【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷镦机，具体为一种冷镦机稳定进料机构及其使用方法。
技术介绍
1、冷镦机是一种用于金属零件加工的设备，主要应用于冷态下对金属材料进行成形加工。这种技术在不加热或少加热的情况下，通过强大的压力使金属材料发生塑性变形，从而制造出具有特定形状和尺寸的零件。冷镦工艺能够提高生产效率、减少材料浪费，并且可以改善零件的机械性能，而冷镦机稳定进料机构是在冷镦机使用时，保证生产效率的重要机构，传统的冷镦机中送料机构设计有多种类型，其中张闭式送料机构被广泛使用。
2、然而现有的冷镦机中张闭式送料机构在实际使用过程中，张闭式机构需要配合夹钳对加工零件进行夹持，同时配合夹钳对不同冷锻阶段的零件实际夹持位置进行夹持速度的调整，然而加工零件种类众多，在遇到一些加工阶段夹持位置直径较大，夹持速度调整到达限位时，不方便通过夹头根据夹持位置的直径的自适应调整，来进一步调节夹持速度，同时现有夹钳夹头在实际使用中为了送料的稳定，需要提前根据不同冷镦阶段的加工零件，根据实际夹持位置的直径和凹凸形状对夹头进行更换打磨，不方便对夹头进行适应性调节来应对多种类零件在冷镦阶段的夹持。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冷镦机稳定进料机构及其使用方法，以解决上述
技术介绍
提出现有的张闭式机夹钳不方便通过夹头根据夹持位置的直径的自适应调整，来进一步调节夹持速度，以及不方便对夹头进行适应性调节来应对多种类零件在冷镦阶段的夹持的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷镦机稳定进料机构及其使用方法，包括机壳，所述机壳内安装有基座，所述基座上端安装有模具台，所述模具台顶部设置有张闭机构，所述张闭机构左端连接有多个螺纹调节杆，所述螺纹调节杆下端连接有连接块，所述连接块滑动设在旋转套内侧，所述旋转套外侧套设连接有转架，所述转架右侧底部通过轴承转动设置在模具台上端，所述转架下方设置有活动板，所述活动板转动套设在旋转套外侧，所述旋转套下端安装有安装盒，所述安装盒内腔右壁前后两个凸柱上均转动安装有钳轴块，两个所述钳轴块之间下端内侧壁上开设有第一滑槽，两个所述钳轴块上端后侧开孔处与连接块连接，所述第一滑槽内滑动设置有一号滑块，所述一号滑块通过第一调节组件连接有钳块，所述第一调节组件用于调节钳块的位置，所述钳块凹槽内设置有三号滑块，所述三号滑块凹槽内设置有抵触头，所述抵触头通过油压组件与一号滑块连接，所述油压组件用于对一号滑块的位置调节；
3、第二调节组件，所述第二调节组件设置在钳块与三号滑块之间，所述第二调节组件用于三号滑块的位置调节。
4、优选的，两个所述钳轴块设计为“z”字形结构，两个所述钳轴块上端开孔处与连接块底部转动连接，两个所述钳轴块安装方向为左右交错相对设置。
5、优选的，所述第一调节组件包括一号螺栓，所述一号螺栓螺纹连接在一号滑块侧壁上，所述一号螺栓外侧转动套设有一号连接板，所述一号连接板左侧限位滑动连接有二号连接板，所述二号连接板下端通过二号螺栓安装在钳块顶部凸块上，所述二号连接板一侧开孔内螺纹连接有三号螺栓，所述三号螺栓一端与一号连接板抵触连接。
6、优选的，所述一号连接板和二号连接板滑动位置通过三号螺栓进行固定。
7、优选的，所述第二调节组件包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在三号滑块外侧，所述第二滑槽内滑动连接有二号滑块，所述二号滑块通过四号螺栓安装在钳块内侧凹槽内。
8、优选的，所述二号滑块设计为“t”形结构，所述二号滑块“t”形结构用于三号滑块的滑动，所述二号滑块凸出端与四号螺栓一端螺纹连接。
9、优选的，所述三号滑块设计为“c”形结构，所述三号滑块“c”形结构与钳块内侧凹槽形状相对应，所述钳块上下两侧开设有凹槽，所述钳块凹槽位置与三号滑块位置相对应。
10、优选的，所述油压组件包括两个第一油液箱，两个所述第一油液箱周向安装在三号滑块上下两侧凹槽内，所述第一油液箱内通过弹簧滑动连接有第一塞体，所述第一塞体内端顶部与抵触头相连接，两个所述第一油液箱内腔通过软管和阀门连接有第二油液箱，所述第二油液箱安装在第一滑槽一侧，所述第二油液箱内侧通过弹簧滑动连接有第二塞体，所述第二塞体一端与两个一号滑块之间的内侧壁连接。
11、优选的，所述第一油液箱内腔设计为“凸”字形结构，所述第一油液箱内腔“凸”字形结构凸出腔右侧壁设计有出油口。
12、优选的，该方法包括以下步骤：
13、s1：先将活动板、转架和旋转套位置调整到限位处后，再对连接块和钳轴块进行初步安装调整；
