【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理，具体涉及到一种撬装式回注水油水分离处理装置。
技术介绍
1、回注水是油田开发中的一个重要过程，主要用于提高油田的采收率和保持油层压力。在油田开发过程中，随着原油的采出，油层压力会逐渐下降，导致原油产量减少甚至停产。为了弥补这种压力下降，会通过注水井向油层注入水，以维持或提高油层压力，从而提高原油的采收率。油田注水的方式有多种，包括边缘注水、切割注水和面积注水等，具体方式取决于油田的特点。注水时机的选择也很关键，可以根据油田的天然能量、地质特征等因素来决定。此外，油田采出水回注处理技术也是一种重要的方法。随着油田开采的进行，采出液中的含水量会逐渐增加，如果直接排放这些含油废水，将会造成严重的环境污染。因此，将这些含油废水进行处理后重新回注到地层中，不仅可以避免环境污染，还能节约水资源。油田采出水通常含有表面活性物质，温度较高，有利于提高洗油能力，且水质稳定，与油层混合不会产生沉淀。
2、经检索中国授权专利技术专利公开号cn109867402b中公开了油水分离装置及油水分离方法，油水分离装置，其包括入口段、破乳段、分离段和静置段：入口段包括输入含油废水的入口和用于过滤含油废水的过滤网；破乳段连通所述入口段以承接入口段过滤后的粗滤废水，破乳筛位于破乳段末端以破乳处理粗滤废水中乳化油生成破乳废水；分离段经由所述破乳筛连通所述破乳段以承接破乳废水，第一电极设在所述第一容纳腔中，第二容纳腔低于或高于所述第一容纳腔，第二电极设在所述第二容纳腔中，第一电极和第二电极分别连接电源以在其间生成电场，绝缘纳米多孔层第
3、上述现有技术中的油水分离装置在对油水混合液进行分离时，首先利用破乳筛对油水进行破乳，即，将油水混合液中的乳状液进行消除，由于现有技术中的破乳筛是利用油水混合液在重力作用下透过破乳筛，来实现破乳的，当油水混合液的量较大时，破乳筛对油水混合液的破乳效率较低，另外经过破乳筛破乳处理后的油水混合液在透过破乳筛后，油水混合液中仍然可能会产生乳状物聚团，进而重新形成较大的乳状液滴的现象，使得破乳效果下降。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种撬装式回注水油水分离处理装置。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种撬装式回注水油水分离处理装置，包括顶部敞口且连接有盖板的分离仓，还包括：
3、同轴转动连接于所述盖板端面的投料管，所述投料管下端延伸至所述分离仓且同轴固接有离心研磨仓，所述离心研磨仓内部空心且其周缘开设有出料口；
4、设于所述分离仓内腔壁的研磨层，所述研磨层与所述离心研磨仓周缘之间具有研磨间隙；
5、固接于所述分离仓内腔壁的安装座，所述安装座的上侧口部固定连接有亲水疏油滤板。
6、通过上述技术方案，将油水混合液由投料管投入至离心研磨仓内，并由离心研磨仓的旋转，使得投入至离心研磨仓内的油水混合液受到离心力作用，进而将由出料口甩出，并甩入至研磨层表面，进而使得油水混合液进入研磨间隙内，随着离心研磨仓旋转，离心研磨仓与研磨层共同对进入研磨间隙内的油水混合液进行研磨，相对现有技术中使用破乳筛的破乳方式，降低了油水混合液中的乳状液滴大小，提高破乳效率，另外破乳后的油水混合液在研磨破乳后，不易再次聚团，另外通过亲水疏油滤板的设置，使得水能够透过亲水疏油滤板而油留存在亲水疏油滤板表面，起到油水分离的效果。
7、进一步的，所述投料管的周缘固定地套接有从动带轮，所述分离仓外壁安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定地套接有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过三角带传动连接。
8、通过上述技术方案，主动带轮与从动带轮之间通过三角带进行传动连接，使得主动带轮旋转时，能够带动从动带轮进行旋转，步进电机工作时，步进电机的输出轴旋转，进而带动主动带轮进行旋转，并带动从动带轮进行旋转，进而驱动投料管进行旋转，投料管旋转时，将带动离心研磨仓进行旋转，使得投入至离心研磨仓内的油水混合液能够受到离心力的作用，结构简单且无需人工方式操作。
9、进一步的，所述分离仓外壁设有出油口，所述出油口与所述亲水疏油滤板顶面相对应，所述分离仓底部设有排水口。
10、通过上述技术方案，出油口和排水口分别用于排出废油和水，另外出油口的口部与亲水疏油滤板顶面相对应，使得亲水疏油滤板顶面留存的废油能够顺畅地进入出油口排出。
11、进一步的，所述投料管端部转动连接有旋转接头，所述旋转接头与外部油水输送系统连接。
12、通过上述技术方案，外部油水输送系统将待处理的油水混合液输送至旋转接头，并由旋转接头输送至投料管内。
