤甚至压缩机故障，同时降低了排气过热度，降低排气油分离器的分离效率。
3、因此，如何降低釜式蒸发器中工质充注量，并解决回油管路中含有大量工质的问题，成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有的技术问题，提供一种高效回油釜式蒸发器。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效回油釜式蒸发器，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体连通，所述第二筒体上设有热源进口和热源出口，所述第一筒体的下端设有进液管，上端设有出气管，所述第一筒体内设有轴向设
3、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进:
4、优选的，所述油分装置包括储油腔、毛细通管和出油管路，所述毛细通管设有多个，多个所述毛细通管一端与所述液体通路连通，另一端与所述储油腔连通，所述出油管路的一端与所述储油腔连通，另一端伸出所述第一筒体。
5、优选的，所述毛细通管倾斜设置，所述毛细通管在所述液体通路处的入口高度小于所述毛细通管在所述储油腔处的出口高度。
6、优选的，所述油分装置设有多个，多个所述油分装置沿着所述第一筒体的轴向间隔设置。
7、优选的，所述第一筒体的内壁上设有安装板，所述安装板与所述第一筒体内壁形成卡槽，所述填充块插装在所述卡槽内。
8、优选的，所述填充块的内侧设有弧形段和第一倾斜段，所述液体通路位于所述弧形段、所述第一倾斜段与所述换热管束之间，所述第一倾斜段的倾斜角度θ1为71.5°-77°。
9、优选的，所述第一筒体内安装有吸气挡板，所述吸气挡板位于所述换热管束的上方，所述吸气挡板与所述填充块的第二倾斜段之间形成有气体通路。
10、优选的，所述第二倾斜段的倾斜角度θ2为117.5°-130°。
11、优选的，所述填充块为实心结构；或者，所述所述填充块为中空或气囊结构且所述填充块的内部与所述出气管连通。
12、优选的，所述填充块的材质为聚丙烯或聚四氟乙烯。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1、通过在釜式蒸发器中增加填充块，可以降低工质充注量40%以上，降低填充工质的成本，同时将减少热泵机组储液器等设备的投资成本。
15、2、填充块的材料不会与工质和润滑油反应，且便于塑型，保证热泵机组正常运行。
16、3、通过在填充块上设置毛细通管，在毛细现象作用下，实现润滑油和工质的高效分离，提高回油量，解决回油管路中含有大量工质的问题，保证润滑油对压缩机的润滑效果。
17、4、回油基本以回润滑油为主，润滑油中含有的工质量很少，不会因为回油含有大量工质而导致热泵机组稳定性的问题，也无需热泵机组增加集油器或回油加热设备，进一步降低使用成本，保证热泵机组稳定运行。
18、5、通过设计吸气挡板和气体通路，进一步提高气液分离的效果，减少吸气带液量和泡沫量，保证压缩机使用寿命，保证釜式蒸发器的换热效率。
19、6、填充块采用模块化、整体塑型和推入式嵌入结构，加工简单，安装方便，不易脱落，保证填充块安装的稳定性和牢固性。
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1.一种高效回油釜式蒸发器，包括第一筒体（1）和第二筒体（2），所述第一筒体（1）和所述第二筒体（2）连通，所述第二筒体（2）上设有热源进口和热源出口，所述第一筒体（1）的下端设有进液管（7），上端设有出气管（8），所述第一筒体（1）内设有轴向设置的换热管束（3），其特征在于，还包括填充块（4），所述填充块（4）沿着所述第一筒体（1）的轴向设置，所述填充块（4）对称设置在所述第一筒体（1）内的两侧，所述填充块（4）的外侧与所述第一筒体（1）的内壁相贴合，所述填充块（4）的内侧与所述换热管束（3）相对应，所述填充块（4）与所述换热管束（3）之间设有供工质穿过的液体通路（13），至少一侧的所述填充块（4）上设有油分装置。
2.根据权利要求1所述的高效回油釜式蒸发器，其特征在于，所述油分装置包括储油腔（5）、毛细通管（9）和出油管路（10），所述毛细通管（9）设有多个，多个所述毛细通管（9）一端与所述液体通路（13）连通，另一端与所述储油腔（5）连通，所述出油管路（10）的一端与所述储油腔（5）连通，另一端伸出所述第一筒体（1）。
3.根据权利要求2所述的高效回
4.根据权利要求1或2或3所述的高效回油釜式蒸发器，其特征在于，所述油分装置设有多个，多个所述油分装置沿着所述第一筒体（1）的轴向间隔设置。
5.根据权利要求1所述的高效回油釜式蒸发器，其特征在于，所述第一筒体（1）的内壁上设有安装板（11），所述安装板（11）与所述第一筒体（1）内壁形成卡槽，所述填充块（4）插装在所述卡槽内。
6.根据权利要求1所述的高效回油釜式蒸发器，其特征在于，所述填充块（4）的内侧设有弧形段和第一倾斜段，所述液体通路（13）位于所述弧形段、所述第一倾斜段与所述换热管束（3）之间，所述第一倾斜段的倾斜角度θ1为71.5°-77°。
7.根据权利要求1或6所述的高效回油釜式蒸发器，其特征在于，所述第一筒体（1）内安装有吸气挡板（6），所述吸气挡板（6）位于所述换热管束（3）的上方，所述吸气挡板（6）与所述填充块（4）的第二倾斜段之间形成有气体通路（12）。
8.根据权利要求7所述的高效回油釜式蒸发器，其特征在于，所述第二倾斜段的倾斜角度θ2为117.5°-130°。
9.根据权利要求1所述的高效回油釜式蒸发器，其特征在于，所述填充块（4）为实心结构；或者，所述所述填充块（4）为中空或气囊结构且所述填充块（4）的内部与所述出气管（8）连通。
10.根据权利要求1或9所述的高效回油釜式蒸发器，其特征在于，所述填充块（4）的材质为聚丙烯或聚四氟乙烯。
...【技术特征摘要】
1.一种高效回油釜式蒸发器，包括第一筒体（1）和第二筒体（2），所述第一筒体（1）和所述第二筒体（2）连通，所述第二筒体（2）上设有热源进口和热源出口，所述第一筒体（1）的下端设有进液管（7），上端设有出气管（8），所述第一筒体（1）内设有轴向设置的换热管束（3），其特征在于，还包括填充块（4），所述填充块（4）沿着所述第一筒体（1）的轴向设置，所述填充块（4）对称设置在所述第一筒体（1）内的两侧，所述填充块（4）的外侧与所述第一筒体（1）的内壁相贴合，所述填充块（4）的内侧与所述换热管束（3）相对应，所述填充块（4）与所述换热管束（3）之间设有供工质穿过的液体通路（13），至少一侧的所述填充块（4）上设有油分装置。
2.根据权利要求1所述的高效回油釜式蒸发器，其特征在于，所述油分装置包括储油腔（5）、毛细通管（9）和出油管路（10），所述毛细通管（9）设有多个，多个所述毛细通管（9）一端与所述液体通路（13）连通，另一端与所述储油腔（5）连通，所述出油管路（10）的一端与所述储油腔（5）连通，另一端伸出所述第一筒体（1）。
3.根据权利要求2所述的高效回油釜式蒸发器，其特征在于，所述毛细通管（9）倾斜设置，所述毛细通管（9）在所述液体通路（13）处的入口高度小于所述毛细通管（9）在所述储油腔（5）处的出口高度。
4.根据权利要求1或2或3所述的高效回油釜式...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉凤，徐燕，徐冬玲，李博伦，王亚宁，李增群，袁莎莎，李雷，张子航，王淏，朱越，
申请(专利权)人：冰轮环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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