14、s2：对第一调节组件进行状态调整，配合第二调节组件、抵触头和油压组件，根据实际加工零件夹持位置的形状和直径，进行抵触头位置的适用性调整；
15、s3：通过抵触头位置的适用性调整后，第一油液箱和第二油液箱的油液变化，对一号滑块和一号连接板进行位置调节，完成夹持速度的适应性调节；
16、s4：对一号螺栓、二号螺栓、三号螺栓和四号螺栓进行拧紧，以及第一油液箱和第二油液箱连接阀门关闭完成夹持位置的调节。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术，通过设置有第一调节组件、第二调节组件和抵触头的配合，在对不同冷镦阶段的加工件夹持位置调节校对过程中，通过两个二号连接板的移动调节，增加两个抵触头之间距离，方便两个抵触头进行位置调节，同时一号连接板与二号连接板滑动配合，以及二号连接板与钳块的转动连接，方便钳块带动抵触头进一步自适应调整位置，同时第一塞体与第二油液箱的配合，使得抵触头根据夹持位置的直径自动收缩到对应位置，提高送料时的稳定性，再通过二号滑块与三号滑块的前后位置调节，避免抵触头在遇到凹凸夹持段时，出现的加工零件的滑移导致夹持不稳的情况，提高了送料机构在多类型冷镦零件生产时的适应性和稳定性；
19、本专利技术，通过第一调节组件、一号滑块、抵触头和油压组件的配合，当遇到冷镦阶段零件的夹持位置直径较大时，抵触头位置调节校对到对应位置后，通过第二塞体对一号滑块位置调节，进一步对两个一号连接板之间的距离进行移动调节，使得连接块在旋转套内可滑动距离得到调整，对现有的送料机构在遇到冷镦零件夹持位置直径较大，而夹持位置的夹持速度调到限位后，仍然可以进行小幅度调节，进一步提高了送料机构的适应性和稳定性。
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1.一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：包括机壳（1），所述机壳（1）内安装有基座（2），所述基座（2）上端安装有模具台（3），所述模具台（3）顶部设置有张闭机构（4），所述张闭机构（4）左端连接有多个螺纹调节杆（5），所述螺纹调节杆（5）下端连接有连接块（6），所述连接块（6）滑动设在旋转套（7）内侧，所述旋转套（7）外侧套设连接有转架（8），所述转架（8）右侧底部通过轴承转动设置在模具台（3）上端，所述转架（8）下方设置有活动板（9），所述活动板（9）转动套设在旋转套（7）外侧，所述旋转套（7）下端安装有安装盒（10），所述安装盒（10）内腔右壁前后两个凸柱上均转动安装有钳轴块（11），两个所述钳轴块（11）之间下端内侧壁上开设有第一滑槽（12），两个所述钳轴块（11）上端后侧开孔处与连接块（6）连接，所述第一滑槽（12）内滑动设置有一号滑块（13），所述一号滑块（13）通过第一调节组件（14）连接有钳块（15），所述第一调节组件（14）用于调节钳块（15）的位置，所述钳块（15）凹槽内设置有三号滑块（17），所述三号滑块（17）凹槽内设置有抵触头（18），所述抵触头（18）
2.根据权利要求1所述的一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：两个所述钳轴块（11）设计为“Z”字形结构，两个所述钳轴块（11）上端开孔处与连接块（6）底部转动连接，两个所述钳轴块（11）安装方向为左右交错相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：所述第一调节组件（14）包括一号螺栓（141），所述一号螺栓（141）螺纹连接在一号滑块（13）侧壁上，所述一号螺栓（141）外侧转动套设有一号连接板（142），所述一号连接板（142）左侧限位滑动连接有二号连接板（143），所述二号连接板（143）下端通过二号螺栓（144）安装在钳块（15）顶部凸块上，所述二号连接板（143）一侧开孔内螺纹连接有三号螺栓（145），所述三号螺栓（145）一端与一号连接板（142）抵触连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：所述一号连接板（142）和二号连接板（143）滑动位置通过三号螺栓（145）进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：所述第二调节组件（16）包括第二滑槽（161），所述第二滑槽（161）开设在三号滑块（17）外侧，所述第二滑槽（161）内滑动连接有二号滑块（162），所述二号滑块（162