13、进一步的，所述离心研磨仓内壁固接有扰流部，所述扰流部一端延伸至所述出料口的口部内侧边缘，所述扰流部的另一端与所述离心研磨仓的内壁固接。
14、通过上述技术方案，通过设置扰流部，使得离心研磨仓在旋转时，离心研磨仓内的油水混合液受到扰流部的扰流作用，并使得油水混合液顺着扰流部的表面朝出料口的口部方向流动，进而使得离心研磨仓内的油水混合液在离心研磨仓旋转过程中，快速地朝出料口的口部方向流动，进而提高离心研磨仓内的油水混合液的出料。
15、进一步的，所述离心研磨仓的底部同轴固接有安装仓，所述安装仓内部与所述离心研磨仓内部相贯通，所述安装仓内腔卡合有浮动分散部，所述浮动分散部呈上尖下宽的圆锥体状，所述浮动分散部在所述安装仓内上下自由滑动，所述安装仓上设有用于驱动所述浮动分散部朝上运动的弹性驱动单元。
16、通过上述技术方案，投料管内的油水混合液在进入离心研磨仓内后，浮动分散部呈圆锥体状，浮动分散部能够将油水混合液分散至离心研磨仓的外侧方向，另外弹性驱动单元对浮动分散部产生朝上的弹性抵顶力，进而使得油水混合液在进入离心研磨仓并对浮动分散部产生冲击力，使得浮动分散部能够朝安装仓的内侧方向运动，进而在由投料管进入离心研磨仓内的油水混合液流量较大时，浮动分散部通过朝安装仓的内侧方向运动，使得离心研磨仓内的油水混合液储存量增大，且在流量较小时，浮动分散部朝上运动，进而将油水混合液朝离心研磨仓的外侧方向分散。
17、进一步的，所述弹性驱动单元包括同轴固接于所述浮动分散部端面的浮动柱，所述浮动柱穿出所述安装仓底部且竖直自由滑动和转动，所述安装仓内竖直安装有弹性件，所述弹性件朝上弹性抵顶所述浮动分散部的下端面。
18、通过上述技术方案，由弹性件对浮动分散部产生朝上的弹性抵顶力，进而使得浮动分散部在投入至离心研磨仓内的油水混合液的流量较小时，浮动分散部能够对油水混合液产生分散效果，使得油水混合液快速分散流动至离心研磨仓的外侧方向。
19、进一步的，所述亲水疏油滤板端面同轴转动连接有转动部，所述转动部周缘固接有伸缩片，所述伸缩片呈涡卷弹簧状且其下表面与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种撬装式回注水油水分离处理装置，包括顶部敞口且连接有盖板（5）的分离仓（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述投料管（6）的周缘固定地套接有从动带轮（7），所述分离仓（1）外壁安装有步进电机（3），所述步进电机（3）的输出轴固定地套接有主动带轮（4），所述主动带轮（4）与所述从动带轮（7）之间通过三角带传动连接。
3.根据权利要求1所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述分离仓（1）外壁设有出油口（2），所述出油口（2）与所述亲水疏油滤板（14）顶面相对应，所述分离仓（1）底部设有排水口（13）。
4.根据权利要求1所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述投料管（6）端部转动连接有旋转接头，所述旋转接头与外部油水输送系统连接。
5.根据权利要求1所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述离心研磨仓（19）内壁固接有扰流部（29），所述扰流部（29）一端延伸至所述出料口（21）的口部内侧边缘，所述扰流部（29）的另一端与所述离心研磨仓（
6.根据权利要求1所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述离心研磨仓（19）的底部同轴固接有安装仓（18），所述安装仓（18）内部与所述离心研磨仓（19）内部相贯通，所述安装仓（18）内腔卡合有浮动分散部（27），所述浮动分散部（27）呈上尖下宽的圆锥体状，所述浮动分散部（27）在所述安装仓（18）内上下自由滑动，所述安装仓（18）上设有用于驱动所述浮动分散部（27）朝上运动的弹性驱动单元。
7.根据权利要求6所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述弹性驱动单元包括同轴固接于所述浮动分散部（27）端面的浮动柱（22），所述浮动柱（22）穿出所述安装仓（18）底部且竖直自由滑动和转动，所述安装仓（18）内竖直安装有弹性件，所述弹性件朝上弹性抵顶所述浮动分散部（27）的下端面。