）通过四号螺栓（163）安装在钳块（15）内侧凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：所述二号滑块（162）设计为“T”形结构，所述二号滑块（162）“T”形结构用于三号滑块（17）的滑动，所述二号滑块（162）凸出端与四号螺栓（163）一端螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：所述三号滑块（17）设计为“C”形结构，所述三号滑块（17）“C”形结构与钳块（15）内侧凹槽形状相对应，所述钳块（15）上下两侧开设有凹槽，所述钳块（15）凹槽位置与三号滑块（17）位置相对应。
8.根据权利要求7所述的一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：所述油压组件（19）包括两个第一油液箱（191），两个所述第一油液箱（191）周向安装在三号滑块（17）上下两侧凹槽内，所述第一油液箱（191）内通过弹簧滑动连接有第一塞体（192），所述第一塞体（192）内端顶部与抵触头（18）相连接，两个所述第一油液箱（191）内腔通过软管和阀门连接有第二油液箱（193），所述第二油液箱（193）安装在第一滑槽（12）一侧，所述第二油液箱（193）内侧通过弹簧滑动连接有第二塞体（194），所述第二塞体（194）一端与两个一号滑块（13）之间的内侧壁连接。
9.根据权利要求8所述的一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：所述第一油液箱（191）内腔设计为“凸”字形结构，所述第一油液箱（191）内腔“凸”字形结构凸出腔右侧壁设计有出油口。
10.一种冷镦机稳定进料机构及其方法，适用于权利要求9任意一项所述的一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：包括机壳（1），所述机壳（1）内安装有基座（2），所述基座（2）上端安装有模具台（3），所述模具台（3）顶部设置有张闭机构（4），所述张闭机构（4）左端连接有多个螺纹调节杆（5），所述螺纹调节杆（5）下端连接有连接块（6），所述连接块（6）滑动设在旋转套（7）内侧，所述旋转套（7）外侧套设连接有转架（8），所述转架（8）右侧底部通过轴承转动设置在模具台（3）上端，所述转架（8）下方设置有活动板（9），所述活动板（9）转动套设在旋转套（7）外侧，所述旋转套（7）下端安装有安装盒（10），所述安装盒（10）内腔右壁前后两个凸柱上均转动安装有钳轴块（11），两个所述钳轴块（11）之间下端内侧壁上开设有第一滑槽（12），两个所述钳轴块（11）上端后侧开孔处与连接块（6）连接，所述第一滑槽（12）内滑动设置有一号滑块（13），所述一号滑块（13）通过第一调节组件（14）连接有钳块（15），所述第一调节组件（14）用于调节钳块（15）的位置，所述钳块（15）凹槽内设置有三号滑块（17），所述三号滑块（17）凹槽内设置有抵触头（18），所述抵触头（18）通过油压组件（19）与一号滑块（13）连接，所述油压组件（19）用于对一号滑块（13）的位置调节；
2.根据权利要求1所述的一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：两个所述钳轴块（11）设计为“z”字形结构，两个所述钳轴块（11）上端开孔处与连接块（6）底部转动连接，两个所述钳轴块（11）安装方向为左右交错相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种冷镦机稳定进料机构，其特征在于：所述第一调节组件（14）包括一号螺栓（141），所述一号螺栓（141）螺纹连接在一号滑块（13）侧壁上，所述一号螺栓（141）外侧转动套设有一号连接板（142），所述一号连接板（142）左侧限位滑动连接有二号连接板（143），所述二号连接板（143）下端通过二号螺栓（144）安装在钳块（15）顶部凸块上，所述二号连接板（143）一侧开孔内螺纹连接有三号螺栓（145），所述三号螺栓（145）一端与一号连接板（142）抵触连接。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇琪，刘根平，张慧，
申请(专利权)人：青岛海金瑞智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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