8.根据权利要求7所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述亲水疏油滤板（14）端面同轴转动连接有转动部（10），所述转动部（10）周缘固接有伸缩片（15），所述伸缩片（15）呈涡卷弹簧状且其下表面与所述亲水疏油滤板（14）的顶面抵触连接，所述伸缩片（15）的另一端固接有定位销（16），所述定位销（16）固定地穿设于所述亲水疏油滤板（14）端面，使得所述转动部（10）绕其自身轴向旋转时，将驱动所述伸缩片（15）弹性收缩或弹性胀开，所述浮动柱（22）与所述转动部（10）之间通过旋转组件连接，所述旋转组件用于在所述浮动柱（22）竖直运动时，驱动所述转动部（10）旋转，进而使所述伸缩片（15）相应地弹性收缩或弹性胀开。
9.根据权利要求8所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述旋转组件包括同轴连接于所述转动部（10）上端面的连接筒（17），所述浮动柱（22）下端穿入所述连接筒（17）且自由转动，所述浮动柱（22）下端转动地嵌装有两个滚珠（32），所述连接筒（17）的内壁开设有供所述滚珠（32）卡合的螺旋滚动槽（30），所述滚珠（32）在所述螺旋滚动槽（30）内自由滚动，所述分离仓（1）的内壁水平固接有止动杆（9），所述浮动柱（22）周缘开设有供所述止动杆（9）自由通过的限位槽（31）。
10.根据权利要求1所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述安装座（11）底部开设有通槽（28），所述安装座（11）底部竖直固接有两个导向杆（24），两个所述导向杆（24）上共同套接有浮板（12），所述浮板（12）端面开设有供所述导向杆（24）自由通过的导向孔，所述导向杆（24）下端固定地套接有限位螺母（26），所述限位螺母（26）上表面与所述浮板（12）底面相抵，所述浮板（12）上端面固接有封堵部（25），所述封堵部（25）与所述通槽（28）相对应，所述导向杆（24）的周缘套绕有弹簧（23），所述弹簧（23）弹力方向的两端分别弹性抵顶所述安装座（11）底面、所述浮板（12）顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种撬装式回注水油水分离处理装置，包括顶部敞口且连接有盖板（5）的分离仓（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述投料管（6）的周缘固定地套接有从动带轮（7），所述分离仓（1）外壁安装有步进电机（3），所述步进电机（3）的输出轴固定地套接有主动带轮（4），所述主动带轮（4）与所述从动带轮（7）之间通过三角带传动连接。
3.根据权利要求1所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述分离仓（1）外壁设有出油口（2），所述出油口（2）与所述亲水疏油滤板（14）顶面相对应，所述分离仓（1）底部设有排水口（13）。
4.根据权利要求1所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述投料管（6）端部转动连接有旋转接头，所述旋转接头与外部油水输送系统连接。
5.根据权利要求1所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述离心研磨仓（19）内壁固接有扰流部（29），所述扰流部（29）一端延伸至所述出料口（21）的口部内侧边缘，所述扰流部（29）的另一端与所述离心研磨仓（19）的内壁固接。
6.根据权利要求1所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述离心研磨仓（19）的底部同轴固接有安装仓（18），所述安装仓（18）内部与所述离心研磨仓（19）内部相贯通，所述安装仓（18）内腔卡合有浮动分散部（27），所述浮动分散部（27）呈上尖下宽的圆锥体状，所述浮动分散部（27）在所述安装仓（18）内上下自由滑动，所述安装仓（18）上设有用于驱动所述浮动分散部（27）朝上运动的弹性驱动单元。
7.根据权利要求6所述的撬装式回注水油水分离处理装置，其特征在于，所述弹性驱动单元包括同轴固接于所述浮动分散部（27）端面的浮动柱（22），所述浮动柱（22）穿出所述安装仓（18）底部且竖直自由滑动和转动，所述安装仓（18）内竖直安装有弹性件，所述弹性件朝上弹性抵顶所述浮动分散部（27）的下端面。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王庭俊，李士佩，牛瑞霞，庄蕾，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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